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第二章一分区工艺流程

太西洗煤厂是一座中心洗煤厂，主要入洗白芨沟、大峰、红梁以及汝箕沟四矿原煤，采用跳汰主洗、重介再洗、煤泥浮选工艺及其辅助的磁介质制备回收、末煤脱水系统。

产品主要包括洗精大块（粒度30mm～80mm，灰分指标≤8.00％）、洗精中块（粒度为20mm～40mm，灰分指标≤8.00％）、洗精粒煤（粒度为6mm～17mm，灰分指标≤6.00％）、洗精末煤（粒度－6mm，灰分≤6.00％）、洗纯粒煤（粒度为6～17mm，灰分指标≤3.00％）、洗纯末煤（粒度为－6mm，灰分指标≤3.00％）等7个常规品种及矸石、混煤、尾煤三种副产品。

1.原煤准备系统

白芨沟、大峰、红梁、汝箕沟四矿原煤经火车运到我厂专用铁路线，通过6、7道翻车机卸到原煤受煤坑，经圆盘给煤机及胶带输送机转载至准备厂房四楼。

原煤在准备四楼经60mm分级筛分为两种产品，筛下物直接通过胶带输送机转载进入对的各矿原煤仓；

筛上物先经过手选皮带除去大块矸石和杂物（进入准备车间矸石仓，然后外排至矸石山）后，经过两台鄂式破碎机进行一次破碎，与筛下物混合进入原煤仓。

2.跳汰主洗系统

跳汰选煤过程的实质是矿粒（煤、矸石及其他伴生矿物）在水力或风力作用下按各自的物理性质运动的过程。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料煤按密度大小分选为精煤、中煤和矸石等产品的设备。

2.1主洗跳汰工艺流程

原煤进入三个原煤仓后，通过仓下12台给煤机调节各仓搭配比例，经301、302胶带输送机及303锚链转载分配到4台跳汰机中进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。

矸石经斗式提升机一次脱水后，由胶带输送机转载进入矸石仓，并外排到矸石山，其中的碎末被筛出并经过溜槽下到333-1皮带上与中煤一起进行分选；

中煤经斗式提升机一次脱水后，经过333-1胶带输送机转载后入309中煤重介再洗系统进行分选。

主洗跳汰精煤由跳汰机溢流堰排出，分别进入相对应的的分级筛328、329、330、331（两层筛网，一层为17mm,第二层为6mm）进行分级，筛上物即粒度大于17mm的块煤由皮带404、411转载上仓后进入27平面的分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，其中精大块装入B1~B4仓，精中块装入A1~A3仓，精小块装入A4、A5仓或经过531、532皮带转载去新仓；

6～17mm间的物料，经过皮带403-1、403-2、403-3转载入432、433两台90

斗子提升机，提升入粒煤重介系统；

筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，四台渣浆泵339、340、341、341—1将物料打入四台弧形筛335、336、337以及新安装的335A，筛上物入末精筛342、343和344和新安装的342A进行脱水，筛下物进缓冲水池；

342、343和344和342A筛上物全部入345锚链，筛下物到捞坑。

345锚链正转将末精平均分配到346-1、346、347、347-1、347-2和348六台离心机进行末精脱水，产品作为高灰末，345锚链打反转将末精运送到A901皮带进入末煤重介系统。

2.2主洗跳汰设备

本厂所使用的310、311、313、314主洗跳汰机均为YT型，其主要特点和技术特征有：

1）YT型跳汰机把筛下和筛侧有机结合在一起，使它具有两种机体的优点。

脉动风源的风压只需大于0.025MPa。

吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体矮小，结构简单。

2）采用多频跳汰技术使每段的分层效果都能达到最佳状态，采用复频跳汰周期，在一个周期内引入多次进风，更加突出多次进风精确的分层效果。

3）YT型跳汰机床层检测用内置导向式浮标，能准确地放映床层厚度，明显改善产品质量的稳定性。

4）YT型跳汰机采用高可靠性的PLC可编程序控制器，由微机控制给料量、床层厚度、排料量，用触摸屏作为人机界面，把数控风阀控制系统和自动排料控制系统集成为一体，专业软件实现了较高的可靠性控制，智能化操作。

3.重介再洗系统

本厂一分区重介系统分为中煤重介再洗系统、粒煤重介系统和末煤重介系统。

3.1中煤重介再洗系统

3.1.1工艺流程

即对跳汰机分选出的中煤进行重介质分选，以提高精煤的产率。

具体工艺流程如下：

跳汰机分选出的中煤经斗子提升机脱水后送入333-1皮带，后经溜槽进入A309-2破碎机，破碎后的中煤和悬浮液在A310混料桶混合后由A311混料泵抽至A312有压给料三产品重介旋流器，中煤经过分选后得到三产品，分别为精煤、中煤和矸石。

精煤经过A313弧形筛脱介后，筛上物进入A327脱介筛再次脱介，脱介后的精煤进入331分级筛。

中煤经过A314弧形筛脱介后，筛上物进入A316脱介筛进行再次脱介，脱介后的中煤进入334锚链，经414皮带运送至422分级筛，筛上物进入B5仓，筛下物经428皮带转载进入锅炉仓。

矸石经过A315弧形筛脱介后，筛上物进入A317脱介筛再次脱介，脱介后的矸石进入333皮带，由333皮带送人矸石仓。

A313、314、315弧形筛筛下的介质悬浮液一部分直接进入A319合格介质桶，一部分进入A321磁选机进行介质回收。

A316、A317、A327脱介筛的一段合格介质直接进入A319合格介质桶，二段加强喷水脱介的稀介质进入A321磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入30m浓缩池.

3.1.2重介旋流器

中煤重介旋流器选用的是YTMC900/710型有压给料三产品重介质旋流器，该旋流器用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品。

具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。

YTMC900/710型有压给料三产品重介质旋流器外壳材质为Q235-A，内衬耐磨高铝陶瓷，具有耐磨性能好、使用寿命长等优点。

由于旋流器设计上采用独特的结构以及较大的直径，因此旋流器对不同性质的原煤具有较强的适应性和较大的操作弹性，可广泛应用于难选、极难选煤的洗选。

三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和密度较低的悬浮液，重产品与浓缩悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选，选后最终获得中煤和矸石。

3.1.3磁选机

中煤重介系统使用HMDA-748DIA*117-1型磁选机，该磁选机的给料方式是逆流式，即磁筒的转动方向和矿浆的流动方向相反。

磁性矿物被磁筒的磁力吸引从矿浆中分离并由转动的磁筒带动从精矿出口排出。

而尾矿必须要经过所有磁极后才能被排出，这样磁性颗粒就会有更多的机会被磁场吸出，所以磁性矿物回收率很高。

3.2粒煤重介系统

3.2.1工艺流程

粒煤重介即对跳汰精煤中粒度在6～17mm之间的精小粒，进行重介再选，以获得超低灰产品。

具体流程如下：

精煤经过328、329、330、331分级筛分级后，粒级在6～17mm的煤经403-1、405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入粒煤重介系统。

进入483、484、485、486四台2HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和灰分小于3%的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒（即重介尾煤）产品由403-3、403、412皮带转载入B6仓，纯煤由902-2皮带输送至纯煤仓。

未来通过改造后，也可将纯煤通过皮带转载去新仓。

487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶。

489、490脱介筛的一段合格介质直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的稀介质进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入捞坑。

3.2.2重介旋流器

本厂一分区粒煤重介系统选用2HMCC精选型圆筒重介旋流器，该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料口；

悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。

沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。

尾煤和高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。

精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出，实现分选。

这种旋流器主要优点在于：

（1）分选入料和分选介质是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。

（2）物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器及运输管路的磨损。

3.3末煤重介系统

3.3.1工艺流程

即对跳汰精煤中粒度在－6mm末精煤进行重介分选，具体流程如下：

末精由345锚链打反转到A901皮带进入末煤重介系统，经A902皮带、A903、A401锚链进入到给煤机缓冲仓，由A404、A408～A417给煤机进入到A420～A425旋流器进行分选，分选出纯煤先入A428、A429、A430、A431弧形筛脱介，然后入A437、A438脱介筛再次脱介，脱介后的纯煤产品由A451、A452锚链入A453、A454离心机脱水，脱水后的产品经A701、A702皮带转载入仓，而尾煤产品先入A432、A433、A434、A435弧形筛脱介，再入A441、A442、A443、A444脱介筛再次脱介，脱介后尾煤产品由A455锚链转入A456、A457、A458、A459、A460离心机脱水，脱水后产品经A465、A466锚链、A703皮带转载入仓，或者通过溜槽到928、929皮带转载到413、415皮带上仓（A6、A7、A8、B7、B8）。

当干燥车间使用时，须将A465锚链打到反转方向至901皮带，经干燥后由926、927皮带转载都928、929皮带上并最终上仓。

A428～A435弧形筛筛下物及A437、A438、A441、A442、A443、A444脱介筛一段合格介质直接进入合介桶，A437、A438、A441、A442、A443、A444脱介筛二段稀介质进入A461～A464磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，磁选机尾矿一部分入12m耙式浓缩机进行浓缩处理，另一部分入缓冲水池进入浮选系统。

离心机离心液进入离心液桶，当桶位到达一定数值时由A469、A470泵打到四台尾煤筛A441、A442、A443、A444二段筛面上进行脱水，最终产品作为精末煤上仓。

3.3.2重介旋流器

本厂一分区末煤重介系统同样采用由中国矿业大学研制的2HMCC精选型圆筒重介旋流器，此种旋流器的工作原理及优缺点上面已叙述，在此不做论述。

3.3.3磁选机

本厂一分区末煤重介系统使用HMDA-748DIA*117-1型磁选机，该磁选机与中煤重介系统选用的磁选机是一样的，故不在此再次描述。

3.4介质制备车间

由于末煤重介系统分选原煤粒度较小,分选过程中分选密度比较低，根据重介质旋流器的技术要求，采用细粒加重质有利于提高悬浮液的稳定性和系统的分选精度，因此必须建设介质制备系统，将加重质粒度磨至－320网目的占90%，介质制备车间制备好的合格介质直接由介质添加泵输送至重介质分选系统的合介桶内，介质制备车间采用开路磨矿制备工艺，具有系统结构简单，操作管理方便等优点。

4.浮选系统

4.1工艺流程

本厂一分区的浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。

首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。

筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。

经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。

精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。

浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。

浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。

滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。

4.2矿浆准备器、矿浆预处理器

浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及清水经圆锥管吸进下层叶轮，空气和浮选药剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶液，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。

4.3浮选机

本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。

XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。

4.4加压过滤机

我厂所使用的PJ-60A圆盘加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低四个百分点（圆盘加压过滤机滤饼水分平均在17%，真空过滤机滤饼水分平均在21%）。

4.5耙式浓缩机

本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力基本满足本厂工艺需要。

添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。

新增30m浓缩池较老30m有一个明显的特点就是耙子可以自动升降，避免了“压耙子”现象。

新30m有2种作用：

一是601或602需检修时，该新增30m可代替老30m使用；

二是涝坑的部分溢流进入新30m进行浓缩，以提高浮选的入料浓度，此时的浮选流程是半浓缩式浮选流程。

5.压滤系统

5.1工艺流程

浮选尾矿直接打入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。

浓缩底流通过606、607、608、609四台泵打入压滤车间进行尾煤脱水。

进入压滤的底流先打入641、642搅拌桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环；

663、664两台快开隔膜式压滤机的滤饼通过665锚链和666、990皮带转载后落地，647厢式压滤机和648快开隔膜式压滤机的滤饼经668锚链和990皮带转载后落地。

根据客户的需求情况，压滤后的煤泥在用户需要的情况下转载入干燥系统进行火力干燥，以达到用户对煤泥的水分要求。

6.火力干燥系统

由于湿法选煤，分选出的产品含水量较大，由机械脱水后水分仍然很高，虽在气温较高的季节可以达到要求，但是我厂位于西北地区，客户大多在北方地区，冬季寒冷，气温较低，由于产品含水量较大，会出现冻结现象，给运输和贮存带来不利，所以在冬季对某些产品进行火力干燥处理是很必要的。

我厂精末煤水分在6%-7%之间，浮选精煤水分更高在18%左右，两者混合后的精末煤水分在8%-9%之间，必须进行干燥处理，我厂共有3台干燥炉，主要对精末煤和煤泥进行火力干燥，以降低水分。

干燥方法是以煤燃烧产生的高温烟气作为热介质，使精煤中水分汽化，达到降低精煤水分的目的。

我厂干燥期大约为4-5个月。

火力干燥系统中主要设备是MGT2616滚筒干燥机，该机适用于干燥处理含水高、粒度细、粘度大的物料。

物料由螺旋给料装置从入料端给入筒体，经螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板作用，物料不断的由底部沿周向带起到一定高度后，抛洒下来并作纵向移动，并与同时进入筒体的高温介质进行强烈的质热交换，从而使物料得以烘干，物料干燥后自出料端排出。

第三章二分区工艺流程

1.原煤系统

二分区原煤系统分为两部分。

一是入厂原煤经过新受煤坑系统后再入原煤准备系统后入原煤仓，而大块原煤则由大块煤系统经两级破碎后入原煤准备系统，后入原煤仓。

原煤仓中的原煤由260皮带、301、302皮带转载后进入303无压给料三产品重介旋流器进行分选。

二是老受煤坑系统，原煤和高灰末经106-110给煤机给入到201皮带上，后经过201皮带给入203分级筛，筛上物进入204破碎机，破碎后的物料和203分级筛筛下物直接进入301皮带，经302皮带转载进入303旋流器进行分选。

2.主洗系统

二分区主洗系统采用重介分选系统，所用的旋流器是无压给料三产品重介旋流器。

原煤经过302皮带给入303重介旋流器进行分选后，得到三种产品，分别是精煤、中煤和矸石。

精煤经过304、305、335弧形筛脱介后，筛上物进入308、309、336脱介分级筛，分级后的筛上物经311锚链、502皮带转载后进入产品仓上505、504分级筛，最终得到四种产品，分别是精大块（30mm-80mm）、精中块（20mm-40mm）、精小块（10mm-30mm）和精末煤。

而分级后的筛下物则由312锚链转载送入314、313-1、313三台离心机进行脱水，脱水后的产品作为精末煤由316锚链、503皮带转载后经过511皮带转载直接落地。

离心液则进入离心液池，后经泵抽至325精煤泥桶。

304、305、335弧形筛筛下的合格介质则直接进入321合格介质桶，336一段合格介质直接进入321合格介质桶，308、309一段合格介质一部分直接进入321合格介质桶，一部分经分流进入317、318磁选机进行磁选，308、309、336二段稀介质直接进入317、318磁选机进行磁选，磁选得到的精矿进入合格介质桶，尾矿则进入325精煤泥桶。

精煤泥桶中的煤泥经326泵抽至330、331振动弧形筛进行脱水，筛上物进入328、329高频筛进行二次脱水，筛上物则再次进入离心机进行脱水，脱水后的产品掺到精末煤中经皮带转载落地。

330、331弧形筛筛下水和328、329高频筛筛下水以及325精煤泥桶的溢流则进入浮选入料池。

中煤和矸石则经过306、307弧形筛脱介后，筛上物进入310脱介筛进行二次脱介，筛上物中矸石经过溜槽下到602皮带上，后经602皮带转载上矸石仓。

筛上物中中煤经过溜槽下到601皮带上，后经601皮带转载到分级筛上，筛上物和筛下物各自进仓。

306弧形筛筛下合格介质一部分直接进入321合格介质桶，一部分经分流进入319磁选机进行磁选。

307弧形筛筛下合格介质直接进入321合格介质桶。

310一段合格介质直接进入321合格介质桶，二段稀介质则进入319磁选机进行磁选。

磁选出的精矿进入321合格介质桶，尾矿则进入尾矿池或者直接进入浮选入料池。

尾矿池中的煤泥水经365、365-1两台泵抽至24m浓缩池进行浓缩。

3.浮选系统

浮选入料池中的煤泥水经341、342两台泵抽至344、381矿浆预处理器内，煤泥水和柴油在矿浆预处理器内搅拌后，进入到345、346、347、382四台浮选拄进行浮选。

浮选精煤进入浮选精矿池，后由353、354两台泵抽至355、356圆盘真空过滤机进行脱水，脱水后的产品作为精末，经363锚链、364皮带、503皮带转载后，再经过511皮带转载直接落地。

而过滤机的滤液则经过359、360、361、362汽水分离器分离后，汽体排到大气中，而滤液则进入滤液池，滤液池中的溢流则进入浮选入料池，底流经343泵抽至浮选系统。

浮选尾煤进入24m浓缩池进行浓缩，溢流作为循环水使用，底流则进入压滤系统。

第四章生产技术检查

选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。

通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，设备性能的好坏，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。

4.1煤质检查

煤质检查的目的是为了了解原煤、中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为分选岗位的司机提供操作的依据。

在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。

为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了很多个采样点，在主厂房三平面设有采样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采样室，原煤准备车间201、202皮带走廊下方设有毛煤采样室，产品装车点设有销煤采样室，由化验室对产品做工业分析、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。

4.1.1采样

在整个工艺系统中设置了很多个采样点，主要包括入选原煤采样点，中煤、矸石、单机精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤产品采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点，风选采样点等。

4.1.2制样

煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。

煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样有充分的代表性，一般采用堆锥法进行掺合。

缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。

4.1.3试验化验

煤质的化验主要是在化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，试验主要表现在浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。

浮沉检查主要进行的项目：

（1）入洗原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9密度级含量，用以生产前的