杨村项目部主井筹备工程安装安全技术措施Word格式文档下载.docx

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7）盘形闸的清洗检查

a、零部件应轻轻拆卸，卸下的零部件编号堆放，待清洗检查后再按原位置装配。

b、将拆卸的零部件放在汽油中用白布清洗干净，然后用湿面将其外表面残留的脏物粘净，放置于同一组编号堆内，待同一组零部件清洗完毕后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油。

箱体应清洗干净，油缸应密封良好，不漏油。

8）液压站的清洗检查

a、油路、油箱、阀体应用压缩空气吹干净，无铁屑等杂质。

b、箱体应用干净的白布清洗，然后用湿面粘净。

（二）绞车安装施工步骤

根据单绳缠绕式提升机的结构特点及实际安装的情况，采取机械设备与电气设备安装平行作业。

1、机械设备安装施工方法及质量标准

测量放线→基础验收→基础凿毛、垫铁布置安放→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装→盘形闸安装→液压站、润滑站及其它辅助装置安装

（一）机械设备安装

1）轴承垫板的安装

a、在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨。

b、垫铁窝研平的质量要求：

基础与垫铁的接触面积不少于60%。

基础孔中心位置偏差为±

10，深度偏差0-+20，垂直度为10，基础纵横位置±

20，基础标高为-20-0。

c、安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，垫铁标高误差控制在0～0.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。

d、将底座吊装就位，挂设十字中心线和线坠，操平找正。

e、穿地脚螺栓，边紧边检查其水平度。

2）主轴及卷筒安装

a、单脚划规作出轴承座十字中心点，并涂上红色标记。

b、主轴及卷筒连同轴承座由起重机吊放在轴承垫板上。

c、根据轴承座横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正。

质量要求：

a、主轴轴心线与提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.15/1000。

b、主轴提升中心线在水平面内位置偏差不应超过5mm。

c、轴承座沿主轴方向的水平度严禁超过0.1/1000。

d、衬木安装及车削应符合：

i.衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵注。

ii.绳槽深度为0.2～0.3d（d为所用钢丝绳直径）。

iii.两绳槽中心距为d+2～3mm。

e、盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。

f、制动盘的表面粗糙度不应低于3.2。

2、减速器安装

1）布置与安放垫铁，其质量要求见主轴垫铁质量要求。

2）减速器的找平找正。

（1）以主轴半联轴器的外圆和端面为基准，找正减速器输出轴半联轴器，以塞尺测量轴向间隙，用百分表测量径向间隙，按圆周分四个位置测量，通过调整减速器，使两轴端面间隙达到技术文件规定范围。

（2）在找正的同时将方水平仪放在减速器机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，同时要拧紧地脚螺栓。

a、轴向水平度误差不应大于0.15/1000。

b、齿轮联轴节同轴度径向位移不应超过0.15mm，其倾斜偏差不应超过0.6/1000。

3、盘形闸安装

1）布置安放垫铁，质量要求见主轴垫铁质量要求。

2）调整螺栓使成对的两对制动器闸瓦之间间隙大于闸盘厚度，将盘形制动器就位到制动盘两侧，在制动盘偏摆值最小的部位按标高和设计尺寸进行找正。

3）调整使闸瓦与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径符合要求。

a、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。

b、闸瓦的平均摩擦半径RP必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。

c、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内重合度严禁超过3mm。

d、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离偏差在±

0.5mm。

e、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。

f、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。

g、闸瓦与制动盘间隙不应超过1.0mm。

f、闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60%。

4、液压站、润滑站安装

1）找出其定位和安装基准，安放垫铁。

2）将液压站、润滑站吊装就位，根据设计标高和设计布置图尺寸调整其标高，并进行找平找正。

a、液压站二次制动安全阀的回油管口必须高于盘式制动器油缸中心线80mm。

b、液压站油的温升不得超过350C，用油标号应符合出厂技术文件的要求。

c、液压站外部油管应排列整齐、不漏油。

d、润滑站的回油箱的回油管高差必须比减速器的回油口低200mm，以便回油畅通。

5、主电机安装

1）布置安放垫铁，其质量要求见主轴垫铁质量要求。

2）电机轴与联轴器的装配采用热装。

3）电机的找平找正以减速器输入轴半联轴器为基准，其方法同减速器的找平找正。

a、两半联轴器两端面间隙应符合设计文件的规定，允差为±

0.1mm。

b、电机轴的水平度误差不应超过0.1/1000。

6、辅助装置安装

辅助装置有深度指示器及操纵台等。

按设计位置和标高进行辅助装置的安装，同时清洗检查，所有辅助设备应保证动作灵活，传动平稳。

7、基础二次浇灌

二次浇灌所用混凝土标号必须比基础所用混凝土高一个标号。

（二）电气设备安装

电气设备安装步骤：

槽钢基础加工、找正固定→盘柜安装→电阻安装→电缆敷设→电控设备接线及设备接地→系统调试→空载试运转

根据车间具体布置情况，沿电缆沟槽布设接地母线，室外适当位置打埋设接地极，形成接地网，布设基础底盘和配电、控制柜，操平找正后按照电气安装、接线图及电气安装工艺标准进行电缆敷设和电气线路接线。

1、所有柜、盘基础槽钢安装

基础槽钢应根据设计的方位、尺寸布置、用水准仪将垫铁找平找正后与预留钢板焊接连接，基础槽钢在没有具体设计时，应本着安全稳固、压线方便、美观的原则布置。

依据图纸提供的尺寸对各段设备安装点的基础槽钢进行下料，调直。

把调直的基础槽钢按照图纸设计的安装位置，竖放在设备基础上。

校正好各部分尺寸，操平、找正后用电焊点焊。

然后用水平尺或水准仪校正其顶部平直度、侧面平直度。

a、顶部平直度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm，侧面平直。

b、侧面平直度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。

2、高压开关柜安装

1）将高压开关柜用铲（吊）车吊至基础槽钢上，按照图纸设计顺序排列好。

校正各部分尺寸，标定槽钢与开关柜联接螺栓位置。

然后逐一移动开关柜，让其错开，用电钻钻孔，先用螺栓固定始端柜，并进行找正。

然后逐个进行联接。

2）高压开关柜安装时，应校正柜体的水平和垂直度。

水平找正法：

一般用水平尺和水准仪来找正，将水平尺放在设备的支架上和底盘上。

通过加减垫片来调整，直到水平为止，找正好后用电焊点焊定位。

垂直找正法：

利用吊线坠的方法来测控垂直度，找正好后的柜体应符合规范要求的允许偏差。

3）盘柜起吊时方法得当，防止盘柜变形，移动盘柜时应避免震动太大，刮破盘柜柜面，盘柜与基础槽钢的连接按设备设计要求安装。

a、每米垂直度不大于1.5mm。

b、盘顶平直度：

相邻两盘不大于2mm，成排盘不大于5mm。

c、盘面平直度：

相邻两盘不大于1mm，成排盘不大于5mm。

3、柜内母线配置

1）母线采用TMY-80×

10的铜母线，由于开关柜数量少（2台），宜采用无中间接头的整根母线按照开关柜实际长度下料，用木槌将母线在平坦的钢板上平直，然后放在柜内标定出与各支母线联接螺栓孔位置，以手提钻钻孔，钻孔直径为13mm。

干线与支线接触面需搪锡，并涂以电力复合脂。

2）用力矩扳手紧固螺栓，其力矩不小于157NM，母线搭接采用的螺栓、螺母、垫圈都必须采用镀锌件，垫圈齐全，螺栓头露出螺母3—5个螺距。

搭接长度不小于大母线的宽度。

3）母线安装好后，按规定涂刷相色漆。

4、低压盘柜安装

低压开关柜、控制柜、信号柜安装方法同上，将盘柜吊装就位，找平找正。

盘柜与基础槽钢的连接，按设备设计要求安装。

5、操作台的安装

1）安装前要仔细检查台上各开关、仪表、手把等是否完好，动作是否灵活，接线有无松动。

2）利用手拉葫芦结合三脚扒杆将斜面操纵台放在预制好的基础上，操平找正后，用地脚螺栓固定。

3）操纵台内各元件连接线要整齐，把相同走向的排列在一起，用线夹固定成形，分支弯曲后与主线成直角。

导线数目较多进可采用多层走线。

线束需保持横平竖直，每隔100-200毫米使卡子固定，间距要统一。

6、电阻等设备安装

1）电阻等安装位置应正确，就位后稳固可靠，无变形缺陷。

2）配线整齐美观，接地良好。

3）安装后应有一定的防护措施。

7、电缆敷设

电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称，电缆规格、型号及长度，所经过路径的位置。

敷设时电缆严禁绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆走向正确，排列整齐，绑扎牢固，避免交叉。

8、电机的电气接线：

根据图纸要求的标号和极性连接各外部接线。

9、各种电缆接头、压线

1）在电气设备联接电缆的两端，根据电缆与设备联接位置，锯去多余电缆进行做头。

在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在需锯开处两边扎上3-4圈铁丝箍，相距150-200mm。

2）然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层。

高压电力电缆可用塑料终端盒灌入环氧树脂，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进做头。

电缆芯线应压接线鼻子与设备连接，之后，用压线钳进行压接。

3）电缆头应固定牢靠，走向美观。

控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。

a、电缆严禁上绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

b、电缆走向正确，排列整齐，绑扎牢固，避免交叉。

试运转

1、提升机必须按电气控制使用说明书的要求进行电气预防性试验及电气各环节的动作试验，提升机各部件达到各项技术指标后才能进行试运转。

2、安装好的减速器必须经过逐级加负荷试车，不准不经试车阶段就投入全负荷运转。

3、盘形闸的闸瓦间隙指示器和弹簧疲劳指示器分别调到闸瓦间隙达到2mm和弹簧疲劳量为1mm，微动开关应动作。

4、液压站和斜面操作台与电控装置进行联合调试应达到如下要求：

（1）制动手把在全抱闸位置时，斜面操作台上的毫安表、电流读数应为零，制动油缸压力表残压小于0.5Mpa。

（2）制动手把在全松闸位置时，记录毫安表电流值AmA，制动油缸应为调定的最大工作油压量PMAX。

（3）制动手把在中间位置时，毫安表读数应近似为A/2mA，而油压值近似为PMAX/2。

5、深度指示器的指针行程在标尺全长的2/3以上，传动装置灵活可靠。

6、制动力矩调整为最大静力矩的3倍。

7、各部件安装好后再进行一次全面的清洗检查加油，并调整单独试运转合格后，方可进行联合试运转。

8、试运转时必须安排专人巡回检查绞车运转状况，发现异常情况及时停车处理。

9、无负荷试运转时间不少于8h，每8h进行一次全面检查，并必须符合以下规定：

（1）各部件运行正常，减速器和主轴不得有漏油现象。

（2）紧急制动时间不得超过0.3s。

（3）安全阀的动作及时准确，制动器动作灵敏。

（4）当速度超过限速度15%时，超速保护装置应起作用。

（5）滑动轴承温升不超过350C，最高温度不高于700C，滚动轴承温升不超过400C，最高温度不高于800C。

（6）过卷保护装置动作可靠。

（7）液压站油温升不超过350C。

滚筒缠绕钢丝绳

1.待提升绞车试车工作完成后，在稳车群前方合适位置使用三角扒杆（或套架）配合手拉葫芦吊起钢丝绳滚。

2.把直径不低于25mm的棕绳渡过提升天轮。

3.扯出钢丝绳滚上钢丝绳头与棕绳用14#铁丝绑扎牢固。

4.把棕绳缠绕上绞车滚筒上2-3圈后，缓慢、匀速的开动绞车进行钢丝绳渡天轮工作。

5.待钢丝绳头渡过天轮到达滚筒上时，去除棕绳停绞车，把钢丝绳固定到滚筒上后继续开动绞车进行缠绕工作。

6.待缠绕钢丝绳工作结束之后即可进行卡钩头工作。

三、安全技术措施

1.工程施工前，认真组织所有施工人员学习施工安全技术措施，熟悉图纸，学习《煤矿安全规程》的相关内容。

在工程施工时应实行专项工序技术交底制度。

2.生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。

3.设置兼职安全员，负责综合班安全工作。

对违章指挥、违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。

4.各岗位操作人员应进行技术和安全教育，持证上岗。

施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。

5.施工人员进入施工现场，必须穿工作服，高空作业必须系安全带且生根可靠。

禁止班前、班中喝酒。

6.对基础预留孔洞进行覆盖，以免人、物坠落。

7.起吊用索具、钢丝绳在每次使用前，应安排专人检查完好无损，具有6倍以上的安全系数。

8.起吊设备、移位工作要专人协调，统一指挥，各大件起吊前必须先试吊，做晃动试验，确保捆绑结实。

9.合理选择起吊位置、起吊点。

个别起吊点应加护垫防止伤绳，支撑面要接实并防止滑动，防止损伤人员和设备。

10.盘柜起吊时方法须得当，防止盘柜变形，移动盘柜时应避免震动太大，刮破盘柜柜面。

11.起吊臂下严禁有人员逗留，大件吊放就位时，严禁手脚探伸到设备底座之下。

12.使用千斤顶时，千斤顶要放置稳定可靠。

两台以上千斤顶同时起落同一设备时，应注意保持力度匀稳。

13.人工移动、搬运物件要稳起、稳放。

需多人抬扛的要用力均衡，协调一致，专人指挥。

较重物件人工抬起高度应以重物刚起地面为宜。

14.禁止工作场所范围内抽烟，使用汽油、柴油、棉纱等清洗材料要限制存量，正确保管，防止泄露和火灾。

15.安装期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。

16.吊装时起重机务必打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，不允许只在作业一侧使用支腿；

支腿应选择坚实的地面，不能靠近地脚挖方边缘，不允许在地下埋设物上方。

17.安装人员应根据所吊物品的重量，选择合适的卸扣和钢丝绳。

18.吊装前，所有施工人员应戴好安全帽及其他防护用品；

起重机作业时，回转区域内不应有人停留，并须发出报警信号，使现场人员能退到安全的地方。

19.吊装前注意留出起重机凸出部与建筑物间的安全距离（0.5m），防止挤伤人员。

20.设备及材料在吊装过程中，不允许发生斜吊、拖拉现象。

21.设备及材料在吊装时，司索人员应与吊物保持一定的安全距离。

22.施工人员应熟悉指挥信号，服从指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

23.吊装作业应安排专人进行现场安全管理，设置警戒区域，非施工人员不得擅自进入吊装现场；

施工人员要提高安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针。

24.在施工区域必须正确戴好安全帽，两米以上登高作业，必须戴好安全带，多人操作时，应注意互相配合，统一指挥，做到“四不伤害”。

25.使用卸扣时，严禁卸扣侧向受力。

26.起吊设备时，人员要在挂好钢丝绳头后立即远离设备或构件，起吊速度要匀速，必须等构件或设备落稳时人员才可靠近摘取钢丝绳头。

27.起吊设备时挂钩人员要随时检查钩头索具是否完好，如不完好立即更换。

28.手拉葫芦在使用前须根据设备或物料的重量合理选择手拉葫芦，确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

起吊前检查上下吊钩是否挂牢。

严禁重物吊在尖端等错误操作。

起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

29.手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；

反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。

30.手拉葫芦在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人员事故。

手拉葫芦在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡链。

31.手拉葫芦操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。

32.利用棕绳渡提升钢丝绳过提升天轮时，绞车速度要慢而匀速，钢丝绳与棕绳连接处不得少于3m且绑扎不得少于15道。

33.钢丝绳头未过天轮15m之前，钢丝绳下方严禁有无关人员逗留、穿越。

34.缠绕钢丝绳时，绞车速度要缓慢而匀速，钢丝绳滚处必须有专人看护。

35、本措施未尽事宜请严格按照《煤矿安全规程》（2011年版本）执行。

第二部分主井主钩提升机安装安全技术措施

为适应井筒快速施工及兼顾二期工程施工需要，主井采用两套单钩提升系统，副钩提升机已经安装完毕，主钩提升选用2JKZ-4×

2.65/15绞车，属于新定制提升机，到现场时间较晚，所以不能和副钩提升机同时安装。

主钩提升5.0m3吊桶，主要承担提升矸石、上下设备及升降人员。

一、施工前准备

1、熟悉和审查技术文件和设备图纸，依据图纸做出设备和主要消耗材料计划。

2、组织所有参加施工人员学习安装措施，熟悉安装工序、安全和技术要求。

学习贯彻《煤矿安装工程质量检验评定标准》，以及厂家对设备安装的有关规定。

3、准备施工用机具和测量用具及仪表，并指定专人检查起吊用机具和索具。

4、基础验收及处理，根据设计图纸和随机资料，由测量人员给出绞车的十字中心线和标高点，作为验收和安装的基准。

对预留孔洞、基础中心线、基础标高、预埋件及地脚螺栓孔进行校核。

检查其几何尺寸、位置是否正确。

基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等。

并根据标高对所需螺栓长度和随机到货是否相符进行检查，若不符应尽快提出申请加工。

5、设备的清洗检查及润滑

1）清洗方法及注意事项

（1）清洗机件的精加工面，采用干净的棉纱、白布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。

更不得使用火焰加热。

（2）液压系统的清洗，必须用干净的白布，不得用棉纱头。

（3）油类封存的机件、轴承等可用汽油等溶剂清洗。

2）清洗检查内容

（1）盘形闸；

（2）主轴轴承的清洗检查、润滑；

（3）液压站的清洗检查；

（4）主电机的检查（5）高、低压开关柜及控制信号屏安装前的检查。

二、绞车安装施工步骤

根据单绳缠绕式提升机的结构特点及实际安装的情况，采取机械设备与电气设备安装交叉平行作业。

1、机械设备安装步骤：

测量放线→基础验收→基础凿毛、垫铁布置安放→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装→盘形闸安装→液压站、润滑站及其它辅助装置安装。

2、电气设备安装步骤：

基础槽钢加工、找正固定→盘柜安装→电阻、变阻器安装→电缆敷设→电控设备接线及设备接地→系统调试→空、重载试运转。

三、绞车安装施工方法

（一）、垫铁的加工制作

1、根据设备装配图及基础实测标高，确定垫铁组标高和厚度。

2、根据设备底座形状、几何尺寸和基础，画出垫铁布置图并确定垫铁组数，每组垫铁层数不超过3层。

3、根据设备底座几何尺寸和《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C相关规定，确定每层垫铁的尺寸，制图并加工。

（二）机械设备安装

1、主轴装置安装

1）轴承垫梁的安装

（1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置以剁斧、扁铲进行铲凿和研磨。

（2）以水平仪结合塔尺标测安放垫铁，在设备就位前应仔细检查各垫铁组是否稳实。

（3）利用铲（吊）车将轴承垫梁吊装就位，然后以棉线挂设十字中心线和线坠，结合水平仪、框式水平仪，根据提升中心线、主轴轴向中心线、标高控制点把左、右轴承梁就位并操平、找正。

（4）操平找正后穿上地脚螺栓，并初步紧地脚螺栓，边紧边检查其水平度。

拧紧地脚螺栓必须混凝土基础强度达到规定强度的75%以后（2—3周）进行。

2）主轴安装

（1）将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用划规划出主轴的中心点，并涂上红色标记，同时在两轴承座基座面标定垂直于主轴方向的定位基准。

（2）使用合适的吊车起吊就位主轴滚筒装置，按基准线进行定位。

然后根据主轴横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正；

将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承座的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。

（3）操平找正完毕后把左、右轴承座与轴承梁用螺栓连接紧固，在轴承座两侧打入成对楔块固定。

1）布置与安放垫铁，方法同主轴装置。

（1）以主轴半联轴器的外圆和端面为基准，找正减速器输出轴半联轴器。

以塞尺测量轴向间隙，用百分表测量径向间隙，按圆周分四个位置测量。

通过千斤顶放置不同的位置结合平斜垫铁来调整减速器，使两半联轴器端面间隙测控调整在技术文件规定范围。

（2）在找正的同时，将方水平仪放在减速器机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，同时要拧紧地脚螺栓。

2）以水平仪，长钢尺标定制动盘的摩擦半径及制动器最高制动油缸标高水平线。

3）调整螺栓使成对的两对制动器闸瓦之间间隙大于闸盘厚度，利用铲（吊）车将盘形制动器就位到制动盘两侧，然后以手拉葫芦结合三脚扒杆吊起制动器，在制动盘偏摆值最小的部位按标高和设计尺寸用内外卡钳进行找正。

4）调整使闸瓦与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径符合要求。

4、主电机安装

1）布置安放垫铁，其方法同主轴装置。

3）以减速器高速侧（输入侧）半联轴器端面为基准，以20t吊车就位安装主