罐体焊接工艺Word文档格式.docx
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封头割料
准备
检查领料尺寸、数量:
2140*1480*42件并确认无误。
5M盒尺
上料
用悬臂吊将以上钢板吊放置于割料平台。
1T悬臂吊
钢板在平台之上要求与工作台吻合、无翘曲;
长边(2140)与割机道轨平行。
割料
1.割料程序检查:
开启割机,读入编程程序数据沿钢板上平面空
数控等离子切割机
按设备操作要求,保持割嘴与钢板间距离,
走一个循环。
(图1)
防止与钢板碰撞。
以免损坏割枪。
2.割料:
开机、点火割料;
完成后清渣。
无明显扭曲、变形
用悬臂吊将将封头吊离工作台。
40
转序
检验、转序。
测量尺寸误差:
长轴±
3mm,短轴±
2mm。
防波板割料:
检查尺寸、数量:
2080*1450*53件并确认无误。
用悬臂吊将以上钢板吊放、置于割料平台。
1.检查割料程序:
(图2)
开机、点火割料。
同上
部件名称
筒身
封头、防波板旋制
第4页
共45页
封头旋制
检查封头材料尺寸:
2100X1480X42件;
并确认无误。
CO2焊机
旋制
封头图纸标识尺寸要求:
长轴=1990mm;
短轴=1360mm
旋边机、5米盒尺
公差要求:
2mm,
1.划线:
周边向内35mm
翻边高度±
2.旋制封头。
图3
无明显锤痕,折边边沿平整;
圆弧过度圆滑
3.弧度滚压成型。
卷板机、5米盒尺
保证尺寸150
整形、修边;
检验转序。
防波板旋制
检查防波板领料尺寸、数量:
2080*1450*53件。
并确认无误。
防波板尺寸要求:
长轴=2000mm;
短轴=1370mm
长轴0-3mm,短轴0-2mm,
2.旋制防波板。
图4
筒体平板对接
第7页
自检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量,并确认无误。
5米盒尺
5680X1440X43件
平板对接
筒体平板对接:
在平板对焊机上对接焊接,板与板之间间隙
5米盒尺、10米卷尺
宽度10mm+2,纵缝布置符合技术要求
为2~3mm。
对焊拼接完成尺寸:
5350(周长)X5680X4
对角线误差≤5mm
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
CO2焊机(混合气)
焊缝宽度8+1mm;
高度2+0.5mm.直线度
不大于2/米
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转,使焊缝朝下放置。
5吨行车,吊具
焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、
(平板焊接后卷制前翻身)。
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。
50
划线
根据罐体截面划出弧度点,具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度
卷制
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度,卷制过程中不断用
6m卷板机
罐体表面纵向素线直线度:
4mm<每米;
全长
盒尺测量弧度尺寸;
保证长轴尺寸2a=2000、短轴尺寸2b=1370。
范围不大于8mm;
筒身长度=5680;
保证筒体弧度圆滑过度。
(图5)
焊接
点焊、焊接筒体纵向对接焊缝。
主要焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、
焊后整理补焊、清渣。
检验、将成型筒体吊离卷板机,转入下工序。
5T行车
筒身前后端部割制
根据图纸要求划线,确定筒身长度L=5680±
15
2.划线:
划线样板
5米盒尺、石笔
3.按以上所画施工线条割制筒身前、后端部弧线。
(图6)
手动等离子割机
割口弧线圆滑美观。
3.清渣、将封头与所割制弧线对接放置、校验,L=5850±
20。
放置防波板
1.将防波板按图7所示放置于罐体筒身之内。
挡油板几何形状、尺寸符合图样要求。
后封头对接
将后封头与筒体后端部对正后点焊:
图8
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
前后封头的扭曲度≤8mm。
必要时需修整、割制
2、沿筒体边缘部将封头与筒体对接处多点点焊。
罐体长度:
L=5850±
开人孔
人孔位置开孔:
5米盒尺、划线样板
1、以罐体后封头短轴为基准,沿筒体上部纵向中心线2160划线,
尺寸公差±
5mm
划出人孔中心位置;
2、以人孔中心为圆心割制,开孔直径尺寸508mm。
割孔边缘光滑,圆孔位置尺寸公差±
5mm,
160~210
焊丝规格(mm)
4
前封头对接
将前封头与筒体后端部对正后点焊:
图9
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
3.确保罐体长度L=5750mm。
注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。
罐体及封头外表面不得有明显锤痕
只进行内部封头与筒身相接处焊接。
圆周通焊、焊角≥6mm.
环形焊缝宽度8+1mm;
高度2+0.5。
焊缝不得有气孔、夹渣、分层、虚焊、
漏焊、咬边等焊接缺陷。
清理、修整焊缝,检验转序。
防波板焊接
1.按图9所示以前封头向后1430mm划线,点焊三角定位板于筒身
内壁,将第一件防波板与三角加强板、筒身相接处点焊。
相邻两个防波板交错放置
2.依此向后1437.5mm划线、点焊定位其余2件防波板。
3.焊接防波板与罐体罐体筒身相接处焊缝。
挡油板双面交错断续角焊:
100×
100;
允差
为±
10mm。
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上,并锁紧定位保险装置。
10吨行车、变位机
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
环焊缝焊接
启动变位机,用手工电弧焊焊接罐体筒身上的所有环形焊缝。
变位机
环焊缝:
采用手工电弧焊,焊条¢3.2;
焊接电流180~200A(T4)。
交流焊机
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷,次要焊缝
允许缺陷,每500mm不多于2处。
支座割除
将罐体吊装自变位机之上用行车吊下,精心割除旋转支座。
打磨、修整焊缝。
整体打磨、修整焊缝。
清理杂物;
罐脚割制
1.按图示划线。
图10
10米卷尺、5米盒尺、石笔
2.按线仔细割制图示前端弧线、进、出油油管、后放油管方孔。
割口尺寸正确,形状规则、拐角圆滑。
3.点焊、焊接:
前部衬板A--1、衬板B--2。
罐脚对接部位不得出现割口。
4.点焊、焊接:
后部衬板C--4。
纵向直线度≤3mm;
无扭曲现象;
底部平整。
5.打磨清渣、矫形、校验尺寸。
角向磨光机
附板焊装
1.以罐体封头长、短轴线为基准,墨线用划出罐脚底线,
CO2焊机、5米盒尺
附板与罐体贴合平整,无间隙。
点焊四根辅助角铁并拉2根施工线作为基准线。
10米卷尺
2.按图纸标识划线点焊、焊接:
纵向附板,前端部保证搭接180mm
不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、裂纹、
上折部分。
图11
2.按图纸标识点划线焊、焊接:
横向附板、附板。
3.清理焊渣、补焊。
未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。
罐脚焊装
点焊罐脚、横拉板、拉撑板:
1.以罐体底部中线、后封头为基准,在以上工序已焊接完成的纵
罐脚关于罐体短轴平面的对称度为5mm;
向附板6、横向附板2上墨线划线860mm--确定罐脚纵向外平面位置。
角焊缝高度为板厚+2mm。
2.将罐脚4、5沿基准线安装,并与纵向附板2点焊牢固;
图12
3.将横拉板3以罐体后部为基准按图示尺寸安装点焊牢固。
图13
两罐脚底平面应共面,其平面度为4mm.
4.按图示点焊斜撑板7(尺寸:
均布)。
5.按图示点焊后封板10。
6.焊接:
1)将罐脚4、5焊装于纵向附板6之上。
2)焊接斜撑板7与纵向附板6和罐脚4、5相接焊缝。
7.清理焊渣、矫正变形。
交验转序。
拉紧架焊装
1.以前封头为基准按图纸划出内、外拉紧架位置;
焊缝焊接牢固,不得有夹渣,未焊透,焊瘤
2.将内、外拉紧架点焊并焊接牢固。
气孔等焊接缺陷
3.焊后清渣。
打磨、清渣、检验、转序。
开海底阀孔、底部放油口孔
1.海底阀孔开孔:
图14
1)以罐体后封头短轴为基准,在罐体筒体底部纵向中心线
尺寸公差+5mm
3900mm处划线,划出海底阀法兰孔中心位置。
2)以海底阀法兰内孔配做割制:
圆孔∮190。
2.底部放油孔开孔:
810mm处处划线,画出底部放油口中心线。
2)以底部放油口中心线,割制底部放油口圆孔∮120。
角向磨光机、5米盒尺
圆孔尺寸公差±
5mm。
海底阀法兰焊装
1)确保海底阀法兰内孔与罐体上的孔对正、点焊。
海底阀专用法兰:
应保证海底阀出口法兰端面
2.焊接:
焊接海底阀法兰2与罐体底部相接部位焊缝。
图15
与罐脚平行
符合图样要求。
底部放油管焊装
1)领取底部放油管。
按图纸要求
焊接底部放油管3与罐体底板相接部位焊缝。
位置及尺寸符合图样要求,法兰孔方位角度
罐体反转
用行车将罐体反转180度,使罐体正面朝上。
罐体罐脚与地平面面相接。
人孔法兰焊装
人孔总成焊装:
图16
1)将罐口总成2装入人孔内,罐口上平面距筒体上顶点尺寸120
摆正后点焊,检查尺寸无误后焊接与罐体相接环焊缝。
气孔等焊接缺陷,位置及尺寸符合图样要求
60
罐体吊装吊耳焊装
罐体吊装吊耳点焊:
1)以前封头为基准按图纸划出吊耳3的位置;
2mm
2)将罐体与吊耳3点焊并焊接牢固。
气孔、等焊接缺陷
70
1.打磨、修整焊缝。
2.打标:
在罐体后封头下部用钢字头打标产品编号、罐体号。
手锤、字头
位置正确,字迹清晰、产品编号、罐体号
字高10mm字迹清晰标识符合标准
正确无误。