超级工程上海中心大厦施工技术解读文档格式.docx

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主楼区基坑采用明挖顺作法先行施工。

塔楼围护结构采用121m直径的环形地下连续墙（厚1。

20m）加6道环形圈梁支撑体系.土方开挖后形成内部无遮蔽的“井筒"

，便于结构顺作.

随后逆作法施工裙房区结构。

1.1，降水方案:

、基坑内每25m设置25m深真空管井井点疏干降水井42口，25m深的观察井4口；

、主楼坑内设置55m深的减压降水井12口，45m深的观察井3口;

、基坑外设置65m深的减压降水井28口；

、裙房两墙合一的地下连续墙内侧设置45m深的观察井4口、外侧设置45m深的观察井3口.

1.2,土方工程：

总土方量约38万m3.采用先开挖中部土方，再挖环边土方的顺序,

分6层开挖。

流程如下：

第一、二层土方（—10。

37m）→第三层土方、第二道围檩（-16。

42m）→第四层土方、第三道围檩（—21。

42m）→第五层土方、第四道围檩（-25。

42m）→第六层土方、第五道围檩（-29。

30m）→第七层土方、第六道围檩（—31。

60m）

2，桩基工程：

2。

1，基桩采用后注浆钻孔灌注桩,桩身混凝土强度C50,单桩承载力特征值10000KN。

桩径1m分A、B两种;

A桩长86m有效长度56m，247根桩位于核心筒区；

B桩长82m有效长度52m,708根桩位于扩展区;

2,桩端后注浆施工,每根桩预设3个灌浆管,桩端水泥用量每根4000kg，桩端注浆终止标准采用注浆量和注浆压力双控制，以注浆量为主;

3,后注浆钻孔灌注桩施工工艺：

、成孔方式:

正循环钻进，反循环清孔；

、泥浆制备:

采用专用膨润土和外加剂人工拌制；

泥浆除砂：

ZX—250型泥浆净化装置（除砂机）除砂；

、钻头形式：

三翼双腰钻加钻具配重；

、清孔方式一清泵吸反循环，二清泵吸（气举）反循环;

、钢筋安装：

预加工成型，直螺纹接驳器连接；

、混凝土浇筑:

导管法水下混凝土浇筑;

、注浆：

桩混凝土强度达到C45后,进行桩端后注浆.

2.4,试验与检测：

对于基桩100%进行低应变动测、超声波（透射法）、成孔质量（孔深、孔径及垂直度）检测；

竖向抗压静荷载试验桩取桩总数的1％，共11根。

3，主楼底板超大体积混凝土一次性浇筑：

3.1主楼区域底板为八边形，面积约9370m2,厚度6m;

主楼中部有一个电梯井深坑已于前期先行浇筑完成，紧贴地下墙为裙房区底板板厚1.6m，主楼与裙房之间有一条宽3.5m过渡区，板厚由6m过渡到1。

6m.底板面标高均为-25。

40m.

3。

2,底板混凝土采用C50R90商品混凝土，抗渗等级P12。

底板混凝土总量6万m3。

本次浇筑用18台混凝土泵,60小时浇筑完成，每小时浇筑1000m3。

主楼上部结构施工

4，核心筒施工

核心筒为劲性混凝土结构，核心筒从底部到顶部在墙体交界处内埋型钢柱；

部分墙体内设有单层钢板,钢板在上下层之间采用暗梁连接；

核心筒遇伸臂桁架层在墙体内设井字型伸臂桁架，贯穿整个腹墙.

4.1,钢筋工程：

钢筋直径大于等于20mm时采用镦粗直螺纹机械接头连接，其余采用绑扎搭接连接.

4。

2，混凝土工程：

核心筒强度等级C60,压型钢板组合楼板C35。

采用固定泵接两台布料机浇筑。

4.3,模板工程：

12层以下采用VISA芬兰大模板,13层以上采用钢框大模板，模板面用芬兰维萨胶合板定型大模板，肋及围檩用型钢制作。

4，脚手架工程:

1—8层用落地式脚手架，9—12层用悬挑式脚手架，13层以上用液压顶升钢平台。

5，核心筒标准层（非伸臂桁架层）钢平台爬升流程：

爬架顶架

5，外围框架（巨型柱）及楼板施工

核心筒

外围框架施工流程示意图

5。

1,巨型柱模板

2,外围框架施工脚手架：

6，核心筒内部楼板施工采用压型钢板组合楼板。

三，施工技术中的重要机具设备：

1，施工电梯：

核心筒内布置20台施工电梯。

其中：

人货梯11台,利用永久电梯作施工电梯的9台。

按用途分类：

A，输送施工人员往返，电梯为高速、双笼人货两用梯；

B，幕墙、二次结构、装饰、机电安装等人员及材料的运输，电梯为高速、单双笼结合的人货两用梯；

C，利用永久载入电梯作施工电梯。

2，混凝土固定泵：

从混凝土泵送设备、混凝土布管工艺、混凝土性能三个方面制定具有针对性的施工方案.

用三一重工混凝土固定泵送系统核心筒高度200m以下用HBT90CH—2135；

核心筒高度200m—556m范围用2台备用1台用HBT90CH—2150；

核心筒高度556m—632m范围用1台备用1台HBT90CH-2150。

混凝土垂直输送泵管：

直径150mm、壁厚10mm，用两种耐磨合金钢复合材料制作，内表面高频淬火硬度HRC60以上.

3，布料机:

核心筒混凝土施工用2台臂长28m布料机浇筑。

4，塔吊：

4。

1，在核心筒四个外立面布置四台超大型塔吊.其中：

3台为法克福M1280D，1台为南京中升ZSL2700.前者起重力矩达2450tm，半径20m内的最大起重量达100t。

南京中升塔吊半径26m内的最大起重量达100t。

2，塔吊采用外爬,即将自行设计的爬升框固定在核心筒外立面上,塔吊的重量则通过爬升框传递到核心筒。

爬升框检测：

采用振弦式应变传感器和无线采集系统，通过实时监测爬升框的应变情况,以此判断塔吊拼装、爬升、运营过程中的爬升框的应力是否满足要求，并为设计计算提供依据。

三，一点体会

超高层建筑的诞生与发展凝聚着世人的才华，记载城市的腾飞，展示经济社会发展的成就。

有幸加入华润深圳湾团队，参与华润总部大厦的建设感到责任重大。

这次培训看了超级工程—上海中心大厦的建设视屏，有一句建设者的话“要有前所未有的胆识和谨慎的态度"

。

在今后的工作实践过程中，他们的话将会始终指导我。