预装式变电站说明书.docx
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预装式变电站说明书
一、概述
YB□-12系列智能型预装式变电站（简称箱式变）是一种集10KV高压开关设备（具有电动远传、远控装置）、电力变压器或特种变压器、低压智能开关设备（具有电动远传、远控装置）、智能无功补偿系统、智能防窃电计量系统、应急供电系统按用户要求组合为一体，具有就地和远程操作达到遥控、遥测、遥信、遥调及不间断供电的成套配电设备。
作为接受和分配电能之用，适用于城市公用配电、公共场所、住宅小区、医院、风景区、油田、矿山、工矿企业、高速公路及一级重要负荷等用电场合。
YB□-12系列箱式变在技术上具有结构紧凑，成套性强、运行安全可靠、维护方便、造型美观等优点。
满足城市环网供电的要求，在经济上具有占地面积小，移动方便，建站周期短，减少损耗等节能效果。
二、型号说明
YB□□——10/0.4——□——□
预装式变电站
布置方式：
M表示目字型
P表示品字型
三、正常使用环境条件
1、海拔高度≤1000m：
2、环境温度-25℃～+40℃；
3、空气相对湿度不超过90%（+25℃）；
4、风速不大于35m/s;
5、地震水平加速≤0.4m/s²，垂直加速度≤0.2m/s²
6、产品安装在无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀性气体及剧烈振动的场所，垂直倾斜度不大于3°。
4、技术性能
序号
项目
单位
高压电器
变压器
低压电器
1
额定电压
KV
6；10
6/0.4;10/0.4
0．4
2
额定容量
KVA
≤2000KVA
3
额定电流
A
630
100～2500
4
额定开断电流
A
负荷开关630A
15～63
KA
组合电器取决于熔断器
KA
真空断路器
5
额定短时耐受电流
KA
20×2
200～400
15×1
12．5×4
>400
30×1
6
额定峰值耐受电流
KA
31.5;50
200～400
30
>400
63
7
额定关合电流
KA
31.5;50
8
工频耐压（lmin）
KV
相对地及相间42
油浸式35
≤300V，2
隔离断口48
干式28
>300V,2.5
9
雷电冲击耐压
KV
（峰值）
相对地及相间75
75
隔离断口85
10
箱体防护等级
IP3X
IP2X
IP30
11
噪声水平
dB
油浸式<55
干式<65
备注：
变压器容量小于200KVA时，项目5.6不作要求
五、产品结构特征
本产品由高压配电装置，变压器及低压配电装置联接而成，分成多个功能隔室，即高压室、变压器室、低压室及多功能室等。
高压室功能齐全，高压由HXGN□-10环网柜组成一次供电系统，可布置成环网供电、终端供电、双电源供电等多种供电方式，还可装设高压计量元件，满足高压计量的要求。
变压器可选择S11、S13、SBH15以及其它低损耗油浸变压器或干式变压器。
低压室根据用户要求可采用面板、屏、或柜装式结构组成用户所需供电方案。
有动力配电、照明配电、无功功率补偿、电能计量、应急供电系统等多种功能。
采用自然通风方式，力求变压器最大负荷运行，高压室结构紧凑合理，并且有全面防误操作联锁功能，各室均有自动及照明装置，操作方便，使产品运行安全可靠，操作维护方便。
1、
箱式变的基本结构分为“目”字和“品”字形，如图1所示。
“目”字形结构高压室较宽，能实现环网供电或双电源供电接线方案；“品”字形结构低压室较宽，可放置5-6台低压柜，有6-12回电缆出线。
根据用户要求，箱式变可设置内操作走廊，如图2所示。
图中H为高压室，T为变压器室，L为低压室。
图A箱变外形示意图
2.箱体骨架采用槽钢和角钢焊接而成，具有较高的机械强度。
箱体外壳采用彩钢复合板或非金属预制板，有极好的防腐能力，经特殊处理可与周围环境相协调。
3.根据新国标（GB17467-2010）预装式变电站不建议采用强制通风的要求，公司对外壳进行了结构上的改进，通过在房顶的加装无动力风机系统来实现，可保证在高温季节的散热效果（见箱变外形示意图）。
4、箱体外门锁，采用防雨、防堵、防锈、防盗的专用门锁，外门打开后可定位在开门位置。
5、外门框上加装了专用的橡皮嵌条，箱顶四周设有防雨檐，底部电缆进出线口加装了橡皮绝缘圈，能有效地防雨水、防灰尘、防小动物，保证电气设备可靠运行。
6、变压器室可设置轨道及变压器小车，方便变压器安装、更换。
7、变压器室设二道门，内网门采用开启式，确保巡视人员的人身安全。
8、高压进线方案分为电缆，架空进线两种，低压出线一般为电缆出线。
9、箱体采用下起吊方式，起吊平稳、可靠，见图3。
六、安装、使用及维护
1.图4为箱式变基础参考图，用户也可根据需要自行设计。
2.在箱式变基础的一侧或四周埋设好接地极，变压器接地与防雷接地可以公用一个接地系统。
引至箱式变基础平台的接地引线应不少于两根，并确保接地电阻R≤4Ω。
3.箱式变应采用专用工具底部起吊，如图3所示，注意吊装标记。
4.箱式变底座与基础之间缝隙用水泥砂浆抹封，以免雨水进入电缆室。
5.电缆进入电缆室后，电缆与穿管之间的缝隙须密封防水。
6.箱式变在安装维修后，在投入运行前应检查下列项目：
ａ、成套装置内是否清洁；变压器试验合格，性能符合用户技术要求。
ｂ、高低压柜试验合格，符合图纸及技术要求；操作机构是否灵活；无卡滞现象。
ｃ、主要电器通断是否灵活可靠；
ｄ、仪表与互感器的匹配是否正确，接线及极性是否正确；
ｅ、电器辅助接点的通断回路是否可靠、准确；
ｆ、所有电器安装螺母是否紧固；
ｇ、所有母线是否连接良好；
ｈ、电器整定值是否符合要求，熔断器选择是否正确；
ｉ、表计及继电器动作是否准确无误；
ｊ、主回路及辅助回路的电气接点是否符合图纸要求；
ｋ、变压器的温控装置是否已调到规定的使用温度；
ｌ、检查电容器外壳的接地是否良好，放电系统是否可靠；
ｍ、箱式变投运前应对高低压配电设备、变压器计量装置等进行必要的试验，试验合格后，才允许投运；
N、变压器压力释放阀是否打开；
O、带瓦斯继电器的油浸式变压器，投运前必须观察油位指示，一般不得低于270（切除信号位置）；若箱变有切除信号功能，又有报警功能，油位不得低于170（报警信号位置）否则必须给变压器补油。
P、箱变外壳无明显损伤，防护等级不低于IP23.
7.将变压器网门及所有开关设备可以开启的门均关好，所有开关应处于分闸位置。
8.按操作程序合闸10KV电源，观察高压室指示仪表，若正常，变压器可投入运行。
9.闭合低压开关，观察低压指示仪表，若正常，再分别合分路开关，箱式变投入正常运行。
10.维护
ａ、箱式变中所有元件按各自规定的技术要求进行维护。
ｂ、若箱式变所选用的变压器为S11、S13、SBH15油浸式变压器，每年至少按规定进行一次油样分析检查。
ｃ、运行中的高压负荷开关设备，经20次满负荷或2000次无负荷分合闸操作后，应检查触头情况，灭弧装置的损耗程度以及机械性能，发现异常应及时检修或更换。
ｄ、低压开关设备自动跳闸后，应检查、分析跳闸的原因，待排除故障后，方可重新投运。
ｅ、避雷器应在每年雷雨季前进行一次预防性试验。
ｆ、检修高低压开关和避雷器时，必须先切断箱式变有关进出线开关，并做好两端接地。
变压器巡视时，请勿打开网门。
ｇ、为确保箱式变安全运行，一般情况下送电头一周，需停电检查一次并清扫灰尘；送电头一月底，需停电检查一次并清扫灰尘；运行半年后，需停电检查一次并清扫灰尘；灰尘污染严重时视情况而定，一般每年都要定期检查，并清扫灰尘。
H、电容器柜应定期检修，特别是在高温季节，应加大巡视力度。
检修时须将电容器放电；当电容器出现严重鼓肚，渗油、开裂等现象，应及时更换。
在每年的冬季和夏季应对元件紧固件重新检查紧固，以防温差引起热胀冷缩
11.送电
11.1.箱变送电检查
11.1.1.送电前先要检查变压器，看变压器是否缺油，瓦斯继电器内是否缺油，变压器连接排线是否紧固合适，高低压触头是否紧固合适，变压器是否漏油，温控器整定值是否合适，（油变50℃风机起动，80℃温控跳闸；干变75℃风机起动，90℃跳闸。
），变压器压力释放阀是否打开，变压器上是否清理干净，变压器室内所有连接排螺丝是否紧固，绝缘支柱是否完好紧固，接地螺丝连接是否紧固完好，变压器室内零序继电器参数整定是否合适。
11.1.2.送电前检查高压室，高压电缆是否连接到位，高压室内是否清理干净，二次连线是否有松动脱落，连接排螺丝是否有松动，各带电导体间电气间隙、爬电距离是否合乎国家标准要求。
二次熔断是否完好，熔芯是否到位，隔离开关、断路器、负荷开关是否处于分闸位置，各操作机构是否灵活，联锁是否正确。
11.1.3.送电前检查低压室，低压室内连接排是否完好，螺丝是否紧固，隔弧皮灭弧罩是否安装规矩，各带电导体间电气间隙、爬电距离是否合乎国家标准要求。
二次熔断是否完好，熔芯是否到位，隔离开关、断路器、负荷开关是否处于分闸位置，各操作机构是否灵活，各低压柜内是否清理干净。
11.2.通过以上检查没有事故隐患后方可送电。
送电原则是先高压后低压，先进线后馈电，逐级送电。
11.2.1.高压室送电
11.2.1.1.负荷开关柜送电，关好柜门，进线电缆带电显示器显示正常后，分开接地联锁，合上负荷开关，观察进线柜下口各带电体情况，看是否有异常现象，如果无异常现象，再操作馈电柜，分开接地开关，合上负荷开关。
观察馈电柜下口、变压器及变压器至低压总进线开关上口带电体的情况，看是否有异常现象，若无异常现象出现，则高压室送电完毕。
11.2.1.2.断路器柜送电，关好柜门，操作面板手柄由检修位置放到分断闭锁位置，合上下隔离开关，合上上隔离开关，操作面板转到工作位置，合上断路器，观察进线柜及下口各带电体情况，看是否有异常现象。
如果无异常现象，再操作馈电柜，关好柜门，操作面板放到分断闭锁位置，合上上隔离开关，合上下隔离开关，操作面板转到工作位置，合上断路器，观察馈电柜下口、变压器及变压器至低压总进线开关上口带电体的情况，看是否有异常现象，若无异常现象出现，则高压室送电完毕。
11.2.2.低压室操作
11.2.2.1.主进线如果为抽出式断路器，断路器分闸，抽出手柄，把断路器摇到工作位置，手柄放回原位，合上断路器；主进线如果为固定式断路器，手动分开断路器，合上刀开关，注意线路有无异常反应，若无异常现象，按动合闸按钮，合上断路器，检查低压室内有无异常现象，若无异常，看三相电压表检查三相电压。
如果三相电压正常，送馈电柜。
11.2.2.2.检查各馈电柜内断路器，使馈电电柜各断路器处于分闸状态，合上馈电柜刀开关，等片刻时间，看柜内线路有无反应，若无异常反应，依次合上馈电柜断路器，每合一路断路器，将有一只指示灯闪亮。
所有馈电柜刀开关合完后，无异常反应，则送电容柜。
11.2.2.3.所有开关柜都合上后，没有异常现象，最后送电容柜。
手动控制开关放在停的位置，分开刀开关下口所有微型断路器，合上电容柜刀开关，转动万转开关，检查电容柜二次，转动顺序依次为手动→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12，每转换一次万转挡位，应该有一个控制电容的交流接触器吸合，同时有一个指示灯闪亮。
手动操作显示与动作正常后，把万转退回停止位置，合上柜内微型断路器，把万转转到自动位置，观察自控仪显示，依据自控仪说明书设定自控仪数据。
11.2.3.送电完成后，一般在用户不需要或还没有投入运行的情况下，低压馈电柜内断路器要分开。
根据用户要求如果变压器不需要运行，应该把箱变退到送电前初始状态，整个停电顺序与送电顺序相反。
12.常见故障及解决方案
12.1.高压侧送电合不上，一送就跳高压开关
排除方法：
检查油变瓦斯继电器内的油位是否下降，低于270，然后拧开放气塞，使油位上升，如果还达不到油位，则需给变压器补油。
12.2.无功补偿功率因数与实际不符或不补偿。
12.3.排除方法：
1.断开电源后，将A401与A402两根电流线对调。
或者将自控仪上Ub与Uc对调。
2.试验端子是否松动。
3.更换小一点的互感器变比。
12.4.箱变外门与门框相切，开启困难。
解决方法：
检查箱变基础是否平整，将箱变底框垫平即可。
12.5.高压断路器不能合闸
12.5.1.检查高压断路器操作电源是否正常。
解决方法：
检查电压互感器输出电压或UPS电源电压，及其开关线路，排除相应故障。
12.5.2.高压断路器有电源正常，但不能合闸；检查高压断路器合闸闭锁接线，看合闸闭锁线圈上是否有电源。
12.5.3.高压断路器合不上闸，现象：
断路器能合闸，但合不上；检查机构闭锁装置，闭锁不合适，断路器联锁杆不复位：
调整联锁机构，使联锁杆复位。
12.6.负荷开关合不上或者合不动
1.接地刀是否分开，负荷开关是否分闸到位；2.保护跳闸后，将操作手柄插入负荷开关孔内，逆时针旋转复位后再合闸。
12.7.低压断路器无电源；检查低压二次熔断器是否接触良好，电源进线是否连接良好。
12.8.DW15-630开关送电时总烧二次熔断，原因为熔断器电流小，应选用10~16A的熔断器；
12.9.当框架断路器应用户要求拆除欠电压线圈时，应停电拆除！
严禁带电操作！
12.10.电容器柜经常烧毁断路器或接触器，由于受系统电压和电容瞬间放电引起的系统电压升高，而烧坏断路器和接触器，故，需加电抗器来解决。
12.11.变压器运行后，出线瓷瓶密封处漏油，处理方法：
母排有应力或螺丝松动，将母排消除应力或紧丝。
13.存贮运输
ａ、运输中，箱式变不应遭到任何不可恢复的损伤。
ｂ、箱式变应保存在干燥平整的地方，不得受有害气体腐蚀。
七、随机文件及附件
产品附有装箱清单、合格证、安装使用说明书，电气原理图，二次接线和所使用的主要设备说明书、钥匙、手柄以及合同中要求提供的备件。
八、订货须知
1、订货时应注明箱式变型号、规格、平面布置形式、数量及交货期。
2、变压器型号、规格。
3、确定主接线方案及主要元器件型号、额定参数。
4、外壳颜色。
5、特殊要求及非标方案的订货，应提供详细的资料.
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