《生产运营管理》教学大纲Word格式.docx
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四、生产运营过程
第三节生产运营管理的特征及发展趋势
一、生产运营管理的发展
二、生产运营管理面临的新环境
三、生产运营管理的发展趋势
（五）重点
现代生产运营管理面临的新环境及生产运营管理的发展趋势。
（六）难点
生产运营管理的发展趋势
（七）思考题
1.什么是生产？
什么是生产运营管理？
2.生产运营管理的目标？
3.生产运营管理的地位如何？
4.什么是生产运营系统？
5.试述生产运营系统的构成？
6.试述生产运营管理的发展趋势？
第二章生产运营空间选择与设计
本章首先指出不论是制造商还是服务商，在哪里建造、何时建造设施以及设施规模多大，对企业的成功都至关重要。
而运营空间的选择与设计对企业长期的成功有重大影响，因此不能草率地做出决定，而是要仔细分析生产需求之后再作决策。
掌握运营空间的选择与设计的方法
课堂教学与案例讨论
第一节生产运营厂址选择
一、企业选址的重要性。
二、选址的决策及基本原则。
三、选址决策应考虑的因素
四、选址决策的方法
第二节生产运营区域规划
一、生产运营区域规划的重要性
二、生产运营区域规划的基本要求
三、生产运营区域规划的步骤
四、生产运营区域规划的方法
第三节车间空间布置
一、车间总体布置
二、工作地（设备）布置的原则
三、工作地（设备）布置的方法
第四节非制造业的设施布置
一、公室布置对于办公室工作效率的提高具有重要作用。
二、办公室布置的主要考虑因素。
三、办公室布置几种基本的模式
生产运营区域规划的方法，工作地（设备）布置的方法，办公室布置几种基本的模式
工作地（设备）布置的方法
1.为什么说选址很重要性？
2.什么是选址决策？
影响选址决策的因素主要有哪些？
3.什么是工艺专业化原则与与对象专业化原则？
4.工作地（设备）布置的原则与方法？
5.办公室布置有几种基本的模式？
第三章流水生产组织
本章主要介绍流水生产组织的产生与发展及其基本原理和要求，流水生产的基本特征，流水线的种类及其特点，组织流水生产的前提条件。
单对象流水生产组织设计原理与方法，可变流水线组织设计原理与方法，混合流水线组织设计原理与方法，手工流水线工序平衡与组织。
本章知识点为：
流水生产原理及流水线特征，流水线分类及其特点，流水线的组织设计原理和方法。
掌握流水生产的基本特征，流水线的种类及其特点，组织流水生产的前提条件。
各种流水生产线的组织设计原理与方法。
第一节流水生产概述
一、流水生产的特征
二、流水线的分类
三、组织流水生产的条件
第二节单一对象流水线的组织设计
一、流水线的组织设计和技术设计
二、流水线组织设计的准备工作
三、单一对象流水线的组织设计与计算
第三节多对象流水线的组织设计
一、可变流水线的组织设计
二、成组流水线的组织设计
第四节多品种混合流水线的组织设计
一、多品种混合流水线的主要特征
二、生产平准化的概念
三、混合流水线的组织设计
多对象流水线的组织设计和混合流水线的组织设计
混合流水线的组织设计
1．什么是流水生产？
它具有哪些基本特征？
2．按照不同的分类标志，流水线的形式有哪些？
它们各有何特点？
3．组织流水生产的主要条件有哪些？
4．什么是流水线的技术设计和组织设计？
它们之间的关系如何？
5．试述单一对象流水线组织设计的要点。
6．多对象可变流水线组织设计中如何确定流水线节拍和各工序的设备数量？
7．多对象成组流水线具有哪些特点？
如何确定多对象成组流水线的零件组节拍和设备工序的设备数量？
8．生产平准化的概念是什么？
生产平准化对企业的生产经营有何重要意义？
9．试述混流生产的投产顺序逻辑运算法和生产比因数计算法的要点。
10．试从生产过程的空间组织和时间组织相统一的观点来分析流水生产组织。
第四章准时生产与大规模定制
本章首先简单介绍了工作设计的内容，接着指出了JIT力求消除所有的浪费、要推行JIT首先要更新传统的生产管理观念，用新的思维方式看待和解决生产管理中的问题。
并且要不断追求优化的生产系统设计和最佳的操作状态。
最后针对JIT生产方式和看板管理进行了详细分析。
本章主要内容包括JIT生产方式、JIT生产方式的基本思想和原则、基本目标和方法体系、看板管理。
掌握JIT生产方式、JIT生产方式的基本思想和原则、基本目标和方法体系、看板管理。
第一节概述
一、准时生产方式的含义及特点
二、准时生产方式的产生
三、准时生产方式的哲学思想
四、准时生产方式的优势
（一）、准时生产方式的特征
（二）准时生产方式与大批量生产方式的差异与比较优势
第二节JIT生产方式的基本目标和方法
一、JIT生产方式的目标
（一）、适时适量生产
（二）、弹性配置运营人数
（三）、质量保证
二、JIT生产方式的基本方法
（一）、实现适时适量生产的方法
（二）、实现弹性运营人数的方法——少人化
三、JIT生产方式中的生产计划与控制
（一）JIT生产方式中生产计划的特点
（二）JIT生产方式中生产计划的制定程序
（三）投产顺序计划的制定方法
第三节JIT生产方式的特殊管理工具—看板
一、看板及其功能
（一）看板的种类
（二）看板的功能
二、用看板组织生产的过程
三、确定看板卡的数量
四、看板管理的主要工作规则
第四节JIT生产方式的实施条件及在服务业中的应用
一、JIT生产方式的实施条件
（一）组织混流生产
（二）准时采购
（三）建立多功能制造单元
（四）工人是“多面手”
二、JIT在服务服务行业中的应用
第五节大规模生产
一、大规模生产的思想
二、大规模生产的方法体系
三、大规模生产的实施条件
第六节其他先进生产技术
一、敏捷制造技术
二、计算机集成生产技术
三、3D打印生产技术
JIT生产方式的基本方法和大规模生产的方法体系及敏捷制造技术。
计算机集成生产技术
1、什么是“少人化”？
2、什么是看板？
它的使用规则是什么？
3、简述用看板组织生产的过程？
4、为什么说库存是“恶魔”？
5、何谓“自动化”？
6、简述组织大规模生产的条件？
7、简述3D打印生产技术
8、简述计算机集成生产技术
第五章产品设计与开发
本章首先阐明了新产品的概念分类及开发的方式，提出了新产品开发的重要性，阐述了新产品开发的过程。
分析了制造型企业产品设计的基本要求、种类、程序和内容。
并介绍了新产品开发方向、原则及新产品开发的主要方式。
最后介绍了价值工程相关知识。
掌握制造型企业产品设计的基本要求、种类、程序和内容。
第一节产品设计概述
一、产品设计的基本要求和种类
二、产品设计准备的程序和内容
三、提高产品设计工作速度的途径
四、产品设计方案的成本估算
第二节新产品开发
一、产品开发概述
二、新产品开发方向与原则
三、新产品开发的主要方式
四、新产品开发的程序
五、新产品开发的评价
第三节价值工程
一、价值工程的基本概念和基本原理
二、价值工程的程序
新产品开发的主要方式和价值工程的基本原理。
价值工程的基本原理
1、产品设计的内容包括那些？
2、新产品的种类有几种？
其开发的的程序有哪些？
3、新产品开发后如何确定其是否成功？
4、价值工程的含义及提高产品价值的途径是什么？
5、价值工程的程序分几步完成？
期间应注意什么？
第六章生产运营流程设计与再造
本章首先介绍生产运营流程选择设计的基本概念和具体设计方法，然后再讨论生产运营流程的变化以及改进，并讨论流程分析和改进的思路和工具。
最后，讨论流程改进的新思想和新方法——BPR，并且讨论企业流程再造和组织创新问题。
掌握流程分析和改进的思路和工具。
第一节生产运营流程的选择设计
一、生产运营流程的基本概念
二、生产运营流程的选择设计
三、生产运营流程的构成要素
四、流程设计中需要考虑的几个重要问题
第二节生产运营流程设计与再造
一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间
二、流程的生产能力及其平衡
三、生产周期
四、生产批量与运营交换时间
第三节生产运营流程的分析与改进
一、流程分析改进的基本步骤
二、流程图的运用
三、流程分析和改进的其他工具
第四节业务流程重构（BPR）
一、什么是BPR
二、BPR的出发点——对劳动分工论的反思
三、BPR的具体方法
四、信息技术在BPR中的重要作用
五、从业务流程重构到企业重构
第五节流程再造的组织创新
一、流程本身进行重新设计
二、组织之间的流程再造
三、流程体系的建立
四、部门、岗位职能随流程调整
五、建立考核激励机制
六、流程再造理论的局限性及其修正
生产运营流程的分析与改进和业务流程重构（BPR）
业务流程重构（BPR）
1．简述你所在的组织，或你所熟悉的一个组织的业务流程，并用流程图描述。
2．流程设计中要考虑顾客参与、资本集约度、资源柔性等多方面的问题，这几者之间的关系
是什么?
3．流程设计中的设备柔性和人员柔性之间的关系是什么?
4．一个流程的资本集约度与流程节拍以及能力平衡之间的关系是什么?
5．举两个生产运营流程的例子，其中一个按设备速度运行，另一个按人员的工作速度运行。
6．在一个按设备速度运行的生产运营流程中，如何进行各环节产出能力的平衡?
在一个按人员工作速度运行的流程中呢?
7．为什么说流程中的瓶颈有可能“漂移”?
举例说明。
8．运营交换时间与批量之间的关系是什么?
运营交换时间的长短对生产运营流程效率的影响
9．为什么一个设计好的生产运营流程需要不断地加以改进?
10．你是否认为你所在的工作单位应该进行BPR?
为什么?
11．BPR与企业应用信息技术之间的关系是什么?
现在有一种说法是，企业为了引入ERP这样的企业信息管理系统，必须先进行BPR。
你认为这种说法有道理吗?
为什么；
12．组织流程再造与生产流程有什么的联系？
在组织流程再造中，如何充分利用信息系统的作用？
13．组织流程再造与企业边界有什么样的关系？
你如何理解企业边界的动态性。
14．组织流程再造与企业的价值链有什么的联系？
你如何理解价值链与流程的互动性。
15．举例说明流程再造对企业的重要性。
第七章生产运营能力规划
企业生产运营能力是制定企业生产计划的主要依据之一，企业在承接订货时，要考虑企业计划期内的生产能力，而在生产任务确定的过程当中，要进行生产任务和生产能力的核算平衡，以对生产过程中的薄弱环节和富裕环节心中有数，并采取措施，消除薄弱环节和利用富裕环节，使生产任务落实可靠，企业生产运营能力得以充分利用。
本章首先介绍了生产运营能力基本含义，分析了设定生产运营能力的影响因素及步骤，探讨了提高生产运营能力的途径，研究了规模经济产生的原因及最佳产量和最佳规模问题。
掌握设定生产运营能力的影响因素及步骤和提高生产运营能力的途径。
第一节生产运营能力概述
一、生产运营能力的定义
二、生产运营能力的含义
三、生产运营能力的种类
四、生产运营能力的度量
第二节生产运营能力的设定
一、生产运营能力的表示
二、设定生产运营能力的影响因素
三、生产运营能力计划步骤
四、生产运营能力的综合平衡
五、提高生产运营能力的途径
第三节规模经济
一、规模经济的含义
二、规模经济产生的原因
三、最佳产量和最佳规模
生产运营能力的综合平衡及最佳产量和最佳规模的确定
最佳产量和最佳规模的确定
1、“最大”能力与“正常”能力有什么区别？
2、生产运营能力计划步骤包括几步？
3、生产运营能力的综合平衡包括那些内容？
4、设定生产运营能力的影响因素有哪些？
5、规模经济产生的原因是什么？
6、学习曲线对企业有什么启发？
7、提高生产运营能力的途径有哪些？
第八章MRPMRPⅡERP
物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning简称MRP），就是企业为保证主生产计划（MPS）中规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零部件、组件等）以及其他资源的及时供应而制定的原材料、零部件的生产和库存计划。
本章依次介绍MRP的四个阶段，即作为一种库存方法的改进的基本MRP、作为一种生产运营计划与控制系统的闭环MRP、作为一种企业综合生产运营计划管理系统的制造资源计划MRPⅡ以及MRP的最新发展ERP。
掌握MRPMRPⅡERP的方法体系域应用
第一节物料需求计划（MRP）
一、MRP简介
二、MRP的原理及运营
三、MRP的决策参数
五、闭环MRP
第二节MRPⅡ
一、MRPⅡ的产生
二、MRPⅡ系统的运营流程及特点
三、MRPⅡ的实施
四、MRPⅡ在我国的应用
第三节企业资源计划（ERP）
一、ERP的产生背景
二、ERP的系统构成及功能
三、ERP的选型与实施
第四节联盟体资源计划（URP）
一、什么是URP
二、URP与ERP的区别
三、URP的应用情况
四、实施URP需要解决的问题
MRP的原理及运营和ERP的选型与实施
ERP的选型与实施
1.实现MRP需要哪些基本信息？
2.MRP的发展经历了哪几个阶段？
各有什么特点？
3.闭环MRP系统在企业生产计划体系中的地位如何？
4.MRPⅡ实施的前提条件是什么？
5.ERP的主要功能有哪些？
6、URP与ERP的主要区别是什么？
第九章生产运营计划
企业的生产运营计划，是企业生产管理的依据。
它对企业的生产任务作出统筹安排，规定着企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标，是企业在计划期内实现经营目标的行动纲领。
因此，编制生产运营计划是企业生产管理的一项主要工作。
企业的生产运营计划是根据企业的产品销售计划制定的，它是生产经营计划的重要组成部分，同时又是编制企业其他计划的主要依据。
本章主要介绍了生产运营计划的内容、原则及生产运营计划的编制原则和步骤，论述了生产运营计划的期量标准和方法，最后系统地介绍了网络计划技术的原理和具体的应用方法。
掌握生产运营计划的期量标准和方法以及网络计划技术的原理和具体的应用方法。
第一节生产运营计划概述
一、生产运营计划的内容
二、生产运营计划的原则
三、生产运营计划的主要指标
第二节生产运营计划的编制
一、生产运营计划的编制原则：
二、生产运营计划的编制步骤
三、编制生产运营计划的综合平衡
第三节生产运营计划的制定
一、生产运营计划概述
二、生产运营计划的期量标准
三、生产运营计划的编制
第四节网络计划技术
一、网络计划技术的原理
二、网络图的基本概念及其绘制规则
三、网络时间值的计算及关键线路的确定
四、网络计划的优化
编制生产运营计划的综合平衡和网络时间值的计算及关键线路的确定
网络计划的优化
1、生产运营计划的内容包括那些？
制定生产运营计划的原则是什么？
2、生产运营计划的主要指标包括那些？
生产运营计划的编制步骤有几步？
3、网络计划技术的原理是什么?
4、大量流水生产类型企业的期量标准、成批生产类型的企业的期量标准、单件小批生产类型的期量标准分别包括那些？
它们如何确定？
第十章供应链管理
本章首先介绍了供应链管理的基本概念及发展，分析了影响供应链特性的因素及掌握成功实施供应链管理的条件和方法。
提出了如何运用信息技术完善企业供应链的管理，阐述了供应链管理的措施，最后对物流管理的一些知识作了讲解。
本章主要内容包括供应链管理的基本概念及发展、实施供应链管理的条件和供应链中物流管理。
掌握影响供应链特性的因素及实施供应链管理的条件和方法。
第一节、供应链与供应链管理
一、供应链及其设计
二、供应链管理及其特点
三、供应链管理的主要对象——三种“流”
四、供应链管理与物流管理的区别
第二节采购管理
一、采购的概念和作用
二、采购管理及其一般过程
三、物料的种类及其采购管理策略
四、战略性采购
五、供应商管理
第三节JIT采购
一、采购的基本思想及其意义
二、JIT采购的特点
三、JIT采购的基本工作过程
第四节配送管理
一、配送系统
二、风险吸收
三、牛鞭效应
物料的种类及其采购管理策略和JIT采购的基本工作过程
配送管理
1、供应链管理与物流管理的区别？
2、物料的种类及其采购管理策略有那些/
3、何谓供应链管理？
它的主要特征是什么？
4、JIT采购的与传统采购的比较优势是什么？
5、何谓风险吸收？
6、何谓牛鞭效应及其产生的原因？
7、如何防止牛鞭效应的产生？
第十一章库存控制
库存对于企业生产运营是必不可少的，任何一个企业无论什么类型，或多或少，都持有库存。
因此，库存管理就成为企业生产与运营管理中的一个重要问题。
本章首先介绍库存的基本概念和分类，分析其利弊，然后在此基础上讨论企业可能采取的一般性的库存管理策略。
最后，讨论独立需求库存管理问题，包括经济订货批量模型、两种基本的库存控制系统以及一些具体应用问题。
本章主要介绍了库存的基本概念、类型，库存管理的基本策略，独立需求的库存管理和两种不同的独立需求库存控制系统等问题。
掌握经济订货批量模型、两种基本的库存控制系统以及一些具体应用问题。
第一节库存管理的基本问题
一、库存的基本概念
二、库存的不同类型
三、库存利弊分析
第二节库存管理的基本策略
一、库存管理的衡量指标
二、库存的放置位置
三、降低库存的基本策略
四、ABC分类法的应用
第三节独立需求的库存管理
一、独立需求的特点
二、独立需求库存的控制机制
三、经济订货批量（EOQ）模型
四、EOQ模型的应用意义
第四节两种不同的独立需求库存控制系统
一、定量控制系统（Q系统）
二、定期控制系统（P系统）
三、Q系统与P系统的比较
四、混合系统
第五节VMI库存控制模式
一、VMI库存控制的优势
二、VMI库存控制的方法
经济订货批量（EOQ）模型和两种不同的独立需求库存控制系统
VMI库存控制的方法
1.举例说明企业的库存是如何起作用的?
并画出该企业的库存管理模型图?
2.比较服务业企业与生产型企业在库存管理中的异处?
3.比较企业设置库存与不设置库存的差异性?
并比较库存的利与弊？
阐述你的观点。
4.你认为安全库存对什么样的市场需求有更大的作用，为什么？
5.如何选择库存的标准品放置位置，这样会有什么的利和弊？
6.周转库存、安全库存、调节库存和在途库存为什么会存在？
你认为它们之间有什么样的关系？
它们各自的目的是什么？
7.在库存管理中，你是如何降低订购成本和储存成本，而又能满足顾客的服务要求？
8.比较定量控制库存系统与定期控制库存系统的操作原理的差异性，并举例说明在现实中你是如何进行选择的？
9.举例说明你是如何在现实中混合使用定量控制库存系统与定期控制库存系统的？
10.EOQ模型的意义在现实中有何指导意义？
11.在应用采购数量折扣的库存管理中，请你画出一个流程图，并编写一个计算机程序？
12.描绘一个具有更一般意义的库存管理模型，阐述其的工作原理。
第十二章设备控制
设备是企业用以生产产品和提供服务的物质基础，设备控制水平的高低将直接影响企业的经营绩效。
设备进入生产过程之后不断发挥功能，不断磨损，与生产过程的不适应程度逐渐加深。
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