简单介绍如何运用“三图一表”Word格式文档下载.doc

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111

113

120

70.8

92.5

94.2

100

合计

（1）累计户数计算：

户数的累加值

111=85+26113=85+26+2120=85+26+2+7

（2）累计频率（%）计算：

累计户数除以合计数

70.8%=85÷

120×

10092.5%=111÷

100

94.2%=113÷

100100%=120÷

排列图

一、什么是排列图法

排列图法就是以排列图为工具寻找影响质量的主要因素，并集中力量解决这些主要因素，实现用较少的花费获得大幅度提高产品质量效果的方法。

二、使用排列图法的步骤

1.确定所要解决的质量问题

2.选定评价质量水平的标准

常用的评价标准有不合格品件数（频数），不合格百分数（频率），损失金额数等，也可以是与质量水平有关的质量指标。

质量标准的选定应有利于计量和统计，更要有利解决实际问题。

3.确定与质量问题有关的因素（项目）

因素的个数以不超过10个为宜。

4.根据已经选定的标准和因素采集数据

可以从有关档案、生产现场或通过试验采集数据。

采集数据的多少和时间应根据实际情况而定，一般应该在正常状态下去采集，使采集到的数据对我们所解决的问题具有代表性和客观性，数据的个数一般不要少于50。

5.分类整理，作统计分析表（调查表）

将采集到的数据进行分类整理，并用统计分析表表示。

常用的统计分析表（调查表）如表2所示。

表2：

统计分析表一般样式

频数

累计频数

累计频率

合计N

6.根据所列出的统计分析表（调查表）作出对应的排列图

（1）排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。

（2）先作水平轴（横坐标），在水平轴上取长度相等的线段，其线段条数与统计表中项目数相等。

在每一线段的下面注上项目的名称，项目按频数递减的顺序自左至右排列，将频数最小的一个或几个项目归并成“其他”项，放在最右端。

（3）分别作出频数轴和累计频率轴（两个纵坐标）；

在横坐标的两端画2个纵坐标，左边的纵坐标高度必须与所有项目的频数和相等；

右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0～100%进行标定。

（4）再分别作出每一项目的长方形，使长方形的高度等于对应的频数。

（5）作出各项目的累计频率点，并依次连结各累计频率点，即画出累计频率百分比曲线，此曲线又叫帕累托曲线。

7.分析排列图，确定影响产品质量的主要项目

把排列图中频数最高的几个项目作为主要项目。

一般说来主要项目的个数不要超过项目总数的一半，而其累计频率应该达到80%左右。

主要项目就是应该首先考虑解决的项目，这样可以既经济又高效地提高产品质量。

1．根据调查表1（拖拉机质量问题调查表）得到A排列图

N=120

80

累计频率%

60

40

20

其它

活塞

升降

图A：

2、由排列图可知，液压泵的质量问题是主要问题，应首先解决。

3、针对主要质量问题应用控制图或因果图等统计技术分析产生的原因，找出要因。

控制图法

一、什么是控制图法

控制图是由样本了解产品质量特性值的波动情况，从而控制生产过程的一种图，一般有三条线：

中心线CL（用实线表示）、上控制界限UCL和下控制界限LCL（均用虚线表示），如图B所示。

图B：

控制图的一般形式

指标

UCL

CL

LCL

5

10

15

样本编号

一般说来，在生产过程中产品的质量特性值存在两类波动：

一类是当工序处于稳定状态时的波动，称为随机波动，这时也称为工序处于统计控制状态。

这类波动的特点是具有统计规律性。

消除随机波动一般是不经济的。

另一类波动是由于生产过程中条件发生变化而引起的波动，这类波动主要是受生产系统变化的影响，称为系统波动。

这类波动的特点是没有规律性，波动的幅度较大。

一旦出现系统波动，产品质量就不稳定，因此必须排除系统波动。

控制图法就是以控制图为工具，由产品质量特性值的波动了解生产过程是否发生了系统变化，从而能及时排除生产过程中异常因素的一种方法。

二、控制图的作用：

1、在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态。

2、在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需要使过程保持相应的稳定状态。

3、在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。

三、控制图的种类及X—R图的应用

1、控制图的种类很多，一般常按数据的性质分成计量值控制图（四种）和计数值控制图（四种）两大类（共八种）。

这两大类中常用的各种控制图的适用范围见课件。

2、X—R图（平均值—极差控制图），适用于大批量生产的工序控制，它分别由X图和R图组成。

X图用于控制样本平均值的波动，R图用于控制样本极差的波动。

X—R图对工序有很强的控制能力，应用较广。

3．X—R图（平均值—极差控制图）制作步骤

（1）在尽可能保持工序正常和稳定的情况下采集样本，样本容量（样本中样品的个数）以5个左右为宜。

一共收集20～25个样本，并将样本列成表3

表3：

样本表

编号

样本值

样本均值

极差

1

3

.

x11x12x13x14x15

x21x22x23x24x25

x31x32x33x34x35

……….……

X201x202x203x204x205

x1

x2

x3

x20

R1

R2

R3

R20

（2）分别计算每一个样本的样本的均值X

k=1

X=（Xi1+Xi2+…+Xi5）=∑XiK

和每一个样本的极差Ri，Ri=第i组样本的最大值－第i组样本的最小值，分别填入表格中。

（3）计算样本的均值X1、X2、…X20的均值X

i=1

X=∑Xi

计算样本的极差R1、R2、…,R20的均值R

R=∑Ri

（4）X图的控制界限中心线CL=X

上控制界限UCL=X+A2R

下控制界限LCL=X-A2R

（5）R图的控制界限中心线CL=R

上控制界限UCLR=D4R

下控制界限UCLR=D3R

式中，n表示每一组样本的容量，如样本表所表示的样本n=5，A2及D3、D4的值可以由表4查得

表4：

A（n）、D（n）值表

N

4

6

An

1.881

1.023

0.729

0.577

0.483

D4

2.267

1.574

1.282

1.115

1.004

D3

（6）作X图。

以横轴表示样本编号，以纵轴表示样本均值。

在纵轴上作出三个点：

X+A2R，X，X-A2R。

分别通过这三个点作三条横轴平行的直线，再在图上作出各样本

图C:

X图

X

8

12

14

16

18

所表示的点：

（1，X1）、（2，X2）、…,（20，X20）。

依次连结所作出的各点，得到如图形式的X图。

（2）作R图。

以横轴表示样本编号，以纵轴表示样本极差。

D4R，R，D3R。

分别通过这三个点作三条与横轴平行的直线，再在图上作出如下各点：

（1，R1）、（2，R2）、…，（20，R20），并依次连结各点，得下图。

如果D3R为负值，则以横轴为下控制线。

图D：

R图

R

因果图法

1什么是因果图法

因果图是表示某一个结果与有关原因之间关系的图。

在质量管理中，一般以某一个质量问题作为结果。

因果图的一般形式如图E所示。

质量问题

大原因

中原因

小原因

更小原因

图E:

因果图的一般形式

2应用实例

一个生产保温材料的某小型工厂，为大型企业的输热线路生产保温材料，由于保温材料的废品率太高，严重影响了工厂的经济效益和市场竞争能力。

对此，工厂使用了因果图法，具体步骤如下：

（1）确定问题工厂提出以下一些问题：

产品的市场占有率逐年降低，工厂劳动纪律差，产值和利润完不成计划，产品废品率高。

通过反复讨论认为，将“产品废品率高”作为问题，相对于其他几个问题来说更能反映工厂的实际，于是确定了“保温制品废品率高”作为问题提出。

（2）找出主要原因工厂分析了与保温制品废品率有关的因素是原材料供应，调料，制坯和装窑等。

工厂由质管办负责，召集了有原料保管员，配料员，调浆员，制胚工，胚机维修工，装窑工和生产科长参加的问题分析会。

通过分析，找出了如图F中所指出的原因。

并且一致认为，配料不按配方要求过磅，料浆混和不匀和制胚机在提升中产生吸力是造成废品率高的主要原因。

人员

操作

配方无检查

制坯无标准

加料不过磅

料浆搅拌无规格

进窖前不检查

压坯机有吸力

玻璃胶质量不稳

加料不合理

有沉淀

石灰水浓度波动大

原料

设备

图F:

降低保温制品废品率因果图

（3）作出因果图根据分析记录，通过分类归纳，作出因果图F。

（4）制定解决问题的措施三个主要原因分别与调料浆车间和制胚车间有关，因此制定了以下措施：

在调料浆车间，增加了原料必须经过磅秤的设备和调浆的定时设备，并完善原料进料记录和加强对料浆的抽样检查。

在制胚车间，对料浆进入模子的路线进行改造，并规定对压制好的产品进行预检，一旦发现问题，随即将废品胚投入料池进行再加工。

实施上述措施以后，废品率从28%下降为12%，收到了较好的效果，说明找到了造成废品率高的主要原因。

最后将有关记录，数据等资料整理入档，以便查考。

对策表法

一、什么是对策表法

对策表是指反映解决质量问题所采取的改进措施及有关内容的表格。

对策表，有时也称为改进措施计划表，是PDCA循环中P（计划）阶段第4步骤的产物。

对策表必须针对经论证确定的“要因”来制定的。

对策表的一般形式如表5。

对策表法是通过对策表使改进质量问题的工作能有计划、有步骤地进行，掌握改进措施的内容、进度和实际效果，以及可以从中得到解决某一个质量问题的较好对策的方法。

表5对策表

序号

主要质量问题

改进目标

改进措施

负责人

完成进度

实际效果

检查人

二、怎样使用对策表法

为了使对策表法对解决主要质量问题收到较好的效果，应按照如下步骤使用对策表法，即逐项确定下述内容并填入对策表内。

（1）根据企业的技术、设备等条件，确定要解决的质量问题或造成质量问题的因素。

（2）在分析质量问题的基础上制定解决问题的措施，措施的内容必须具体，如采用什么新工艺，使用什么新配方，运用什么新技术，改进什么设备，等等，还要写明执行措施的步骤，每一个步骤的起始和完成时间，要达到的目标及执行人员。

有时为了要确定哪一个措施更有效，对于同一个质量问题可有几个措施。

（3）根据措施的实施进度，对质量问题的解决程度或措施的实施效果进行测试。

（4）措施执行完毕后，进行总结。

如果措施执行以后的效果比较满意，可以认为这一质量问题已经解决，将总结材料存档；

如果效果不满意，则重新制定新的措施，重复步骤

（2）至（4），直到质量问题解决。

保温制品的主要质量问题是裂缝、气泡和厚度不合标准，该厂使用对策表法解决其质量问题，其实施过程如下：

（1）通过分析确定首先解决石棉瓦的裂缝问题，并填入对策表内。

（2）到生产现场进行调查研究，确认造成裂缝的主要原因是：

配料不合标准，料浆调得不匀，制坯机在压坯中发生振动，制坯机在提升中产生对坯的吸力。

为此，分别采取如下改进措施：

配料严格按配方要求过磅；

误差小于0.01，料浆一次配制，一次调成，调匀时间为20分钟；

对制坯机的底座支架加固；

用水冲洗制坯机上的钢丝网，防止网眼阻塞，减少吸力。

并指定由各工段长负责执行，车间主任负责检查，实施时间为一周。

先对每一措施分别单独试验，质量效果不令人满意，于是将上述各项措施同时执行。

（3）经过检查，裂缝从原来的9%，下降到1%。

（4）确认同时采用如表6中的1—4项措施，效果显著，其中冲洗钢丝网一项的效果更为明显，应特别给予重视。

将上述有关内容，遂项填入对策表，得表6。

表6：

保温制品质量问题的对策表

执行人

进度

效果

裂缝

裂缝减少到2%

配料严格按配方过磅

xxx

x月x日～x月x日

减少到5%

调料一次完成，时间为20分钟

减少到6%

加固制坯机底座支架

冲洗钢丝网

减少到3%

上述措施同时执行

减少到1%