液化气站检查表.docx

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液化气站检查表

一、企业安全管理检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

安全管理机构与人员

1.1领导机构

B

查阅组织机构文件

设有由主要负责人领导的安全生产委员会或领导小组

1.2日常管理机构

A

查阅组织机构文件和任命文件

设有安全生产管理机构或配备有专职安全生产管理人员

1.3安全生产管理体系

B

查阅安全生产管理网络图

建立公司领导层至基层班组的安全生产管理网络

2

安全生产职责

2.1安全生产责任制

A

对照机构设置查安全生产责任制

每个部门、岗位都建立有安全生产责任制，明确责任人员、责任范围和考核标准等

2.2安全生产责任制的落实

A

查阅安全生产责任书和考核记录

企业与每个部门或岗位签订有安全生产责任书，至少每年进行一次考核，并与奖惩挂钩

3

安全教育培训

3.1制度和计划

A

查阅安全教育培训制度

建立有安全教育培训制度和培训计划，明确培训对象、培训内容、培训形式、培训课时、考核标准等

3.2主要负责人安全教育培训

A

查阅主要负责人的专业培训考核合格证书

企业法人（董事长）、总经理（总裁）由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.3安全生产管理人员教育培训

A

查阅安全生产管理人员的专业培训考核合格证书

企业负责安全运行的副总经理（副总裁），企业生产、安全管理部门负责人，企业生产和销售分支机构的负责人以及企业专职安全员由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.4运行、维护和抢修人员教育培训

A

查阅运行、维护和抢修人员的专业培训考核合格证书

负责燃气设施设备运行、维护和事故抢险、抢修的操作人员，包括但不仅限于燃气输配场站工、液化石油气库站工、压缩天然气场站工、液化天然气储运工、汽车加气站操作工、燃气管网工、燃气用户检修工等由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书

3.5特种作业人员安全教育培训

A

对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证

所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证

3.6新入职员工三级安全教育培训

B

对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录

所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名

3.7日常安全教育培训

B

对照员工花名册查阅安全教育培训记录

所有在岗从业人员（含被派遣劳动者、实习学生）定期接受安全教育培训，有培训记录和本人签名

4

安全生产投入

4.1制度

B

查阅安全生产费用投入保障制度

制定有安全生产费用投入保障制度，明确提取比例、提取方法、使用范围等

4.2安全生产投入比例

B

对照企业上年度营业额查阅近期安全生产投入台账，并计算比例

企业提取的安全生产费用占上年度营业额的比例符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）第8条的规定

4.3安全费用的使用

B

查阅安全生产投入台账

安全生产费用的使用范围符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）第20条的规定

5

隐患排查与整改

5.1制度

A

查阅隐患排查与整改制度

制定有隐患排查与整改制度，明确安全检查的组织形式、检查周期、检查内容、整改要求等

5.2隐患排查记录

A

查阅安全检查记录

有与制度对应的各类安全检查记录，检查记录能清楚反应隐患内容，有检查时间和检查人签名

5.3隐患通报

A

查阅通报或告知

有与安全检查记录查出的隐患对应的通报或告知，明确整改要求、整改期限和整改责任人

5.4隐患整改

A

查阅复查记录

有与隐患通报或告知对应的复查记录，隐患已整改完成，尚未整改的隐患有情况说明和措施计划，有复查时间和复查人签名

5.5隐患汇总与上报

B

查阅上报记录

安全检查与隐患整改情况已定期上报主管部门

6

劳动防护

6.1制度

A

查阅劳动防护用品管理制度

制定有劳动防护用品管理制度和劳动防护用品发放标准，明确采购、保管、发放、使用要求

6.2劳动防护用品的发放

B

查阅劳动防护用品发放记录

有与发放标准对应的发放记录，有领用人签名，发放记录保存至少3年

7

事故应急救援

7.1事故应急救援预案

A

查阅应急救援预案

有由综合应急预案、专项应急预案和现场处置措施组成的三级应急预案体系，内容符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639的要求

7.2应急救援队伍

A

查阅应急救援预案

有专职或兼职应急救援队伍

7.3应急救援器材

A

现场检查

企业设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护、堵漏等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用

7.4应急预案的演练

A

查阅上一年度应急演练相关材料

每年至少进行了一次综合应急演练，有演练方案、演练过程记录、影像资料和总结

8

设备管理

8.1制度

A

查阅设备管理制度

制定有设备管理制度，明确责任部门、采购、安装、使用、维护保养等要求

8.2特种设备

A

查阅设备管理制度

制定有特种设备管理制度

8.3设备台账

B

查阅设备台账

建立各种设备、安全附件台账和维护保养记录

9

作业管理

10.1安全操作规程

B

查阅安全操作规程

制定有涵盖所有工艺操作、岗位和危险作业的安全操作规程

10.2危险作业审批

B

查阅危险作业审批单

有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字

10

事故管理

9.1制度

B

查阅事故管理制度

制定有事故管理制度，制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求

9.2事故台账

B

查阅事故台账

建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容

11

安全评估

10.1安全评估报告

B

查阅安全评估报告

应根据相关规定对在用燃气设施进行安全评估，除瓶装或瓶组站外，储存燃气的场站宜每三年对现状情况进行一次安全评估

检查人（签名）：

检查时间：

二、液化石油气储配站安全检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

总图布置

1.1站外防火间距

A

现场测量或参考竣工资料

符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）

1.2功能分区

B

现场检查

分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

1.3围墙

A

现场检查和测量

生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损

1.4建、构筑物

A

现场检查

除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物

1.5绿化

B

现场检查

生产区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木

1.6出入口

A

现场检查和测量

生产区与辅助区各有一个对外出入口。

总储量超过1000m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于50m。

出入口宽度不小于4m

1.7消防车道

B

现场检查和测量

总储量小于500m3时，生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。

总储量大于或等于500m3时，生产区内设有环形消防车道。

消防车道宽度不小于4m，非沥青路面，并保持畅通

1.8违章搭建

B

现场检查

站内无违章搭建的建构筑物

2

站区管理

2.1安全警示标志

B

现场检查

入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2车辆进出管理

B

现场检查

除液化石油气槽车和专用运瓶车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

2.3人员进出管理

B

现场检查、询问和查阅门卫登记

生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.4视频监控与周界报警

B

现场检查和测试

安装有视频监控和周界报警设施。

视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效

2.5人体静电消除装置

B

现场检查和测试

生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

2.6可燃气体检测报警

B

现场检查

可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

2.7制度上墙

C

现场检查

各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.8巡检

B

查阅巡检记录

对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3

储罐区

3.1腐蚀

B

现场检查

设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2储罐压力

B

现场检查

每台储罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6MPa，容积大于100m3的储罐压力有远传和超限报警功能

3.3储罐液位

B

现场检查

每台储罐有液位计，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间，容积大于100m3的储罐液位有远传和上、下限报警

3.4储罐温度

C

现场检查

每台储罐有温度计，温度计完好，工作温度不超过40℃

3.5紧急切断

A

现场检查

容积大于或等于50m3的储罐液相出口管和气相管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

3.6法兰

B

现场检查并检测

储罐根部法兰应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.7管道和阀门标识

C

现场检查

液相管为白色，气相管为黄色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.8储罐基础

B

现场检查

储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象

3.9接地

B

现场检查

储罐接地线完好连接

3.10可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

3.11电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.12钢梯平台

B

现场检查

钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象

3.13安全阀

A

现场检查

储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开

3.14放散管

A

现场检查并测量

安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出操作平台2m，且高出地面5m（地下式储罐高出地面2.5m）

3.15防液堤

B

现场检查

防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实

3.16排污系统

B

现场检查

每台储罐排污管有两道排污阀，中间有短管，排污管为黑色，排污操作符合安全规程，污水集中收集，未随意排放，寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门

3.17排水

B

现场检查

排水管道设有控制阀和水封井，水封井内水位正常，无淤泥於塞现象

3.18灭火器

B

现场检查

配备8kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，且置于防液堤外，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。

灭火器完好有效，有定期检查记录

3.19喷淋系统

B

现场检查和测试

喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面

3.20消防供水设施

B

现场检查和测试

消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域

4

烃泵区

4.1烃泵可靠性

B

现场检查和测试

烃泵工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象

4.2出口压力

B

现场检查

每台烃泵进、出口管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.3安全回流

B

现场检查

有安全回流阀，安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

4.4管道安全阀

B

现场检查

管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

4.5机械防护

B

现场检查

烃泵传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地

4.6电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.7接地

B

现场检查

设备接地线完好连接

4.8法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.9管道和阀门标识

C

现场检查

室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，烃泵进、出、回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.10灭火器

B

现场检查

每50m2至少配备8kg手提灭火器2具，处于储罐区内时可以利用储罐区灭火器。

灭火器完好有效，有定期检查记录

4.11可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探）测器

4.12泵房通风

B

现场检查

采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好

4.13建筑防火防爆

A

现场检查

耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

4.14管道穿墙

B

现场检查

穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕

5

压缩机间

5.1压缩机可靠性

B

现场检查和测试

压缩机工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象

5.2压力表

B

现场检查

每台压缩机进、出口管上有压力表，缓冲罐和气液分离器也应有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

5.3安全阀

B

现场检查

压缩机出口有安全阀，安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

5.4放散管

B

现场检查

安全阀排气口有放散管，放散管伸出房顶至少2m

5.5机械防护

B

现场检查

压缩机传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地

5.6电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

5.7接地

B

现场检查

设备接地线完好连接

5.8法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

5.9管道和阀门标识

C

现场检查

气相管为黄色，放散管为紫红色，压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌

5.10灭火器

B

现场检查

每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

5.11可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

5.12机房通风

B

现场检查

采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好

5.13建筑防火防爆

A

现场检查

耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

5.14管道穿墙

B

现场检查

穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕

6

装卸设施

6.1停车位

B

现场检查

地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放

6.2防撞设施

B

现场检查

面向装卸管的一侧设有防撞柱

6.3防静电

B

现场检查

有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接

6.4压力表

C

现场检查

气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6MPa

6.5软管

A

现场检查

软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4

6.6快装接头

B

现场检查

软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护

6.7拉断阀

C

现场检查

装卸管上有拉断阀

6.8电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

6.9法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

6.10管道和阀门标识

C

现场检查

液相管为白色，气相管为黄色，液相管上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

6.11灭火器

B

现场检查

至少配备8kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

7

灌装区

7.1充装秤

B

现场检查

充装秤运行平稳，软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4

7.2钢瓶

B

现场抽查

在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固，瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，角阀密闭无泄漏

7.3充装作业

A

现场检查

操作人员能履行充装前和充装后的检查职责，充装后有检漏措施

7.4压力表

C

现场检查

充装管线上的压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

7.5电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

7.6接地

B

现场检查

充装秤接地线完好连接

7.7法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

7.8管道和阀门标识

C

现场检查

室内液相管为中灰色，管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

7.9灭火器

B

现场检查

每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

7.10可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

7.11建筑通风

B

现场检查

采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好

7.12建筑防火防爆

A

现场检查

耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

8

气化装置区

8.1气化器可靠性

B

现场检查和测试

至少有两台可正常工作，无异常响声、部件过热及液化石油气泄漏等现象

8.2压力表

B

现场检查

气化器和调压器进、出口管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

8.3温度计

C

现场检查

强制气化器设有温度计，温度不超过工艺允许范围

8.4切断阀

B

现场检查

气化器进、出口管上有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密

8.5安全阀

B

现场检查

气化器和调压器出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好

8.6放散管

B

现场检查

安全阀排气口有放散管，放散管伸出房顶至少2m

8.7排污收集

B

现场检查

气化器排污有专用收集装置，不得随意外排

8.8水浴式气化器

B

现场检查

水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂

8.9法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

8.10管道和阀门标识

C

现场检查

室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

8.11灭火器

B

现场检查

每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

8.12可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

8.13电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

8.14接地

B

现场检查

设备接地线完好连接

8.15建筑通风

B

现场检查

采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好

8.16建筑防火防爆

A

现场检查

耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙

9

热水炉间

9.1耐火等级

A

现场检查

热水炉间耐火等级不低于二级

9.2水质

B

现场检查

有水质监测措施，补水系统有水质软化装置或使用软水

9.3机械防护

B

现场检查

热水泵转动部位外侧有防护罩

9.4隔热保温

B

现场检查

热水管道外侧保温隔热层完好，手摸外表无灼烫感

9.5灭火器

B

现场检查

每50m2配备8kg手提灭火器不少于2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

10

公用辅助设施

10.1消防水池

A

现场检查

消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施

10.2消防泵房

B

现场检查

泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放

10.3消防泵

A

现场检查

应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩

10.4配电房

B

现场检查

配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

10.5发电机房

A

现场检查并测试

发电机能立即启动，运行良好。

机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4kg灭火器，排烟管未朝向生产区

11

检测检验及评估

11.1防雷、防静电检测

A

查阅检测报告

防雷、防静电检测在有效期内

11.2压力容器检验

A

查阅检验报告

压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

11.3安全阀校验

A

查阅校验报告

所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

11.4压力表检定

A

查阅检定证书

用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

11.5可燃气体检测报警器检定

A

查阅检定证书

所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

11.6气质检验

A

查阅检验报告

有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可

检查人（签名）：

检查时间：