设备操作规程Word格式文档下载.docx

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2、熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

3、熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验方法。

第一十条会排除故障是指

1、能够通过声音、温度、湿度、运行情况等现象，及时判别设备的异常情况和故障部位、原因，并及时采取措施。

2、发生故障，及时通知有关人员。

对运行中发生的事故和故障，能够迅速采取措施，减少损失，并认真分析事故原因，提出改进对策。

光谱分析仪操作规程

第一条为规范SPECTROLAB光谱仪的操作，确保光谱仪分析结果的准确性，特制定本规程。

第二条本规程适用于光谱仪的操作、保养与维护。

第三条打开总电源，压下交流接触器置位按钮；

打开稳压时电源，待电压有稳定输出后（约1~2分钟），进入下一步操作。

第四条打开光谱仪主电源开关，由off至on位置，按下standby按钮。

第五条打开氩气瓶总阀门，氩气瓶压力必须大于10bar，调节气瓶分压表压力在0.4MPa，打开氩气净化器总进气阀；

吸附塔进气阀待压力表（净化器）压力上升到0.4MPa后，打开纯气出气阀。

第六条启动计算机进入windows98，双击SP快捷键图标，进入光谱仪程序。

第七条按F10键，选择要使用的分析程序后，压下激发光源source开关。

第八条进入分析程序后，检查激发条件是否满足以下要求：

1）氩气压力，再观察气瓶上压气表及净化器压力表是否保持在0.4MPa；

2）doorswitch（门开关）是否为dooropen（门开），clampup压下是否在提示行出现“ready”，正常后进入下一步。

第九条激发废旧试样3~5次，核查放电痕是否正常，不正常则更换氩气待激发有稳定的输出后（结果接近）进入下一步。

第一十条仪器标准化，在所须程序中，压下F7键后，顺次激发屏幕所示标准试样2~3次，结果接近则压F4键作平均后，压F9键存贮并进入下一块试样激发，激发完最后一块试样后，屏幕显示出标准化系数，若系数未出现红色报警或标准化系数接近于1，则采纳此次标准化结果。

第一十一条用试块（平时准备好的基本准确且相对稳定的废旧试样或标样）核查准确度，若结果一致，可进入“样品分析”；

若结果有较大偏差，则重复第十条操作，待偏差较小时进入下一步。

第一十二条按下F8键进入typerecalibration程序选择与被分析样品接近的类型控样，激发2~3次，压F4键取平均值，按F9存贮，出现系数表后，按OK键存贮系数，再用此类型控样检查，偏差较小则进入下一步。

第一十三条样品处理：

样品取样按国标“取样规程”取样，样品表面要求无油污、裂纹、夹杂、砂眼，表面磨制后要有纹理。

第一十四条磨样砂轮粒度在30~50目，最好用Fe2O3砂轮或砂布（纸），制备铁基试样，严禁试样表面被污染。

第一十五条样品分析：

将制备好的样品（与标准化同样条件制备）放在火花台上激发，注意激发部位按“国家标准要求”，应有代表性，激发开始前输入样品编号、炉次号、操作者等信息。

第一十六条分析样品激发2~3次后压F4键取平均，压F9键分析下一个试样，并打印分析结果。

第一十七条与开机相反，顺序退出程序，关闭计算机sourcestandby主开关、稳压源、接触器、总开关。

如每天开机使用仪器，则只关闭计算机sourcestandby，主电源处于开机状态。

第一十八条关闭氩气出气阀，再关闭进气阀、总气阀、压力表总阀，注意分表不动。

第一十九条节假日可全部关掉仪器，再次开机要稳定2小时后再开始工作。

第二十条3~5天清理火花台一次。

第二十一条更换氩气瓶，要先关掉氧气表分表阀门，保证进入净化器的管道密封。

第二十二条1个月左右更换水瓶中的水，左瓶放2/3高度水，右瓶放1/2高度水。

第二十三条仪器空气过滤网每2~3个月清洗一次。

第二十四条入射窗每2~3月清洗一次。

第二十五条每半年仪器内除尘一次，更换火花台电极一支。

第二十六条每2年氮气净化管更换一次，重新充氮，接UV光路入射窗口。

为防止氧气进入火花台，台板上应一直放一块样品。

油压机操作规程

1操作

1.1操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点、维护保养要求，凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

1.2操作者必须按照操作工人“三好四会”的要求使用和维护设备。

1.3操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。

1.4开动前首先检查液压系统油位是否正常，然后开动高压泵等待工作，正常后，再开动液压机正式工作。

1.5所用模具要完整符合要求，并放于工作台中心位置，应固定之部位，必须固定牢靠。

1.6活动横梁（滑动）下行时，禁止冲击模具和工作台。

1.7工作时要操作平稳，在正常情况下，不允许突然变换滑块的运动方向。

1.8工作中应注意（导轨）润滑情况和有无研伤，以及其他部位工作是否正常，如有不正常情况，应立即停车检查。

1.9工作中不得调整设备。

1.10设备附近不准堆放不需要的工具和杂物。

1.11工作后滑块落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，并切断电源。

2维护、保养

2.1每天对立柱进行清理润滑

2.2每天检查各油管漏油情况并处理。

2.3每半年更换油箱润滑油一次。

2.4每月对机床各部位进行一次详细检查、清扫。

卷板机操作规程

1.4滚卷较厚或材料强度较大的钢板时，上棍压量要小，并采用多次滚卷。

1.5滚卷较窄的钢料时，必须放在辊子中间。

1.6在工作时必须待上辊抬平后再施加压力。

1.7在滚卷大筒体时，压力不得过猛，应分多次进行滚卷。

1.8在工作中应经常检查电动机，减速箱的运转情况及各部润滑情况，不正常时应停止工作。

1.9禁止滚卷型钢和脆性材料。

1.10工作后切断电源，将各手柄置于非工作位置，清理保养设备。

2维护保样

2.1每周对润滑系统进行检查清理。

2.2每半年更换油箱润滑油一次。

台式及细木工带锯机操作规程

1.操作

1.1操作者必须熟悉设备的结构性能、维护保养要求、凭操作证操作设备，严禁超?

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负荷使用设备。

1.4工作前空转2-3分钟，检查各部确认正常后方可锯料。

1.5锯料时必须等待锯条转动正常后，再平稳送料，根据木材的湿度和粗细适当选用锯截速度。

1.6要根据木材的粗细大小选择合理的锯口，小或细的木料其锯口应大于锯条的25-40％；

大或粗的木料其锯口应大于锯条厚的50-100％，锯曲线形木料时要用大锯。

1.7工作台上禁放工具杂物，工作中应及时清除木屑废料头等，清理时，必须停车。

1.8工作台搬度后夹紧螺钉要紧牢。

1.9禁止用磨钝了的锯条锯截木材。

1.10所锯木料不得在锯口线上有金属物。

1.11锯完木料后，应切断电源。

2.维护保养

2.1日常检查注意锯条清洁平整，齿形一致完整锋利、无毛刺、无卷齿、接头平整无裂纹。

2.2锯条松紧度合适，位置正确，导向支架位置正确。

2.3皮带轮、锯条、轮盘无裂纹，不松动，转动正常。

2.4工作台清洁无磕痕，搬度灵活，定位可靠。

2.5每月对设备进行一次全面检查清扫。

木工圆锯机操作规程

1.1操作者必须熟悉设备的结构性能、维护保养要求，凭操作证操作，严禁超负荷使用设备。

1.4工作前先空转试车2-3分钟，确认各部运转正常后方可锯料。

1.5所锯木料不得在锯口线上有金属。

1.6锯不规则木料如放置不稳时，必须选用工具卡牢或用木块垫稳。

1.7锯湿的或松脂很多的长木料时，如有夹锯现象时，必须在锯木口上加木楔。

1.8锯有结疤的木料要适当降低锯截送进速度。

1.9往工作台上取放木料时必须轻拿轻放。

1.10严禁使用磨钝了的锯片，锯片温度过高时，应暂停锯料，待冷却后方可锯料。

1.11工作后切断电源，清扫设备。

2.1检查锯片是否平稳无裂纹，锯齿是否锋利完整，确保锯片皮带轮不松动，皮带松紧合适。

2.2检查台面是否清洁无磕痕，支架导轨是否清洁有油。

2.3安全装置是否完整齐全，锯片罩、皮带罩等是否完整牢固。

2.4检查电气方面、电机不松动，转动正常，开关完整灵敏可靠，线路整齐，固定、绝缘良好。

木工平刨机床操作规程

1.5木材应刨削的平面不得有金属物。

1.6木材的刨削量过大时必须小量多次刨削，不得一次强制刨掉，工作台调整后要定位牢靠。

1.7根据木料的粗细、软硬和湿度选择合理的切削速度。

1.8调整刨刀切削量时，必须在停车后方可进行。

1.9工作中经常检查各部运转情况，如有轴承温升过高（大于60℃）时或各部异常噪音时要立即停车检查维修。

1.10禁止用磨钝的刨刀刨料。

1.11工作台面禁放工具杂物，并及时清除木屑。

1.12设备开动后禁止操作者离开工作岗位或托人代管。

1.13工作后切断电源、清扫设备。

2.1检查皮带松紧合适、皮带轮不松动、刀轴无串动并完整，装卡牢固。

2.2检查台面清洁无磕痕，工作台水平移动灵活，调整螺母与手柄位置正确，定位牢靠。

2.3检查电动机不松动，开关灵敏可靠，线路整齐、固定、绝缘可靠。

2.4检查油杯（孔）清洁有油，润滑工具齐全。

2.5检查安全防护装置，皮带罩完整固定，刀轴防护板完整。

2.6每月一次对设备进行全面检查、清扫。

木工车床操作规程

1.4工作前先空转试车2-3分钟，确认各部运转正常后方可工作。

1.5装夹工件要牢固，尾架要紧固，工作中经常检查防止松动。

1.6切削偏重工件时应加平衡。

1.7装卸较重工件时应选用安全吊具或采用恰当方法。

1.8工作中应经常注意工件是否有松动现象，刀架是否紧固。

1.9使用锋利刀具时，进给量不得过大，同时托架位置要调整适当。

1.10移动尾架前将导轨上的屑擦净。

1.11轴承温度不得超过60℃。

1.12工作后将尾座退至最后位置。

1.13禁止将工具或其他金属品放在导轨或油漆面上。

1.14禁止在设备运行中变换速度。

1.15工作后将各手柄置于非工作位置，尾座退至最后位置，清扫设备。

2.1按设备润滑图表的规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好。

2.2检查导轨各润滑面无磕痕，清洁有油；

溜板箱、牙条、丝杠清洁，手轮转动灵活。

2.3托架部分，套筒伸缩是否灵活，锥孔及表面无磕痕；

各油杯（孔）清洁有油。

2.4电气部分：

开关正确灵敏可靠，电机运转正常，外部线路固定完整，绝缘可靠，各防护装置齐全固定可靠。

2.5每月一次对设备进行全面检查清扫。

木工万能铣床操作规程

1.4工作前操作手柄置于非工作位置，接通电源空转试车，确认各部良好，方可开始工作。

1.5主轴所要装用的铣刀必须符合规格，不准用磨钝或破损的铣刀。

1.6装卡用螺栓和工具要符合规定，并安装牢靠。

1.7铣刀主轴改变转速时，应在不切削情况下进行，铣削时要待刀轴运转正常后才能进刀，心轴刀杆升降不宜过快，工件送到铣刀上应均匀进给。

1.8要根据木料的粗细、软硬、选择合理的切削量，铣刀回转半径大时，应开慢车进行铣削。

1.9经常注意设备运转情况，如有轴承超温，运转发生过大振动，异常声音等不正常现象，要立即停车检查原因。

1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

1.11工作台禁放工具杂物，并及时清除木屑，清理时必须停车。

1.12工作后切断电源，将各部手柄停于原处，清扫设备。

2.1每月对机床各部连接、紧固和传动零件，作一次详细的检查，检查各部门的磨损、紧固、润滑情况。

2.2每周检查各润滑部位，油杯是否清洁有油，油路是否畅通。

2.3悬臂移动导轨面，升降丝杠，主轴旋转，每月检查一次油质，保证油位达到规定油标以上，每半年换油一次。

2.4每月对设备进行一次全面清扫。

MJ3212B型带锯机操作规程

1.4锯条应调整适宜，空转试车2-3分钟，声音正常，无串条危险时，方可开锯。

1.5圆木上跑车前应调好大小头，锯旧料时应详细检查，清除铁钉等硬物。

1.6圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好时不准松动撬杠，操作时手脚不准伸出跑车边缝，以防碰撞。

1.7进锯前应准确摇车，进锯后不准更动尺码，进锯速度不宜过大过快，运转中禁止修理锯卡子及清理碎料树皮。

1.8锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6，接头外裂纹1/8，连续缺齿两个及接头超过三处都不准使用，有裂纹的地方应钻孔截缝。

1.9倒车不宜过快，并注意检查找槎，木节等障碍物。

1.10非操作人员不准上车，跑车未停稳时禁止下木料。

2.1日常检查注意锯条清洁平整，齿形一致完整锋利，无毛刺，无卷齿，接头平整无裂纹。

2.2锯条松紧度合适，位置正确。

2.4每周对润滑系统进行检查，油路是否畅通。

2.5每月对设备进行一次全面清扫。

淬火炉设备操作规程

1.1点火前检查管路、风压、汽质是否适当，喷油嘴是否畅通。

1.2台车开动一定要联系好，检查轨道上是否有障碍物，装炉时要垫平、垫牢，不得装得过高，以防塌落。

1.3开高温时，用压缩风，低温时用风机。

1.4点火或看火时，脸不能对着喷油孔，以免回火伤人。

1.5在装出窑时，工件要拴牢。

油泵开动前，开气预热，油池温度不得高于100度和低于60度，注意打开回油阀，油压不得超过0.4Mpa。

淬火机床设备操作规程

1.1首先检查机床各部是否良好，电机声音是否正常，转动部位要加油，开反车要电机完全停止再开。

1.2淬火时，先检查喷嘴有无毛病，冷却水调正好再开乙炔点火，然后再开氧气调整火焰。

1.3乙炔管、氧气管不应越横路，淬火时管路要伸直，淬火喷嘴不准随便放在地上。

1.4装卸重活时，须有专人指挥。

工作完后，及时关闭氧、乙炔气门，然后用氧一下，确无余火后，方要停止工作。

天然气炉操作规程

1.操作

1.6加热前检查仪表，设备是否正常。

在使用中定期检查炉内有效加热区。

热电偶定期校验，不合格者必须检修或更换。

1.7对天然气管道进行检查，防止漏气。

对各种冷却设备也应定期检查，并做好记录。

1.8点火前检查烧嘴是否畅通，不畅通时及时更换。

1.9台车开动一定要联系好，检查轨道上是否有障碍物，确保炉门封闭严实。

1.10装炉时要垫平、垫牢，不得装得过高，以防塌落。

1.11高温时，严格监视温控设备自动控制，出现异常改为手动控制，确保高温有效。

1.12在出窑时，工件要拴牢。

1.13设备出现故障及时联系机修人员进行处理。

1.14工作完成后，清理好操作室及炉子周围的卫生。

盐炉设备操作规程

1.1开炉前，先检查盐炉是否正常，开动排风机和打开冷却水。

1.2严禁工件与电极接触。

1.3盐炉淬火件必须经过充分高热方可进入盐炉，须对管口严禁炉口离太近，以免盐份伤人。

1.4各种盐炉不准超过最高温度，高温炉1300摄氏度，中温炉950摄氏度，新盐及脱氧剂应在150~200摄氏度温度下干燥2小时方能加入。

工作完毕后，放入电极停电，关好冷却水门，工具放回原处。

加热炉设备操作规程

1.1点火前，检查喷油嘴是否畅通，油门、冈压是否正常，如有问题及时处理。

1.2点火时，禁止对着炉口。

1.3装料时，油门要关小，根据料的成分调整油门，合金钢要低温装炉。

下班时，清理好炉子周围的卫生。

振动落砂机操作规程

1.1操作者必须熟悉设备的结构性能，凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

1.2操作者要严格遵守设备的“三好四会”要求，使用和维护设备。

1.3工作前按润滑图表规定注油，注油后应盖好盖子。

1.4经检查确认润滑良好各部正常后方可工作。

1.5禁止在无负荷时开动设备，或在振动工作中加负荷。

1.6设备开动前其下部运输机应先开动，不得有积砂现象并关好防护罩，开动防尘设备。

1.7及时清除塞在筛网上的碎铁，杂物。

1.8禁止操作者离开或托人代管开动的设备。

1.9禁止在开动着的落砂机上站人，取掉砂箱和铸铁件时，必须先停车。

1.10工作后切断电源，清扫设备。

2.维护与保养

2.1每天工作前按润滑图规定注油一次。

2.2操作控制盘、配电盘每天清扫检查一遍。

2.3齿箱每天检查一次油量油质，每季添油或换油一次。

碾轮式混砂机操作规程

1.2操作者必须经过技术培训合格才能操作设备，必须严格遵守使用设备的“三好四会”的要求使用和维护设备。

1.3工作前必须按设备交接班检查内容的规定检查设备。

1.4设备安全装置失灵或机件不完整时，禁止使用设备。

1.5设备开动时，先空转3-5分钟，待辗轮转动正常后，再向机盆内投入混合材料。

1.6加入机盆内的砂子不准混有金属等其它杂物。

1.7出砂门关闭后要与底衬板平齐不得有高出或凹入。

1.8辗轮在工作中应运转灵活不得有卡信现象，刮板与底盘衬板和围板应有适当的间隙。

1.9在工作中不得用手或铁铲取试样或搅拌型砂。

1.10严禁在辗轮运转中清理设备，或进行修理及润滑工作。

1.11在停车时，应在砂子排出后，方可停车，切断电源。

1.12下班前15-20分钟清扫设备，认真填写《设备生产台帐》（岗位交接班记录），和《日常点检卡片》。

2.1齿箱每月检查一次油量、油质，视情况酌情添油，每半年清洗换油一次。

2.2每月对设备各部作仔细检查，确保油路畅通，零件齐全紧固，电机运转正常。

根据检查的情况，作适当的调整处理，并分类作好记录。

Φ265喷丸清理室操作规程

1.2操作者必须经过教育和培训，操作者必须遵守使用设备“三好四会”的要求使用和维护设备。

1.3工作前必须检查减速器，油杯油量，并按润滑点及其规定注油，并盖好油盖。

1.4被清理之铸件必须平稳牢靠的放在运件小车上，当小车运行时铸件不准有倾斜或摆动情况。

1.5装有铸件的小车进入清理室时，必须停在转台中心位置，并定位牢靠，当旋转时小车和铸件均不准有刮碰周围挡板现象。

1.6清理铸件前关好大门，各处密封良好，并将喷丸器和提升机内装以适量的铁丸，并开动运输、排尘、分离等设备。

1.7清理铸件时或喷丸器总气阀未关闭之前，任何人不准进入室内或在室内逗留。

1.8喷丸咀必须对准被喷的铸件喷射铁丸，严禁对其它物件或设备室内喷丸。

1.9在工作中经常检查运输、提升、分离、排尘等设备的工作正常情况，如有任何一部分运转不正常时，应将传动系统全部停止工作，进行检修。

1.10工作中如发现转台运转不正常或铸件放置不稳妥时要立即停止工作进行检查修整。

1.11禁止操作者离开工作岗位或托人代管开动着的设备。

1.12工作后，首先关闭喷丸器总气阀。

待集砂漏斗运送铁丸机构及提升机分离等无废砂铁丸后，方可按上述顺序逐台停车。

最后停止排尘设备。

切断电源。

1.13下班前十五分钟停止设备，清理保养设备，认真填写《设备生产台帐》（岗位交接班记录），和《日常点检卡片》。

2.1每天工作前按润滑图注油，并检查调速传动系统。

2.2减速器每季检查一次，视情况添油或换油。

2.3每天工作完后清理操作盘。

抛丸清理滚筒操作规程

1.1操作者必须熟悉设备的结构性能、使用特点、维护保养要求，凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

1.2操作者必须按照操作工人“三好四会”的要求，使用和维护设备。

1.3操作者要严格遵守“交接班制度”，按设备交接班内容逐项检查设备，确认各部正常后，方可使用设备。

1.4操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。

1.5设备开始起动前，先起动排尘器，然后把停车装置的指针移到所需清理时间的刻度线上，再起动抛丸器，待叶轮转动正常后，方可起动滚筒。

1.6当抛丸器叶轮未完全停止转动时，不允许打开端盖，打开端盖时应