山东莱州风电检修规程文档格式.docx

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3.2.5检查轮毂转速传感器18

3.3轮毂18

3.3.1轮毂外表检查与维护18

3.3.2轮毂与齿轮箱连接螺栓紧固18

3.4滑环18

第四章齿轮箱19

4.1维护与维修19

4.2设备拆卸及更换22

第五章齿轮箱油冷却与润滑系统25

5.1维护与维修25

5.2冷却系统拆卸及更换26

第六章联轴器28

6.1检查与维护28

6.1.1联轴器外表检查与维护28

6.1.2螺栓检测28

6.1.3同轴度检测29

6.2设备拆卸及更换29

6.2.1联轴器拆卸29

6.2.2制动盘拆卸30

6.3螺栓清单30

第七章制动器31

7.1检查与维护31

7.2设备拆卸及更换33

第八章发电机37

8.1表面涂层维护要求37

8.2发电机所需紧固件维护37

8.3发电机的基本维护39

8.3.1概述39

8.3.2发电机的安装39

8.3.3电气连接及空载运转39

8.3.4电机拆装40

8.3.5轴承40

8.3.6电机的通风、冷却40

8.4发电机与齿轮箱主轴对心40

第九章水冷系统检修维护42

9.1检验要点42

9.2冷却水42

9.3防冻剂43

9.4密封性检查43

9.5紧固件检查43

9.6装配步骤43

9.7拆卸步骤44

第十章主机架检修维护45

10.1表面清洁45

10.2目检防腐45

10.3焊缝的检修维护45

10.4非紧固件的检修维护45

10.5紧固件检修维护45

第十一章偏航部分维护48

11.1表面检查与维护48

11.2紧固件检查与维护48

11.3偏航驱动电机49

11.4偏航齿轮箱49

11.5小齿轮与回转齿圈50

11.6侧面轴承50

11.7上下滑动衬垫50

11.8侧面滑动衬垫51

11.9限位开关51

11.10接近开关51

第十二章塔架的检修维护52

12.1检查维护52

12.1.1非紧固件的检查维护52

12.1.2焊缝检查53

12.1.3紧固件检查53

12.2拆卸与更换55

第十三章罩体维护与检验56

13.1外表检查与维护56

13.2螺栓检验56

13.3风速风向仪检查维护57

第一章绪论

华电莱州金城风电场采用的是SEC-W2000风力发电机组，根据风力发电机组的技术要求，需要对风机定期的检修与维护。

本规程是华电莱州金城风电场运行检修人员维护风机的依据。

1.1总则

1、坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。

始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。

2、严格执行维护检修计划，切实做到按时实施。

遇特殊情况需变更计划，提前报请上级主管部门批准。

3、做好以下检修管理的基础工作:

a）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台账，实行分级管理，明确各级职责。

b）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验。

C）搞好备品备件的管理工作。

d）建立和健全设备检修的费用管理制度。

e）严格执行各项技术监督制度。

4、严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。

5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能;

熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;

熟悉安全施工规程;

能看懂图纸并绘制简单零部件图。

6、维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风电机。

7、风电机检修时，必须使风电机处于停机状态。

8、维护检修中应使用生产厂家提供的或指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据或经生产厂家许可。

部件更换的周期，参照生产厂家规定的时间执行。

9、遵守有关规定制度，爱护设备及维护检修机具。

10、每次维护检修后应做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。

1.2安全要求

1、安全基本要求

我公司始终坚持“安全第一，预防为主”原则。

2、人员要求

（1）在风力发电机组中进行检修维护工作的人员必须符合以下要求：

高于地面的工作必须由经过塔筒攀爬训练的人员进行。

只有年满18周岁的人员才允许在风力发电机组上独立运行。

原则上，必须至少有两人同时进入风力发电机组工作。

（2）工作人员除了对机组设备了解外，还必须具备下列知识：

了解可能存在的危险、危险的后果及预防措施；

危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施；

能够正确使用防护设备；

能够正确使用安全设备；

熟知风电机组操作步骤及要求；

熟知与风力发电机组相关的故障及其处理方法；

熟悉正确使用工具的方法；

熟悉急救知识和技巧；

（3）不具备以上知识的人员不得操作风力发电机组。

3、防护要求

在对风力发电机组进行工作之前，每个工作人员必须理解如下设备的使用说明。

攀登塔筒的工作人员必须使用合格的安全带、攀登用的安全辅助设备或者适合的安全设施。

如果风力发电机组位于近水地点，应穿救生衣。

攀登塔筒并进入机组时应穿戴下列用品：

除了上面指出的设备外，还必须具备如下物件：

紧急逃生装置

灭火器（塔筒底平台及上层平台各存放一个）

移动电话或对讲通讯设备

如果要完成的工作是对正在运行的风力发电机组的检查和维护，人员在攀爬塔筒过程中最好准备手电筒、安全眼镜盒保护性耳塞。

操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和以后都对安全设备进行检查。

对安全设备的检查，必须由经授权的维修公司进行，并且必须记录在设备的维护记录中。

不要使用任何有磨损或撕裂痕迹的设备或者超过制造商建议的使用寿命的设备。

防护设备必须具备期望的功能，符合现行法律和标准，并且有CE标识（如下图所示），符合性声明和使用说明。

在风力发电机组内部以及外部周围工作时都要穿戴下列用品：

第二章叶片

2.1检查与维护

在进行维护和检修工作时，如果环境温度低于-200C,不得进行维护和检修工作。

低温型风力发电机，如果环境温度低于-300C，不得进行维护和检修工作。

如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。

不得进行维护和检修工作。

叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置

5-分钟平均值（平均风速）10m/s

5-秒平均值（阵风速度）19m/s

叶片位于顺桨位置（当叶轮锁定装置启动时不允许变桨）

5-分钟平均值（平均风速）18m/s

5-秒平均值（阵风速度）27m/s

对叶片进行任何维护和检修，必须首先使风力发电机停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。

如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维护或检修时（如检查轮齿如检查轮齿啮合、噪音、振动等状态时），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。

当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。

这一点特别重要，因为修复材料有刺激性并且对人体有害。

2.1.1外观检查

叶片表面应该检查是否有裂纹、损害和脱胶现象。

在最大弦长位置附近处的后缘应该给予格外的注意。

1）叶片清洁

通常情况下，用变桨来调节功率的风力机不是特别脏时，不推荐清洁叶片。

污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。

2）裂纹检查

找到的所有裂纹必须记录：

风力机号、叶片号、叶片角度、长度、方向及如果可能的故障类型。

仅出现在外表面的裂纹必须记录并报告，如果可能，必须在裂纹末端做标记和写下日期并且进行拍照记录。

在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。

裂缝的检查可通过敲击表面，可能的裂缝处必须用防水记号笔做记号，且裂缝处必须记录、拍照。

如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，风力机必须停机。

如果上述两处在叶片外壳处有裂开，风力机也必须停机。

关于裂纹或其他损坏信息必须报告华锐风电科技有限公司检修部。

3）裂纹修补

裂纹发展至增强玻璃纤维处，必须修补。

如果仅仅是叶片外壳受损且华锐风电科技有限公司标准修补过程允许华锐风电科技有限公司检修部立即执行修补，否则，华锐风电科技有限公司将商议。

如果环境温度在10℃或以上时，叶片修补在现场进行。

温度降低，修补工作延迟直到温度回升到10℃以上。

如果你认为是安全的，可以让没有修补的风力机运行一段时间。

当叶片修补完，风力机先不要运行，等胶完全固化。

因为现场温度太低而不能修补时，叶片应吊下运回华锐风电科技有限公司修补。

当温度低于10℃且现场无条件（指短期内温度不回升），叶片只能运回华锐风电科技有限公司修补，这样做是为了防止损失较多的发电量。

4）防腐检查

检查叶片表面是否有腐蚀的现象。

腐蚀为前缘表面上的小坑。

有时会彻底穿透涂层。

叶片面应该检查是否有气泡。

当叶片涂层和层压层之间没有足够的结合时可以产生气泡。

由于气泡腔可以积聚湿气，在温度低于0oC（冰的膨胀）会膨胀和产生裂缝，所以这种损害应该进行修理。

叶根处的螺栓以及所供的垫圈和螺母具有足够的腐蚀保护层。

这些部件主要由于轻微安装损害而产生的轻微腐蚀不是很严重。

时间久以后的严重腐蚀应该报告到服务部门。

5）叶轮不平衡

如果功率异常及可变负载跟随旋转出现，它可能是由于大量不平衡或叶轮有不同的叶片角度造成。

如果可变负载出现且与风速无关，可能在叶轮上有不平衡。

请记录：

风力机号、叶片号及大致改变的功率，请与华锐风电科技有限公司检修部联系。

如果可变负载是不规则的且部分与风速有关，可能叶片角度调整错误，测量叶片角度，华锐风电科技有限公司检修部可以调整角度。

6）叶片噪音

叶片的异常噪音声是由于洞或叶片边缘造成。

不在边缘就在叶尖处，这些有问题的地方应用玻璃纤维修补或除去，技术人员来自华锐风电科技有限公司检修部。

叶片尾部厚的边缘也可以产生噪音，必须通过特殊处理减小。

叶片的异常噪音很大，可能是由于雷击损坏。

被雷击损坏的叶片外壳处会裂开，此时，风力机必须停机，因为叶片部分外壳下落是危险的。

7）雷击损坏的叶片

在叶尖附件防雷接收器处可能产生小面积的损害。

较大的闪电的损害（在接收器周围多于十毫米的黑点）应该由服务部门进行修理。

叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看象油脂或油污点。

叶尖或边缘裂开

在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹

在叶片表面有纵向裂纹

在外壳和梁之间裂开

在外壳中间裂开

在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声

前3项通常可以从地面或机舱里用望远镜观察。

如果从地面观察后，可以决定吊下叶片，在拆卸之前就不用更仔细检查。

万一有疑问，就使用升降机单独检查叶片。

雷击损坏的叶片吊下后，从华锐风电科技有限公司得到可靠解释及批准后，方可修补叶片。

一个新的或修补的叶片必须做平衡与其他叶片相比较。

8）T-螺栓保护检查

在叶根外侧应该检查柱型螺母上部的层压物质是否有裂纹。

应该检查螺母有没有受潮。

在叶片内侧，柱型螺母通过一层PU密封剂进行保护。

有必要进行外观检查。

9）排水孔检查

排水孔可以清洁，并且可以使用直径大约为5毫米的正常钻头重新开孔。

10.根部螺栓连接示意图

2.1.2叶片螺栓的维护和检查

A）运行1000小时检查

叶片根部连接是T螺栓连接，有54个等距的M30x2螺栓。

1）在被检查的螺母上做一个防水的位置标记（每隔一个螺母检查1,3,5,....或者2,4,6,...）

2）逐个松开标记的螺母

3）采用MoS2喷剂润滑螺纹和螺母

4）使用800牛力矩交叉把紧螺母

5）使用1000Nm力矩交叉把紧螺母

6）使用1250Nm力矩交叉把紧螺母

7）标出螺母的终端位置。

如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20度以

内，说明预紧力仍在限度以内，如果一个或者多个螺母超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。

B）运行年度检查

使用叶片根部连接是T螺栓连接，有54个等距的M30x2螺栓。

1）在被检查的螺母上做一个防水的位置标记（每隔四个螺母检查1,6,11,....）（每次检查要变换标记的颜色，优先检查没有标记的螺母！

）

3）采用MoS2喷剂润滑螺纹和螺母表面

4）使用800Nm力矩交叉把紧螺母

5）使用1000Nm力矩交叉把紧螺母

6）使用1250Nm力矩交叉把紧螺母

7）标出螺母的终端位置

如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20度以内，说明预紧力仍在限度

以内，如果一个或者多个螺母超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。

在结构中螺栓的缺失意味着危险。

螺栓必须立即拧紧。

如果有多个螺栓出现问题，或者反复出现，请立即与华锐风电科技有限公司SV中心联系。

2.2偏差情况下的检查和把紧方法

1.在被检查的螺母上做一个防水的位置标记（每隔二个螺母检1,4,....52..或者2,5,....53或者3,6,....54）

2.使用800Nm力矩交叉把紧螺母

3.使用1000Nm力矩交叉把紧螺母

4.使用1250Nm力矩交叉把紧螺母

5.标出螺母的终端位置

第三章轮毂与变桨系统

3.1变桨轴承检查

3.1.1变桨轴承检查

（1）防腐检查检查变桨轴承表面的防腐涂层是否有脱落现象，如果有，按《涂漆规范》及时补上。

（2）检查变桨轴承表面清洁度由于风力发电机长时间工作，变桨轴承表面可能因灰尘、油气或其它物质而导致污染，影响正常工作。

首先检查表面污染物质和污染程度，然后用无纤维抹布和清洗剂清理干净。

（3）变桨轴承密封检测检查变桨轴承（内圈、外圈）密封是否完好。

（4）检查变桨轴承齿面检查齿面是否有点蚀、断齿、腐蚀等现象，发现问题立即修补或更换新的变桨轴承。

（5）检查变桨轴承噪音检查变桨轴承是否有异常噪音。

如果有异常的噪音，查找噪音的来源，判断原因进行修补。

3.1.2变桨轴承螺栓检查

1、变桨轴承与轮毂安装螺栓的检查（54）

用液压力矩扳手HytorcXLT3SW46mm以规定的力矩1430Nm，检查螺栓54（M30×

290，10.9级）。

a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20°

，说明预紧力仍在限度以内。

b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20°

，那么，就必须把螺母彻底松开，并用液压扳手HytorcXLT3SW46mm以规定的力矩1430Nm重新把紧。

每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共3×

48个。

2、变桨轴承缓冲撞块用螺栓的检查（14）

用套筒扳手SW36mm以规定的力矩45Nm，检查内六角螺栓（14）（M10×

35，8.8级）。

a）如果螺栓（14）不能被旋转或旋转的角度小于20°

b）如果螺栓（14）能被旋转，且旋转角超过20°

，那么，就必须把螺栓彻底松开，并用套筒扳手SW36mm以规定的力矩45Nm重新把紧。

1个。

3、极限工作位置撞块用螺栓的检查（13）

用力矩扳手8-60Nm以规定的力矩23Nm，检查螺栓（13）（M8×

25，8.8级）。

，那么，就必须把螺母彻底松开，并用力矩扳手8-60Nm以规定的力矩23Nm重新把紧。

2个。

3.1.3变桨轴承润滑

1、必须清理干净加油嘴及附近；

2、每个轴承需要润滑脂1600克，润滑脂型号（MOBILSCH460）

3、在润滑过程中应小幅度旋转轴承；

4、加润滑脂工作完成后应立即清理干净泄露的润滑脂；

5、工具：

黄油枪、抹布、清洁剂。

3.1.4变桨电机检查

1、检查变桨电机表面的防腐涂层是否有脱落现象

2、检查变桨电机表面清洁度检查变桨电机表面是否有污物，如果有，用无纤维抹布和清洗剂清理干净。

清理时尽量保持抹布的干燥，防止水滴流进电机内部，造成绕组短路等。

3、检查变桨电机冷却风扇如果有，清理时尽量保持抹布的干燥，防止水滴流进电机内部，造成绕组短路等，用无纤维清洗抹布和清洗剂清理干净。

4、检查变桨电机振动及噪音情况检查变桨电机是否有异常声音或剧烈振动。

如果有，关闭电源后再进行如下检查：

a）检查变桨电机轴承：

是否润滑脂过多/少/失效，轴承是否磨损，轴弯曲变形；

是否承受额外轴/径向力等。

b）检查变桨电机转子系统动是否平衡；

转子笼条是否有断裂，开焊；

安装是否紧固；

是否有共振等。

5、机绝缘电阻b）检查变桨电机轴承

6、检查变桨电机线接线情况检查变桨电机接线情况，如果松动，关闭电源后再进行清除导线和端子上氧化物并重新接线牢固。

3.1.5变浆齿轮箱

检查变桨齿轮箱表面的防腐涂层是否有脱落现象，如果有，按《涂漆规范》及时补上。

检查变桨齿轮箱表面清洁度

检查变桨齿轮箱表面，如果有污物，用无纤维抹布和清洗剂清理干净。

检查变桨齿轮箱润滑油油位是否正常

注意：

在加油或检查油位过程中减速箱必须与水平面垂直。

3.1.6变浆齿轮箱螺栓检测

变桨驱动器与轮毂连接螺栓紧固（53）

用力矩扳手SW19以规定的力矩80Nm，检查螺母53（M12，10H级）。

a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20°

b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20°

，那么，就必须把螺母彻底松开，并用力矩扳手SW19以规定的力矩80Nm重新把紧。

用塞尺检查齿轮的啮合间隙。

啮合间隙大小应在0.2至0.5mm之间。

12个。

3.1.7加润滑油

2、根据实际缺少情况加油；

注意:

变桨齿轮箱润滑油有两种型号

a）润滑脂MOBILITHSHC460更换周期>

20年。

b）润滑油MOBILGEARSHCXMP320更换周期>

5年。

3、加油工作完成后应立即清理干净泄露的润滑脂；

4、工具：

3.2变浆控制

3.2.1变浆控制检查

注意：

检查时要确保电源都以断开

变浆控制柜的检查：

a）检查外观；

b）接线是否牢固；

c）文字标注是否清楚；

d）检查电缆标注是否清楚；

e）检查电缆是否有损坏；

f）检查屏蔽层与接地之间连接。

3.2.2检查备用电池

（1）用电池驱动变桨机构；

（2）用比例装置检测电池。

功能测试：

用电池驱动，比例装置-5A1

2X6电池Unenn=144Vpoti

比较仪-5A1auf45%=112V

3X6电池Unenn=216Vpoti

比较仪-5A1auf60%=150V

如果一个变桨驱动的速度异常，即使OP95（-5A1）未运行，仍需测量电池的电压，而运行驱动来检测故障电池。

如果一个电池出现问题，整个电池组都得更换。

3.2.3限位开关

检查：

（1）开关灵敏度，是否有松动；

（2）手动刹车测试；

（3）安全链启动紧急刹车测试。

3.2.5检查轮毂转速传感器

检查轮毂转速传感器固定是否牢固，如果松动,立即紧固。

检查导线是否磨损，如果轻微磨损,找出磨损原因,在导线磨损处用绝缘胶带或用绝缘热塑管处理。

如果磨损严重,找出磨损原因并立即更换导线。

检查轮毂转速传感器与轮毂间隙，标准间隙是mm（见电气要求）如果不在标准间隙内立即调整。

3.3轮毂

3.3.1轮毂外表检查与维护

1、检查轮毂表面的防腐涂层是否有脱落现象。

2、检查轮毂表面清洁度。

3、检查轮毂表面是否有裂纹。

3.3.2轮毂与齿轮箱连接螺栓紧固

用液压扳手HYTORC8XLT以规定的力矩2300Nm，检查用于将轮毂与齿轮箱连接螺栓螺栓（M36x440，10.9级）。

，那么，就必须把螺母彻底松开，并用液压扳手HYTORC8XLT以规定的力矩2300Nm重新把紧。

每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共48个。

3.4滑环

利用滑环通过RS485总线实现到轮毂的供电和数据传输。

滑环的作用是使一个静止的轴连接到一个旋转的接点上。

接点必须保证最小磨损和最大连接稳定性，是由镀金环和金合金刷组成的。

这种材料可以保证低电阻，最小磨损，并且通过使用润滑剂，可以防止磨损的碎屑扩散。

滑环装置必须有加热。

第四章齿轮箱

4.1维护与维修

维护和检修工作，必须由华锐风电科技有限公司SV中心人员或接受过华锐风电科技有限公司培训并得到认可的人员完成。

在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[齿轮箱]》。

《检修卡[齿轮箱]》上的每项内容必须严格进行检修与记录。

●重要提示：

1、对齿轮箱进行任何维护和检修，必须首先使风力发电机停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。

2、如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或齿轮箱处于转动状态下进行维护和检修时（如检查轮齿啮合、噪音、振动等状态时），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。

3、当处理齿轮箱润滑油或打开任何润滑油蒸汽可能冒出的端盖时，必须穿戴安全面具和手套。

当使用合成油时，这一点特别重要，因为它可能有刺激性并且有害。

一、齿轮箱外表检查与维护

1.检查齿轮箱表面的防腐涂层是否有脱落现象。

如果有，按《图漆规范》及时补上。

2.检查齿轮箱表面清洁度。

如有污物，用无纤维抹布和清洗剂清理干净。

3.检查齿轮箱低速端、高速端、各联结处是否有漏油、渗油现象。

严重的渗漏意味着有油从齿轮箱里滴出。

这类渗漏表明油的损耗达到了一个需要修理程度。

请立即与华锐风电科技有限公司SV中心联系。

二、齿轮箱中所有紧固件维护与维修

螺栓：

用相应的液压扳手或力矩扳手以规定的力矩检查用于将夹紧法兰固定到主机架上的螺栓。

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