纵0+00下游基坑开挖右坝肩趾板保护层开挖及探洞处理施工组织措施.docx
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纵0+00下游基坑开挖右坝肩趾板保护层开挖及探洞处理施工组织措施
乌江洪家渡水电站
纵0+00下游基坑开挖、右坝肩趾板保护层开挖及探洞处理施工组织措施
批准：
审核：
校核：
编写：
2001年10月
目录
1．工程概述
1.1工程简介
1.2工程地质
1.3工程特点
1.4主要工程量
2．施工组织措施设计原则
3．施工总布置
3.1施工用电
3.2施工用水
3.3施工用风
3.4施工道路布置
3.5消防
4．主要施工方法
4.1基坑开挖
4.2坝肩趾板保护层开挖
4.3坝址区探洞回填
4.4避免可用料和弃渣混料措施
4.5可用料级配控制措施
5施工进度计划、劳动力和机械设备配置
5.1施工进度计划
5.2劳动力组合
5.3机械设备配置
6质量安全保证措施
6.1质量保证措施
6.2安全保证措施
1．工程概述
1.1工程简介
本部所承担的HJD/C3-1标工程其项目主要有:
大坝基坑开挖纵K0+00下游基坑开挖、探洞回填、右坝肩趾板保护层开挖。
施工依据主要有：
①设计图纸；②业主、监理、设计单位所签发的修改通知；③施工单位编写经业主、监理、设计审批的工程联系单；④与施工有关的规程、规范。
1．2工程地质
洪家渡水电站右岸坝肩为25～40°缓坡，河床平缓。
右岸及河床分布着粘土、砂土、砂砾石、松散坍塌体和全风化的岩石等可直接开挖的覆盖层。
右岸坝肩为三叠系下统夜郎组灰岩和第四系残积坡积层。
河床及河岸边坡为三叠系下统夜郎组灰岩和九级滩段页岩，上覆第四系残积坡积层和冲击层。
根据有关规程规范要求，夜郎组灰岩及永宁镇组灰岩为可用料，其爆破开挖级配必须满足坝体填筑料级配曲线要求；九级滩段泥页岩夹灰岩和第四系残积坡积层为无用料。
上下游围堰间分布4条冲沟，但枯期无水。
坝址区右岸发育F8、F13两条断层：
F8断层影响带宽2～6m；F13断层影响带宽2～5m。
1．3工程特点概述
（1）、基坑开挖时间短，开挖强度大，开挖时间为2001年10月20日至2001年12月31日，开挖方量为28.5万m3，平均开挖强度万12.4m3/月。
（2）、基坑开挖工作面狭窄，施工干扰大。
（3）要采取措施，避免有用料和弃料的混料，并使可用料满足大坝填筑料级配曲线要求。
（4）基坑开挖弃料运往岩脚寨渣场，可用料运往瓦房寨渣场，施工路线长，施工干扰特别大。
（5）趾板保护层开挖的除渣机械无法进入趾板区域，只能用人工翻渣。
且翻渣难度大。
（6）探洞回填施工道路无法形成，施工材料无法直接进入施工现场，只能用人工转运。
1.4主要工程量
主要工程量见表1.1。
表1.1主要工程量表
项目
单位
数量
备注
基坑开挖
M3
285000
坝轴线以下
趾板保护层开挖
M3
2500
右岸
探硐回填C15砼
M3
1328.4
右岸
探硐回填M7.5浆砌石
M3
202
右岸
2．施工组织设计原则
（1）、满足施工总进度要求，达到设计标准，符合现行施工规程规范，保证开挖质量，和探洞回填质量；
（2）、围堰闭气前尽量多挖，为基坑抽水后下河槽开挖减轻压力；
（3）、基坑开挖分区进行，以使大坝填筑尽快开始。
（4）趾板开挖工期必须满足大坝填筑要求；
（5）、探洞的处理必须随同大坝及趾板的基础开挖同时平行施工，边开挖边进行回填处理，以满足后期趾板砼浇筑及坝体填筑的需要。
（6）、对位于2002年5月30日坝体渡汛断面填筑区内的探洞和探孔应优先处理，加快施工进度。
3.施工总布置
3.1施工用电
在2#进厂交通洞出口与15#施工支洞进口之间布设2台400KVA变压器，高压电源从右岸3回路引至变压器，从变压器低压侧引线至各施工作业面，专供HJD/C3-1标下游各施工场面的施工用电。
3.2施工用水
从下游围堰下游侧布设一台15KW水泵,接3寸管引至EL1060水池（水池容量60m3），再从水池引水管至各工作面，专供基坑开挖施工用水。
探洞回填用水采用水车运水到施工现场。
后期右岸供水系统运行后，从EL1220中心水池接管进入EL1060水池后为各工作面供水。
3.3施工用风
根椐基坑开挖工程量，我部在1#2#进厂交通洞进口处布设二台20m3/min空压机，再用一台20m3/min移动式空压机，引风管至各开挖作业面，专供基坑开挖施工用风。
右坝肩趾板保护层开挖用风，由于其高差较大，设置一台20m3/min柴油移动式空压机可布置在19#公路末端或右坝肩R9支线末端，根据需要随时调整。
另有两台12m3/min的移动式空压机可根据需要随时调整，以满足施工用风要求。
3.4施工道路布置
3.4.1基坑开挖施工道路布置
根据业主提供的现有交通条件及现场的实际地形，在现有的主干线IR08标15#公路、IR01标延伸段公路的基础上布置施工支线。
在施工过程中，按岸坡石方开挖梯段高度，再从支线道路引次支线道路至各个工作面。
支线道路路基宽9m，路面宽8m，泥结碎石路面；最大坡度控制在12%以下。
其施工道路布置：
右岸利用现有的19#公路（EL.997m），沿开挖区从EL.997m引Br2支线至EL.986.5m，再从Br2支线EL.986.5m高程处顺河道右侧引Br2-1次支线至下游开挖区边缘，同时从r2支线引r4支线至河道左侧并顺河而下，作为开挖的前期除渣道路。
用推土机、反铲，从EL.996m往EL.986.5m集碴至Br2支线和Br2-1次支线内侧出碴。
再从下游围堰Ⅰ期围堰堰顶高程处引支线道路r5至基坑，专供基坑开挖出渣。
支线道路布置详见图1。
其中r2支线长200m，r2-1支线长300m，r4支线长350m，r5支线长380m。
3.4.2右坝肩趾板保护层开挖施工道路
右坝肩趾板保护层开挖其出渣机械无法进入趾板区域，施工人员可从1#2#施工支洞出口进入施工现场，或从19#公路与趾板连接处进入施工现场。
3.4.3探洞回填施工道路
探洞回填的施工机械也无法进入施工现场，人工修便道作为材料搬运的施工道路。
3.5消防
为了保障职工的安全，在职工住宿区设置必要的消防设施。
4.主要施工方法
4.1基坑开挖
4.1.1开挖区规划
坝基长约520m，以坝轴线为界分为上下二个区域进行开挖。
坝轴线上游为Ⅰ区,坝轴线下游为Ⅱ区,Ⅱ区基坑长约260m。
覆盖层原则上需全部挖除，根据现场情况如需保留，则需按监理指示，布置方格网点进行取样试验，经监理审查后的指令执行是否挖除或保留。
根据现在的具体情况,围堰没有闭气，但通过围堰渗漏到基坑的水量不大，基坑上游河床局部处于水位线以上，初步具备施工条件，可以先局部挖除，减轻后期的开挖强度。
待基坑正式抽水以后，把Ⅱ区基坑再分为上下两个工作面，上游工作面通过Br2-1支线至19#公路出渣；下游工作面初期通过R4支线至19#公路出渣,后期通过r5支线经下游围堰至15#公路进行出渣。
4.1.2基坑开挖的主要施工方法
对大石先用手风钻造孔，放解炮把其解小，然后用CAT330（1.6m3）和PC220（0.7m3）与推土机相结合的方式集渣,用CAT365（3.2m3）和CAT330挖机装渣,15T自卸汽车运渣到岩脚寨弃渣场或王家渡料场。
挖除覆盖层以后，根据监理工程的指示，若需要进行钻爆开挖的再根据具体的情况决定采用潜孔钻或手风钻钻孔，若是边坡开挖则用预裂爆破。
开挖深度小于2.5m时，全部按保护层开挖；开挖深度大于2.5m时，则留保护层厚1.5m，上部采用浅孔梯段爆破，保护层开挖采用分层爆破或经监理批准，采用保护层一次爆除。
覆盖层以4m为一台阶进行开挖，依次逐层向下挖。
上游Br2-1支线作为前期开挖的主要出渣支线，后期的开挖由于Br2-1支线的外侧基础临空可能造成基础失稳，因而可先挖除r2-1支线，r5支线为后期开挖出渣的主要通道。
4．2坝肩趾板保护层开挖
4．2．1钻爆作业施工方法
a施工程序
联网
装药
钻孔
布孔
测量放线
清渣
爆破
b施工方法
在钻孔前先测量放线，并用红油漆标明炮孔孔位及钻孔深度。
在钻孔时严格控制钻孔角度，适当降低钻孔速度，以确保孔向的准确性。
装药时，药卷用胶布绑在竹片上放入孔内，用粘土堵塞，由于出渣机械无法进入趾板区域，爆破后石渣采用人工集渣，胶轮车推渣并进行人工翻渣至19#公路，然后用机械出渣，15T自卸汽车运至岩脚寨渣场。
4.2.2趾板保护层开挖钻孔爆破方案
a、钻孔爆破控制要点:
①保证趾板岩石基础面岩石的完整性和平整度，减少爆破振动对建基面岩体的不利影响。
②控制单孔药量，防止爆破振动对已浇筑砼的不利影响。
③在满足质量控制标准的前提下，简化钻爆施工程序，提高施工速度。
b、钻孔爆破方案
趾板1.5m保护层开挖分两层开挖：
第一层采用手风钻钻孔爆破，孔深1.2米，底部设柔性垫层0.2m，预留30cm人工撬挖层，第二层采用风镐配合人工清理撬挖至设计建基面高程。
C、爆破设计
为了减小爆破振动对趾板建基面岩石的影响，在保护层开挖初期，认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。
现根据类似工程成功经验，初拟爆破参数如下：
①孔径：
φ45mm
②孔距：
钻孔间排距1.2×1.2m
③孔深：
1.2m
④超钻深度：
0.1m
⑤药卷直径：
φ32mm
⑥底部柔性垫层长度：
0.2m
⑦起爆网络：
采用毫秒微差爆破
4.3坝址区右岸探洞回填施工
4.3.1探洞的基本情况
由本部承担施工任务的坝址区内的探洞共有5条，洞长在60.2~96.5m之间，洞口高程在EL.1112.32~992.59m之间，洞径为2×2m，除了PD7洞口10m范围内用C15砼回填，洞身段采用M7.5浆砌石进行封堵外；其余探洞均采用C15砼回填。
4.3.2 施工程序
4.3.3 施工方法
a、探洞清理及清洗
先架设照明线路及水管，然后用人工手推车将探洞内的崩塌物、浮碴等清除至洞外，再用高压水清洗工作面，最后请监理进行验收签证。
b、浆砌石砌筑
浆砌石采用人工砌筑，块石要选用新鲜灰岩，用水冲洗干净，石料和砂浆由人工用胶轮车运至工作面。
搭设脚手架进行浆砌石砌筑，浆砌石用座浆法砌筑，块石大头朝下，缝隙中浆液要饱满，人工用钢钎捣实。
洞顶不易砌满，应预埋回填灌浆管及排气管，管径50mm，最后进行C15砼回填灌浆。
C、C15砼施工
由于受施工道路限制，拌制好的砼不能运到施工现场，只有在尽量靠近探洞的位置布设置砼拌和设备，然后用胶轮车将拌和好的骨料运送到仓面。
砼每层厚约40cm，人工平仓后再用插入式振捣器振捣。
依次上升至顶，最后埋管进行回填灌浆。
4.4避免可用料和弃渣混料措施
4.4.1钻孔爆破措施
a、每层开挖爆破前，由监理工程师根据现场地质情况，划分可用料和弃渣料的分界线。
b、每次钻孔爆破，根据可用料和弃渣料的分界线，先钻孔爆破弃碴料，将弃料挖运干净后，再钻孔爆破开挖可用料。
4.4.2挖运控制措施
a、爆破石料挖运签证制度，每次爆破后，由监理工程师鉴定石料的品种，然后再挖运至存料场或弃渣场。
b、采用选择性挖运措施，对局部鉴定为弃渣部位，应首先挖除，然后再挖运可用料。
c、挂牌运输加强料场的值班和管理，严防弃渣倒入存料场或可用料倒入弃渣场，而造成混渣现象。
4.5可用料级配控制措施
4.5.1钻孔爆破控制措施
a、认真做好爆破试验，确定级配料开采合理的爆破参数。
b、根据现场地质条件，由专业爆破技术员及时调整爆破参数。
c、严格按设计爆破参数实施钻孔爆破作业。
4.5.2挖运控制措施
a、少量超径石，首先用反铲摆放旁边，待解炮后，再挖运。
b、在存料场堆放时，避免高差过大造成石料分离，按5.0m一层分层堆放。
5施工进度计划、劳动力组合和机械设备配置
5.1施工进度计划
施工进度计划详见表5.1。
表5.1施工进度计划表
序号
项目
单位
工程量
工期安排
1
水位线以上挖除及下基坑道路修建
m3
3万
2001.10.20～2001.11.10
2
正式排水后开挖至EL972
m3
19万
2001.11.11～2001.12.15
3
开挖至EL968.2
m3
6.5万
2001.12.16～2001.12.31
4
趾板保护层开挖
m3
2500
2001.11.5～2002.5.30
5
探洞清淤及其回填
项
1
2001.11.10～2002.12.30
5.2劳动力组合
人员及劳动力组合情况详见表5.2
表5.2人员及劳动力组合表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
潜孔钻工
18
6
空压机工
18
2
手风钻工
30
7
驾驶员
60
3
推土机工
6
8
电工
6
4
装载机工
6
9
其他
65
5
挖机工
12
10
管理人员
23
5.3机械设备配置表
机械设备配置表见表5.3
表5.3机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
潜孔钻机
台
6
2
电钻
台
5
2
手风钻
台
15
3
推土机
台
2
4
1.6m3铲挖掘机
台
2
5
0.9m3反铲挖掘机
台
1
6
3．2m3反铲挖掘机
台
1
7
32自卸汽车
辆
10
8
15自卸汽车
辆
10
9
3m3装载机
台
1
10
20m3/min空压机
台
3
柴油移动式1台、电动固定式2台
11
12m3/min空压机
台
3
柴油移动式
12
砼喷射机
台
2
13
0.35m3强制式拌和机
台
4
14
砼搅拌运输车
辆
1
6m3
15
砼泵
台
1
30m3/h
16
砂浆搅拌机
台
2
6．质量和安全保证措施
6.1质量保证措施
为适应市场经济的需要，始终坚持“科技先导，质量求信誉，创造一流水平的工程，为顾客和社会提供优质产品和服务”的质量方针。
本工程项目的质量目标为：
单元工程合格率100%；土建工程优良率85%以上；本工程竣工验收单位工程总评为优良工程。
“百年大计，质量第一”，为确保工程质量，我们将严格按照GB/TI9002标准建立质量保证体系，规范质量和质量保证行为，严格按照国家现行的有关规范、规程及招标文件、施工图纸的要求进行施工。
尊重设计、服从监理。
建立以项目经理为工程质量第一责任人，以总工程师为主要负责人的质量管理保证体系，开展创优评比活动，提高员工质量竞争的优胜劣汰意识，对施工现场进行全面、全过程、全方位的质量监控，争创部优工程。
6.1.1质量保证体系及职责
质量管理,组织机构是基础,人员素质是关键,为此必须建立健全质量管理机构,配备足够的专业技术人员,制定科学合理的质量管理办法,形成完善的质量保证体系,本工程施工将按照GB/TI9002国际标准建立质量保证体系,保证体系中有组织保证、技术保证、施工过程保证、资源保证。
为实现本目标，项目经理部下设质安科、实验室、测量队、专业队（配备专职质检员），见质量检查组织机构图6.1。
建立以项目经理为首，总工程师为主要负责人的强有力管理机构。
项目经理是本工程项目质量的第一责任人，领导各职能部门的质量管理工作，通过大量收集整理各方面质量信息资料，对施工现状和发展趋势掌握和分析，达到对质量目标的控制。
总工程师组织领导编制施工组织和技术措施，对技术措施、施工计划进行审查；与监理工程师进行技术联系，组织召开技术交底会；收集工程技术质量信息，对存在的问题向项目部经理汇报并提出处理技术方案。
工程技术科负责施工组织设计的编写和技术措施的制订，参加监理工程师组织的技术交底会；质安科负责实施和检查设计措施的质量行为，对影响质量的“人、机、料、方法”进行检查，参与各单元工程的验收，组织整理技术资料，编制竣工资料；质检员负责现场监督和质量跟踪检查。
6.1.2开工前测量队按监理工程师指示搞好测量控制点的交接工作并将复核成果报监理工程师审核，施工测量严格执行复核制度，并接受监理工程师检查。
6.1.3备齐必要的规范、参考资料，并按规定对其分门别类进行管理、控制。
6.1.4对现场进行详细的调查和勘探，收集资料，认真研究设计图纸，请监理、设计进行图纸会审、设计技术交底。
编制本工程详细施工组织设计报监理工程师审批，复杂、关键项目编制专题施工技术措施报监理工程师审批。
对易发生质量问题的地方，事先制定预防措施。
6.1.5对全体施工人员，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，实行全员培训，考试合格后持证上岗。
在施工中坚持“谁施工、谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做技术交底，使班组人员和管理人员明确工序操作规程的质量要求，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人严禁上岗操作。
6.1.6检验、测量和试验必须按其检定周期，送取得国家认证的计量监测单位检定并做台帐记录，否则不能投入工程使用。
6.1.7严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量应由下道工序的施工班组负责。
工序质量认定必须在班组自检基础上，方能填写质检表。
隐蔽工程必须在内部检查合格且经联营体终检合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可实施隐蔽。
对监理工程师提出的问题，立即组织整改。
6.1.8实行质量否决权制，质检工程师具有质量否决权。
质量检查工程师发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合要求者，有权制止，并落实措施。
6.1.9工程所用材料，在采购前进行合格分供方评定，选合格分供方采购，进货使用前按有关规定进行检验，合格者报监理工程师同意后方可进场，严禁不合格材料进入施工现场。
进场材料分门别类整齐堆放、存放及做好防雨、防晒、防碰等防护工作，并标明材料的规格、产地、检验与否、检验合格与否。
材料的取样试验（包括砼、砂浆、钢筋等试验）在监理工程师监督下进行。
6.1.10实行奖罚制度，将工程质量与个人的效益挂钩。
对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导、监督质量的实施。
6.1.11正确处理质量与速度、质量与效益的关系，要在保证质量的前提下提高工效、讲效益，决不许为了速度、效益而牺牲质量。
6.1.12开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员的创优意识。
6.1.13由质量领导小组每周召开一次质量检讨会，每月进行一次质量大检查，消除事故隐患，对存在的隐患采取预防纠正措施。
对出现的问题及时报告，施工缺陷处理方案由总工程师组织制定，报经监理工程师同意后方可进行。
6.1.14施工中按监理工程师及有关施工验收规范要求，做好施工日记及各种质量记录，每个分部工程完成后及时整理出竣工资料，作为工程竣工验收、决算的依据。
6.2安全保证措施
保证安全生产，文明施工，施工中严格贯彻国家、省和上级主管部门颁发的有关安全的法令、法规和劳动保护条例。
坚决贯彻安全文明生产，本工程安全目标为：
死亡率为零，轻重伤率控制在0.8%以内，重大设备事故率为零。
为杜绝安全事故发生，特采取如下措施：
6.2.1建立安全保证体系。
强化安全监督和管理，建立健全安全管理机构，成立以项目经理为第一安全负责人，项目总工程师为主要负责人的安全管理机构，见安全组织机构图6.2，经理部设质安科，开挖队设专职安全员，委派责任心强富有经验的安全管理人员负责施工安全管理，对施工现场进行安全监督和检查，把好安全关，消除事故隐患。
6.2.2抓好“三级安全教育”，对全体施工人员进行安全教育，考试合格后持证上岗，牢固树立“安全第一”的思想，特殊工种作业人员需经培训考试合格持有特殊作业操作证，持证上岗。
6.2.3建立健全安全责任制，实行责任管理，将安全目标落实到每个施工人员。
6.2.4工程开工前（含每个单项工程开工），制定切实可行的安全技术措施，编制详细的安全操作规程、细则，分发至班组，逐条学习、落实。
6.2.5严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
6.2.6每一项目开工前制定详细施工技术措施和安全技术措施，报监理工程师审批后，及时进行施工技术和安全技术的交底，并落实措施。
6.2.7开挖设专职工程技术人员做好超前地质预报,根据实际地质情况采取相应支护措施，保施工人员、设备的安全。
6.2.8加强观测管理工作，搞好观测信息反馈，通过观测指导施工。
6.2.9在施工现场设置安全方面的标志、制度、注意事项。
安全员上岗必须配戴安全袖标。
6.2.10进入现场施工的人员必须按规定配戴安全劳保用品（如安全帽、防毒面具等），严禁穿拖鞋、裙子上班。
6.2.11高空作业要架设安全设施（搭设脚手架、悬挂安全网、设置安全栏杆、施工人员绑安全绳等），上述措施经检查合格后才能使用并派专人巡视和维护。
6.2.12在挖、填边坡及施工临时设施区内设置截、排水沟，并派专人维护保证排水畅通。
6.2.13爆破器材的运输、储存、加工、发放及爆破作业的实施与事故处理严格按国家有关安全规范规程。
建全火工产品领用退库制度，专人、专车运输，剩余炸药必须专人退库登记。
明挖石方开挖爆破采用控制爆破，做好安全警戒，按监理工程师规定的放炮时间实施爆破。
避免飞石击中建筑物和人员。
6.2.14对职工进行安全防火教育,配备足够的防火器材、人员，在开挖作业区内设防火标志。
6.2.15施工设备定期（每周半天）强制维修和保养，各种车辆行驶严格遵守交通规则、保证安全。
各干线、支线道路设置安全标志，加强道路照明和现场照明，设置安全墩和现场安全栏栅，严禁酒后开车，疲劳驾驶，保证交通安全。
6.2.16以定期（每月一次）及不定期的方式组织开展安全检查，召开安全会议，把安全事故消灭在萌芽状态。
图6.1质量检查组织机构
项目经理
质量领导小组
总工程师
质安科
试验室
测量队
开挖队队长
班组质检员
班组长
队专职质检
队技术员
班组生产人员自检
图6.2安全组织机构图
项目经理
班组安全员
班组生产人员
班组长
队专职质检
队技术员
开挖支护队队长
测量队
质安科
总工程师
安全领导小组
乌江洪家渡水电站
右坝肩趾板保护层开挖施工组织措施
贵州宏建水电工程联营体
2001年11月
批准：
审核：
校核：
编写：
目录
1．工程概述
1.1工程简介
1.2工程地质
1.3工程特点
1.4主要工程量
2．施工组织措施设计原则
3．施工总布置
3.1施工用电
3.2施工用水
3.3施工用风
3.4施工道路布置
3.5消防
4．主要施工方法
5施工进度计划、劳动力和机械设备配置
5.1施工进度计划
5.2劳动力组合
5.3机械设备配置
6质量安全保证措施
6.1质量保证措施
6.2安全保证措施
1．工程概述
1.1工程简介
本联营体第三项目部所承担的HJD/C3-1标趾板开挖工程项目主要有:
右坝肩趾板保护层开挖。
其开挖范围：
右岸EL987.5～EL1142.7之间,桩号在纵上0+60～0+253.25之间的1.5m保护层,开挖宽度5.0m,沿趾板轴线总
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