竹纤维加工工艺概述.docx

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竹纤维加工工艺概述

竹纤维加工工艺

发布时间：

2012-09-18|来源：

中国竹木工艺网

一种热压竹纤维人造板

一种热压竹纤维人造板，属人造纤维板类，它由毛竹纤维和天然胶料等组成，其特征在于组成物中掺有竹炭粉；这种含有竹炭粉的热压竹纤维人造板其中竹炭粉的掺入量占总物料量的5-8％；毛竹纤维的掺入量占总物料量的5-90％；天然胶料的掺入量占总物料总量的5-30％；所采用的天然胶料是落叶松单宁树脂胶，也可以采用黑荆树栲胶、杜仲胶。

采用上述物料组合热压成的竹纤维人造板不仅具有良好的强度，而且还具有良好的吸湿隔音、隔热和防火性能及防辐射性能，因而具有广泛的使用前景。

物理法提取竹纤维的工艺

本发明公开了一种采用纯物理的方法提取竹纤维的加工工艺，其工艺流程是：

原竹切断、滚压分片、蒸煮分丝、纤维提取、筛分干燥、打包入库，将原竹或竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维，本发明适用于玻璃纤维的替代品及污水处理用过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。

竹纤维加工工艺

本发明公开了一种竹纤维加工工艺，工艺流程是：

原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干、筛分打包入库，软化处理是在碱液或石灰水中进行，漂洗是在次氯酸钙溶液中进行，本发明工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。

竹纤维床单及其生产方法

本发明提供一种竹纤维床单，其特点是：

所述的经纱或/和纬纱的部分或全部为竹纤维纱线。

其生产方法，主要包括织造、煮炼处理、染色、柔软处理、后加工处理，其特点是：

（a）织造车速为120转/分，开口时间为175mm，投梭时间为235mm；（b）织物煮漂加火碱3-3.2g/L，H2O26-7ml/L，稳定剂3g/L，pH：

10.5-11，温度：

95℃，时间40分钟；（c）织物过酸处理加冰醋酸1ml/L，温度40℃，时间10分钟；（d）织物脱氧处理，脱氧酯0.1％，温度40℃，时间10分钟；（e）织物柔软处理加柔软剂，温度40℃，时间20分钟。

使其具有优良的着色性、悬垂性、抗菌性、吸湿放湿性、凉爽舒适性。

竹纤维毛圈织物及其生产方法

本发明提供一种竹纤维毛圈织物，其特点是：

所述的毛经的部分或全部为竹纤维纱线。

地经、纬纱的部分或全部为竹纤维纱线。

其生产方法包括织造、煮炼处理、染色、柔软处理、后加工处理，其特点是：

织造车速为110-130转/分，开口时间为170-180mm，投梭时间为230-240mm；织物煮漂加火碱、H2O2、稳定剂，pH：

10.5-11，温度：

90-95℃，时间35-45分钟；织物过酸处理加冰醋酸，温度35-45℃，时间8-15分钟；织物脱氧处理加脱氧酯，温度35-45℃，时间8-15分钟；织物柔软处理，温度35-45℃，时间15-25分钟。

使其具有优良的着色性、悬垂性、抗菌性、吸湿放湿性、凉爽舒适性。

竹纤维织造手帕

本发明竹纤维织造手帕涉及纺织工业手帕织造技术。

竹纤维织造手帕，是以竹纤维为原料，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色、后整理后制成。

本发明开发一种新原料纤维在手帕产品中应用。

竹纤维与用棉、木制成的纤维相比，保持了原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好的特点，纤维手感柔软、韧性耐磨、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的“绿色纤维”产品。

竹纤维符合了手帕产品的各种功能特性，且具有其它天然再生纤维无法比拟的低成本优势，是生产手帕产品的理想原料。

竹纤维和炭化竹纤维的方法

本发明的课题涉及竹纤维和炭化竹纤维的制造方法的新颖技术手段，无需以往方法的由粉竹粉碎的操作过程，无论长度的长短，可以节约制造成本。

将竹材11加入压力罐体1内，向该罐体内喷出水蒸汽进行处理，使压力罐体内的温度达到100℃以上，将热量赋予起着将竹材内的纤维与纤维连接固定作用的木质素层，然后瞬间释放与水蒸汽温度对应的压力，以上操作进行数次～数十次，使竹纤维不受损害，只分解木质素层，制取竹纤维。

通过改变容纳竹材的压力罐体内的处理温度和瞬间释放压力的次数等处理条件，不仅可以获得竹纤维，也可以获得炭化的竹纤维。

每次的操作时间为2～3小时，获得纤维方向上长的竹纤维和炭化竹纤维。

竹纤维硬床垫及其生产工艺

本竹纤维硬床垫采用湿竹为原料，进行软化、梳花、喷胶、热压、固化处理。

先将湿竹淋上烧碱水后架在锅或池上用蒸汽熏蒸，再用梳花机梳成絮状竹纤维，采用天然橡胶或尿醛胶对竹纤维喷胶。

用热压机对喷胶处理后装进模具的竹絮进行热压处理。

经热压处理后的垫胎自然冷却后即形成本发明的竹纤维硬床垫。

竹纤维硬床垫生产工艺

本发明是一种竹纤维硬床垫生产工艺，包括软化、梳花、喷胶、热压、固化，将湿竹淋上烧碱水后通入蒸汽，使湿竹软化，由梳花机梳花，成为状似棉絮的竹纤维，再与胶料均匀拌和，热压、固化为一体。

本发明还可以在竹纤维中掺入棕丝和/或椰丝，二者均需要与软化湿竹同时梳花后拌和均匀后进行喷胶，经热压、固化处理后即得。

按照本发明生产的竹纤维硬床垫，具有耐压、耐磨、弹性好、价廉、易于仓储和运输等突出优点。

竹纤维软床垫及其生产方法

本发明是一种竹纤维软床垫生产方法，是将烧碱溶液淋于湿竹上，然后用蒸汽熏蒸，再经梳花机梳成絮状竹纤维，均匀铺散在透气防水的编制物上，用工业针织机针织连接而成。

本生产方法生产的竹纤维床垫还可以在竹纤维中加入棕丝和/或椰丝。

本方法生产的床垫利水、质轻、无毒、杀菌，在生产环节中不污染环境，是一种具有推广价值的绿色居家产品。

天然竹纤维的制备方法

本发明是一种天然竹纤维的制备方法，以竹子的青篾或/和黄篾为原料，经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油h油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品。

本发明的天然竹纤维的制备方法，投资少，生产成本低，得到的竹纤维强度高，韧性好，柔软不脆，是新一代纺织材料，可替换传统材料，用于制造服装及布匹、垫布、台布、垫席等用品。

含竹纤维纱毛巾织物的生产方法

纺织工业中生产、日常生活中应用的含竹纤维纱毛巾织物的生产方法工艺流程为整经→上浆→织造→退浆脱脂→漂白→染色→后整理。

特点在于调整了上浆的浆液配方和工艺，配方中采用0.2％～0.6％聚乙烯醇，0.8％～1.2％麦淀粉，上浆温度96～100℃，时间28～32s；调整了退浆脱脂液的配方和工艺，配方中NaOH用量减少到1.2～1.5g/L，温度93～97℃，时间55～65min。

由于上述措施的采用，使强力较低的竹纤维纱提高了强力和润滑性，织造生产能顺利进行；织成织物手感柔软，且不损伤竹纤维强力，毛巾在潮湿季节无发腻、霉变现象，染色牢度高。

增强竹纤维、该纤维的制法、用增强竹纤维的无机模制物体以及该物体的制法

用作增强材料和用于制备无机模制物体的竹纤维。

为了制备具有优异的耐久性的竹纤维，在第一步中挤压竹材以粗压该竹材，在第二步中用粉碎机使粗压过的竹材纤维化。

规定经过第一步的竹材的含水量大于６５％，在完成第一步和第二步的至少一个步骤之后，进行干燥步骤，以便将竹材的含水量调节到３—３５％的范围内。

竹纤维增强复合材料

竹纤维增强塑料是一种新型的竹塑复合材料。

针对我国钢材和木材愈来愈紧张，而竹材大量积压的情况，本发明提出用竹塑复合材料替代木材和钢材，制做各种类型的板材和型材，并且提出用竹塑复合材料代替玻璃纤维，制造增强的人造大理石、石膏制品、混凝土、沥青防水材料和人造板。

本发明取纤维增强塑料、层合复合、颗粒复合为一物，集装饰与结构为一体，制造出轻质、高强、节能、价廉的竹塑复合材料及各种板、管、箱、桶、池槽、容器、型材、杆件及模压件类产品。

竹纤维投梭棒的制造工艺及其产品

本发明是一种用于有梭织机打纬机构上投梭棒的制造工艺以及用该高压热固工艺制造的竹纤维投梭棒。

这种竹纤维投梭棒的抗冲击强度，静弯曲强度，使用寿命均接近或达到层压木投梭棒的水平，尤其需要指出，该工艺只需使用２提以上（含２年）成年竹的整根竹子甚至小山竹做原料，而不是像普通竹质投梭棒的机械刨平工艺,压缩竹投梭棒的热压展平工艺那样必须使用多年生成年竹的底部大直径部分为原料，固此具有成本低廉，质量上乘的优点，同时，本发明投资少，工艺周期短，操作简单、方便。

一种有竹纤维的人造刨花板

一种有竹纤维的人造刨花板是一种人造纤维板，它的生产工艺和成本基本与木质纤维板和芦苇纤维板相同，所不同的是在生产过程中加入有竹质纤维或竹粉纤维。

这种人造刨花板静曲强度和抗拉强度达到甚至超过天然木质板，完全可取代天然木材板，甚至可以代替胶木板和塑料板。

竹纤维的生产方法

生产竹纤维的一种方法，它包括以下各工序：

第一，用辗压机沿竹子生产方向辗碎竹子；第二，用具有一专门机构的锤磨型研磨机使从第一道工序所得的辗碎了的竹子纤维化；第三，从第二道工序制得的竹纤维中分离出混合在其中的竹内薄皮部分。

竹纤维胶合、压力成型工艺

本发明属于将竹纤维纺成绳子，进行机械加工的技术领域。

其工艺过程是将竹纤维和其他天然、人造纤维或金属丝混纺成绳子。

用胶粘、模压或滚压的方法制成构件、彩带，生产出日用品、家具，竹胶板、装璜用品等。

它解决了目前竹制品易虫蛀，老化，生产尚处于手工操作阶段，产品门类不够齐全的问题。

用本工艺方法，可以生产出新一代竹制品。

竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板

一种竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板，用氢氧化钠水溶液热处理竹签织帘板，使竹签软化纤维化，同时又中和、洗净，再浸透粘接剂后，纵横重叠组合，压缩加热粘接，氢氧化钠水溶液热处理竹签的织帘板，直到浸透粘接剂的期间，由压缩辊等压碎、揉搓软化纤维化的竹签。

较理想是用压缩辊等驱动浸透粘接剂的竹纤织帘板，除掉竹纤维中含有气泡和多余粘接材料，同时使竹纤维不止一次地浸透粘接剂。

又，由凹凸压力型曲面的机械装置，压缩加热粘接纵横重叠复数片竹纤维织帘材。

以竹纤维加强的聚丙烯合成材料及其制备方法

本发明为一种以竹纤维加强的聚丙烯合成材料及其制备方法。

本发明的合成材料中含有马来酸化的聚丙烯、普通聚丙烯和竹纤维。

制备时，将竹子加工成竹纤维，将竹纤维与聚丙烯混合均匀，加热至，即可得到以竹纤维加强的聚丙烯合成材料。

本发明的以竹纤维加强的聚丙烯复合材料新型材料具有重量轻、较好的抗老化性能，在性能上可与传统材料相媲美或好于传统材料，易于设计和加工成成品，中等强度，不仅是家具制造及建筑等领域的良好材料，还适合应用于更为广泛的领域。

竹纤维复合材料的生产方法

本发明涉及一种竹纤维复合材料的生产方法，其主要工艺步骤是：

竹材通过削片粉碎后制成竹纤维，然后加入适量的废旧塑料颗粒及少量助剂混合均匀，再置入模具中进行热压后即可制得模具设定形状的各种竹纤维复合材料型材。

竹纤维及其制造方法

本发明是以簇生竹为原料，制取直径在０．０４毫米至０．５毫米、长度大于１０毫米的竹纤维加工技术。

目的是提供一种能代替木材的竹纤维板原料。

制造法由原料前处理工序、竹纤维制造工序、竹纤维后处理工序组成，特征是竹纤维制造工序依序由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维各工序组成。

具有工艺简单、生产成本低、无环境污染等优点。

以竹纤维为基料可以制成竹纤维板及型材，代替木材及其制品，还可作过滤、吸音、隔热材料使用，在建筑家具包装行业有广泛用途。

竹纤维餐饮具及各类容器的制造方法

本发明是竹纤维餐饮具及各类容器制造方法，它以竹纤维粉料为主要原料，其工艺：

（1）把粗竹粉粉碎成细粉；

（2）配料，把一定重量百分比竹纤维料细粉、氨基树脂及氧化胺、脱模剂硬脂酸锌（钙）着色剂钛白粉、滑石粉等加进到带搅拌桨的容器中，进行搅拌、充分混合均匀；（3）把混匀物料倒进加热的模腔中，在一定的作用力下定型；（4）定型产品进行脱模、着色、检验、包装。

本发明原料广、无化学毒物、成本低、制造工艺简单、无污染、产品可自然降解、保护环境。

竹纤维及其制造方法

本发明是以簇生竹为原料，制取平均细度1687公安左右的毛竹纤维加工技术。

目的是提供一种能替代棉花、化纤、麻、丝的服装面料原料。

制造法由竹纤维前处理、竹纤维分解工序、竹纤维成型工序和竹纤维后处理等工序组成，其中所采用的天然配方的脱胶软化剂、酸碱度为中性，无环境污染，由本发明生产的竹纤维服装面料柔韧性好，透气性强，抗紫外线，有天然毛竹特有的清凉、防暑效果，是一种价廉物美，性能价格比优越的新一代服装面料。

竹纤维作为制备纤维基咀嚼食品的应用

本发明公开了竹纤维在制备纤维基咀嚼食品中的新用途。

以竹纤维作为咀嚼基可以避免以胶姆基作咀嚼基的不足之处，以竹纤维作为食品中的咀嚼基，不会因为吞服竹纤维对身体造成危害，也不会因为丢弃竹纤维对环境造成污染。

竹纤维无捻毛巾

本发明公开了一种竹纤维无捻毛巾，包括经纱、纬纱、毛圈，毛圈为无捻毛圈，且经纱、纬纱、毛圈纱均由竹纤维与棉纤维混合而成，其中竹纤维所占的重量百分比为60～80％，棉纤维所占的重量百分比为20～40％。

本发明蓬松、柔软、吸储性能好，又具有竹纤维天然抗菌的优点。

竹纤维制造方法和竹纤维制造装置

本发明涉及一种竹纤维制造方法和竹纤维制造装置。

本发明的课题在于可不必对竹子进行干燥而使用新鲜竹子，可通过简单的结构，容易而有效地制造纤维长度较长的竹纤维。

在沿纵向传送长条的切割竹片的同时，通过沿该切割竹片的传送方向旋转的撕碎筒的外周的撕碎爪，将切割竹片撕碎，取出竹纤维。

在此场合，经过通过旋转辊对圆竹进行加压，将其切割成多个切割竹片的竹切割步骤；通过旋转辊，对上述切割竹片进行加压，使其呈扁平的板状的扁平处理步骤；通过撕碎筒的撕碎爪，将扁平的切割竹片撕碎，取出竹纤维的撕碎步骤。

竹纤维的织造

本发明提供一种竹纤维品种织物的全新织造理念及其方法，采用机械与化学方法相结合制得竹纤维，先将竹子切割成段，在NaOH溶液中加入JFC渗透剂于蒸煮容器中，取出烘干，用轧压设备进行碾压，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白，不仅保留了竹纤维的自身独特性，同时使加工的周期有所缩短，提高了生产效率，成纤品质较好，有较好的经济效益。

柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺

本发明涉及一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺。

采用的技术方案是：

一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，包括柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。

加工工艺包括：

1）柞蚕丝的预备、2）竹纤维的制备、3）混纺成纱；混纺的纱还可经预处理、染色、固色、皂煮、烘干等步骤进行染色：

经染色的纱还可进行后加工，后加工步骤如下：

纺织成面料：

取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；后整理：

取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。

本发明的柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、缩水率低、不易起皱和色泽鲜艳。

改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板制备方法

本发明公开了一种改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板制备方法，包括以下步骤：

1）调胶：

在88份改性试剂溶液中加入1份聚氧丙烯甘油醚，然后再逐渐添加10份大豆分离蛋白，搅拌2～3h；接着加入1份山梨酸钾作为防腐剂，搅拌均匀；2）施胶：

将竹纤维与改性大豆蛋白胶粘剂均匀混合；3）热压：

调节步骤2）所得物的含水率为24～27％，得板坯；然后将板坯热压成型，得竹纤维板。

使用本发明的方法能实现纤维板的无醛化生产，从而提升纤维板产品的质量档次。

一种竹纤维增强复合材料

本发明在于提供一种以竹材爆破浆纤维为增强材料，以尼龙、ABS、聚丙烯为基体，结合独特的对撞以干燥技术及在基体树酯中添加一种利用热催化法合成的蜡状羧化聚醚界面改性剂，制作的纤维类增强复合材料。

本发明系采用各种竹材主茎加工成竹蔑丝（片）纤维，枝稍下脚料加工成粉料，用于增强尼龙、ABS、聚丙烯等热固性、热塑性塑料，能制造出轻质、高强、节能、价廉的高性能增强复合材料及由其制作的各种板、管、箱、桶、池槽、容器、型材、杆件及模压件类产品。

该发明产品具有质轻、价廉的特点，材料的收缩与扭曲相对较小、尺寸稳定性高、加工性好、对生产设备磨损小等优点，可广泛应用于汽车、电器、建材、室内装饰等行业，用以替代类似玻璃钢等早期的复合材料。

与现有复合材料相比，它具有原料来源广，成本低，加工容易，性能优良的突出优点。

其使用的竹纤维可利用我国大量积压的竹材，使我国目前木材、钢材、塑料原料短缺的现状有所缓和。

高强高湿模量竹纤维素纤维及其制备方法

本发明公开了一种高强高湿模量竹纤维素纤维及其制备方法，是采用纤维素竹浆粕为原料经过浸渍碱化、压榨粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、过滤脱泡、湿纺凝固成型、牵伸和塑化以及后处理等步骤制备而成，纤维干态断裂强度2.50-5.00CN/dtex、湿态断裂强度1.30-3.5CN/dtex，湿模量0.28-0.55CN/dtex。

本发明克服了当前竹纤维素纤维湿态下易变形，尺寸稳定性差及不耐碱的缺点，具有在湿态下织物不易变形，尺寸稳定性好、耐碱性能好等优点，并保留了天然竹纤维的凉爽、透气、吸湿、抑菌等优良特性，更重要的是其具有较高的强度性能，其应用性能良好。

一种竹纤维拉舍尔毛毯材料及其成品

本发明涉及一种采用竹纤维、其它成分为材料及其织造而成的竹纤维拉舍尔毛毯，该材料由以下重量份的成分组成：

竹纤维：

20份～80份；其它成分：

120份～200份，其中所述的其它成分为棉、锦纶、丙纶、麻、腈纶、涤纶、真丝中的一种或几种。

本发明还提供由上述原料织造而成的竹纤维拉舍尔毛毯，所述的竹纤维、其它面纱成分经混纺而成该毛毯用的毛绒纱，涤纶长丝则作为该毛毯编链纱和衬纬纱；采用本发明的材料和织造工艺而成的竹纤维拉舍尔毛毯不仅表面光滑、柔软、保暖性、透气性能好、吸湿放湿快，具有抑菌抗菌、绿色环保，抗紫外线，还具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子等特性，羊绒般的手感，真丝般的光泽，棉的透气保暖性，而且具有良好的保健作用与人体皮肤亲和性好，是天然的绿色环保家纺产品。

一种竹纤维有机加工工艺

本发明涉及一种纤维原料生产工艺，尤其是一种竹纤维有机加工工艺。

这种竹纤维有机加工工艺：

依次包括将竹林基地的竹材进行分类选料；按选材分类，分别进行截断；按照竹黄、竹青将竹材分片；第一道软化；用分丝机对蒸煮后的竹青、竹黄分别进行分丝；第二道软化；漂洗；漂白；将漂白后的竹纤维放在工业洗衣机进行清洗、甩干；漂白清洗后的竹纤维在室外晾干，使其水分控制在20％以下的湿度；晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理；整理包装工序。

本发明工艺简单方便的提取了竹纤维，整个加工工艺过程是有机、无污染的。

无胶胶合竹纤维人造板的生产方法

本发明涉及一种无胶胶合竹纤维人造板的生产方法，其工艺过程是竹碎料→高温蒸汽软化→热磨→烘干→喷施添加剂→铺料→预压→热压→卸板→冷却→成品；且在高温蒸汽软化中采用逐渐升温升压及瞬间降压的软化方法，主要是将含水率在18％以下的竹碎料装进可密封的压力容器内，升温速度控制在60℃/小时以内，当温度升至130℃，压力控制在0.4MPa以上，保温保压1小时以上；之后，打开放汽阀快速降压至零，降压时间控制在360秒内。

这样，可降低冷凝水的结水程度，减少冷凝水排放量，减少排放过程中糖类及木素降解物流失，能使竹纤维充分膨胀并快速分离，提高扫化率，提高自由基的浓度，达到高强度胶合要求。

天然抗菌竹纤维的生产方法

本发明涉及天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是：

将竹料、亚硫酸钠和水进行两级蒸煮后的浆料经筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、二次除砂和抄造，得到成品。

本发明积极效果在于：

本发明利用亚硫酸钠与竹子反应温和，降低纤维素降解，阻止木素缩合，从而降低生产成本，提高产品质量；特别是由于亚硫酸钠中钠含量低于碱性中的主要反应物氢氧化钠、硫化钠中的钠含量，降低了成品中的灰份含量，得到更纯的竹纤维，为纺织粘胶行业、纤维素衍生行业的使用提供了更具有反应性能和过滤性能良好的原料。

竹纤维粘合衬布及其制造方法

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种竹纤维粘合衬布及其制造方法。

其特征是：

突破传统的涤纶长纤维作为基布，把环保型的竹纤维按照一定的比例混纺入涤纶纤维而形成新型的基布，在通过传统的衬布加工工艺对其进行处理以获得兼具传统与新颖的物理性能，体现了衬布与时俱进性。

贴面竹纤维复合板

一种贴面竹纤维复合板，包括粘结剂和板材，在竹纤维碎料制成的内层3的至少一面，有粘结剂2粘合着的面层1。

本实用新型充分利用了竹制品加工废弃物、废竹料或杂竹（如荆竹等），将竹材的利用率由原来的30～40％提高到80～90％，并开发了新的竹纤维资源。

该产品适用于家俱、室内装修、汽车火车的车箱底板、座椅板以及混凝土浇注用模板等领域。

一种新型竹纤维塑料复合板

一种新型竹纤维塑料复合板，由两层或两层以上竹纤维塑料复合材料板材层和两两板材层的夹层层间的金属网层或玻璃纤维网层构成，它既有竹纤维塑料复合材料板材轻的特点，其机械强度又高于竹纤维塑料复合材料板材。

矿用竹纤维复合背板

一种矿用竹纤维复合背板，由多层经干燥、浸胶处理的竹纤维胶压复合而成。

应用于矿井巷道支架背后，具有承载力强、抗变形性能好（即弹性好），重量轻、成本低廉的优点。

竹纤维复合锚杆

本实用新型是一种用于地下工程巷道支护的复合锚杆。

该锚杆由锚头、杆体、托板和顶头楔组成。

锚头和杆体是多层经过干燥、浸胶、加压处理得到的竹纤维板顺着竹纤维方向锯割加工而成的整体。

具有刚度大，强度高，价廉，重量轻，耐酸碱腐蚀性好的优点，服务年限长。

一种可施加预应力的竹纤维锚杆

一种可施加预应力的竹纤维锚杆，由竹纤维杆体、加力构件、锚固剂、竹托板和螺母组合而成，使用时可以给竹纤维锚杆施加预应力，操作方便，支护效果好。

齿条式竹纤维提取机

本实用新型公开了一种对进行了分片处理后的竹片，进行竹纤维提取筛选的齿条式竹纤维提取机，包括机架、安装在机架上的由电机、皮带轮、齿轮副构成的传动装置，在机架前部设有导料槽，紧挨着导料槽的是至少一对纵向布置的送料罗拉，在送料罗拉后面的是刺辊，送料罗拉和刺辊经轴承座与机架活动连接，送料罗拉的下部设有倾斜的出料槽。

钉辊竹纤维提取机

本实用新型公开了一种钉辊竹纤维提取机，采用前后两对罗拉对竹材送料、牵引和轧辊的碾压分切，再经钉辊高速打击和强力分切，从而提取竹纤维，本实用新型的优点在于：

工作过程简单、操作简便，且加工过程中不易发生竹纤维缠钉锟现象；杂质含量少，头、梗等杂物含量在16％以下。

齿条式双辊竹纤维提取机

本实用新型公开了一种齿条式双辊竹纤维提取机，包括机架，电器控制部分、传动装置，在机架的前端设置有导料槽，在导料槽的根部设有送料罗拉，紧挨着送料罗拉的是刺辊，在送料罗拉的下部靠近刺辊处设置有副刺辊，在刺辊以及副刺辊的下部设置有倾斜的出料槽，该机能对竹梗、竹黄、竹头、竹粉进行初步分选，从而大大提高了工作效率和质量。

竹纤维编制椅

竹纤维编制椅，目前市场上的座椅主要是藤椅系列、木制座椅系列、铁制座椅系列，藤椅虽然美观轻巧，但接触皮肤不够舒适，在寒冷地区和冬天，感觉很凉，还需用装饰布或垫制品才能起到隔凉保温作用；木制座椅虽然美观大方，人身体部位接触感觉硬板冰冷不舒服，还需用装饰布或垫制品才能起到隔凉保温作用；铁制座椅使人身体部位接触感觉凉，易产生静电，通常用皮革、装饰布和垫制品才能起到隔凉保温作用，冬天适用夏天不适用。

竹纤维编织椅，其组成包括：

藤、木、竹、铁座椅骨架1，所述的骨架1的靠背处和座位处缠有竹纤维或含有竹纤维的一种小辫绳2或者用竹纤维或含有竹纤维的小辫绳2编结图案。

本产品用日常生活中。

一种竹纤维、竹炭抗菌除臭鞋

本实用新型涉及一种鞋，确切地说是一种竹纤维、竹炭抗菌除臭鞋，属于日常生活用