典型弯曲模具图库Word文档下载推荐.docx

典型弯曲模具图库Word文档下载推荐.docx

《典型弯曲模具图库Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《典型弯曲模具图库Word文档下载推荐.docx（96页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

当压块7与上模座6想碰时，整个工件得到校正。

主要结果组成分析:

[1]工作零件:

[2]定位方式:

[3]卸料装置:

[4]出件装置:

[5]顶件装置:

[6]导向装置:

[7]紧固零件:

[8]支撑零件[1]:

[8]支撑零件[2]:

[9]其他

零件名称

1带柄矩形上模座2凸模支架3销钉4弹簧片5支撑块6轴形凸模7定位架8垫块10销轴11顶件块12弹顶器13凹模支架

工件图

[2]圆形件弯曲模

直径d小于等于5mm的小圆形件弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成原形。

用两套简单模弯圆的方法见图a。

由于工件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。

图b为有侧楔的一次弯圆模，上模下行，芯棒将坯料弯成U形，上模继续下行，侧楔推动活动凹模将U形弯成圆形。

图c所示的也是一次弯圆模。

上模下行时，压板将滑块往下压，滑块带动芯棒将坯料弯成U形。

上模继续下行，凸模再将U行弯成圆形。

如果工件精度要求高，可以旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。

工件由垂直图面方向从芯棒上取下。

1凸模2压板3芯棒4坯料5凹模6滑块7侧楔8活动凹模

[3]带摆块的U形件弯曲模

此图所示为两次弯曲复合的另一种结构形式，凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。

凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在摆快作用下最后压弯成U形，缺点是模具结构复杂。

1凹模2活动凸模3摆块4垫板5推板

[4]铰链件弯曲模

预弯模如图a所示。

卷圆的原理通常是采用推圆法。

图b是立式卷圆模，结构简单。

图c是卧式卷圆模，有压料装置，工件质量较好，操作方便。

1斜楔2凹模3凸模4弹簧

[5]带摆动凹模的弯曲模

图形状弯曲件的弯曲模对于其它形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设计只能根据弯曲件的形状，尺寸，精度要求，材料的性能以及生产批量等来考虑，不可能有一个统一不变的弯曲方法。

1凸模2定位板3摆动凹模

[6]V形精弯模

图为V形精弯模，两块活动凹模4通过5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。

弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模或一平面。

在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。

这种结构特别适用于有精确孔位的小零件，坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。

1凸模2支架3定位板4活动凹模5传轴6支承板7顶杆

[7]U形件弯曲模

图a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的弯曲件。

图b用于底部要求平整的弯曲件。

图c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。

图d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。

图e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。

弯曲前顶杆将顶板出凹模面，同时顶板与凹磨活动镶块成一平面，镶会上有定位销供工序件定位之用。

弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。

图f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。

[8]冲孔落料弯曲连续模

板料从右边送进。

从排样图中可以看出，其冲压过程为第一步由侧刃切边定位，第二步冲出工件上的圆孔，槽及两个工件之间的分离长槽，第三步空位，第四步压弯，第五步空位，第六步切断，使工件成形。

1垫板2凹模镶块3导柱4导正销5弹压导板6导套7切断凸模8弯曲凸模9凸模固定板10模柄11上模座12冲分离槽凸模13冲槽凸模14限位柱15导板镶块16侧刃17导料板18凹模19下模座

[9]U形件2次成形弯曲模

图所示为两次弯曲复合的U形弯曲模。

凸凹模下行，先使坯料通过凹模压弯成U形，凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成U形。

这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动。

1凸模2定位板3凹模4顶板5下模座

[10]带摆动凸模的弯曲模

图为带摆动凸模的弯曲模。

放在凹模1上的毛坯由定位销7定位。

上模下行时压板2将毛坯压紧。

上模继续下行，压板压缩弹簧5，滑轮6带动摆杆3沿凹模的斜槽运动，将工件压弯成形。

上模回程后，工件留在凹模上，拉出推板8，使定位销7下降，从纵向取出工件。

1凹模2压板3摆杆4凸模支架5弹簧6滑轮7定位销8推板9限制钉

[11]保持架弯曲模

将落料后的坯料放在凹模上，并使中部的两个突耳进入凹模固定板的槽中。

当模具下行时，凸模中部和顶件块压住坯料的突耳，使坯料准确定位在槽内。

模具继续下行，使各部弯曲逐渐成形。

上模回程时，弹顶器通过顶件块将工件顶出。

1带柄矩形上模座2垫板3凸模固定板4凸模5模座6垫板7凹模固定板8弹顶器9凹模10螺栓11销钉12顶件块13推杆

[12]V形件弯曲模

该模具的优点是结构简单，在压力机上安装及调整方向对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程末端得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。

顶杆1既起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移。

这种V形见弯曲模具适用于一般V形件的弯曲。

1定位销2顶杆3模柄4凸模5凹模6下模座

[13]一般U形件弯曲模

图所示为一般U形件弯曲模。

这种弯曲模在凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。

冲压时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲进入凸，凹模的间隙。

凸模回升时，压料板将工件顶出。

由于材料的回弹，工件一般不会包在凸模上。

1凸模2定位板3凹模4压料板

[14]弯角小于90度的U形件弯曲模

图所示为弯角小于90度的U形件弯曲模，两侧和活动凹模镶块可在圆腔内回转，当凸模上升时，弹簧使活动凹模镶块复位。

这种结构的模具可用于弯曲较厚的材料。

[15]弯角小于90度的U形件弯曲模

毛坯首先在凸模8的作用下被压成U形。

随着装在上模座4上的两块斜楔2压向滚柱1，使装有滚柱1的活动凹模块5，6分别向中间移动，将U形件两侧边向里弯成小于90度角，当上模回程时，弹簧7使凹模块复位，本结构开始是靠弹簧3的弹力将毛坯压成U形件的，由于弹簧弹力的限制，只适用于弯曲薄料。

1滚柱2斜楔3弹簧4上模座5活动凹模6活动凹模7弹簧

[16]带摆块的U形件弯曲模

图所示的弯曲模，先弯内侧两角，后弯外侧两角。

板料放在凸模面上靠两侧的挡板定位。

上模下降，凹模和凸模利用弹顶器的弹力弯出工件的两内角，使毛坯弯成U形。

上模继续下降，凹模底部迫使凸模压缩弹顶器而向下运动。

这时铰接在凸模侧面的一对摆块向外摆动，完成两外角的弯曲。

1凹模2档板3凸模4摆块5垫板

[17]通用U形件弯曲模

图为通用U形，U形件弯曲模结构简图。

一对活动凹模14装在框套12内，两凹模工作部分的宽度可根据不同的弯曲件宽度调节螺栓8。

一对顶件块13在弹簧11的作用下始终紧贴凹模，并通过垫板10和顶杆9起压料和顶件作用。

一对主凸模3装在特制模柄1内，凸模的工作宽度可调节螺栓2。

压弯U形件时，还需凸模7，副凸模的高低位置可通过螺栓4，6和斜顶块5调节。

压弯U形件时则把副凸模调节至最高位置。

1模柄2螺栓3主凸模4螺栓5斜顶块6特制螺栓7副凸模8特种螺栓9顶杆10垫板11弹簧12框套13顶件块14凹模15定位装置

[18]级进弯曲模

图所示为同时进行冲孔，切断和弯曲的级进模。

条料以导料板导向并从刚性卸料板下面送至挡块右侧定位。

上模下行时，条料被凸模切断并随即将所切断的坯料压弯成形，与此同时冲孔凸模在条料上冲出孔。

上模回程时卸板卸下条料，顶件销则在弹簧的作用下推出工件，获得侧壁带孔的U形弯曲件。

1冲孔凹模2冲孔凸模3凹凸模4顶件销5挡块6弯曲凸模

[19]小圆一次弯曲模

毛坯以凹模固定板1的定位槽定位。

当上模下行时，芯轴凸模5与凹模2首先将毛坯弯成U形。

上模继续下行时，芯轴凸模5带动压料板3压缩弹簧，由上凹模4将工件最后弯曲成形。

上模回程后，工件留在芯轴凸模上。

拔出芯轴凸模，工件自动落下。

该结构中，上模弹簧的压力必须大于首先将毛坯压成U形时的压力，才能弯曲成圆形。

1凹模固定板2下凹模3压料板4上凹模5芯轴凸模

[20]自动推件圆形件一次弯曲模

毛坯放在定位摆块2上定位。

上模下行时，上凹模1和毛坯先接触，使摆块2摆动，毛坯脱离摆块。

同时芯轴凸模7和上啊噢模1开始将毛坯弯成倒U形。

这时，调整螺钉4和升降架5接触，上模继续下行，迫使芯轴凸模7一起下移，在芯轴凸模和下凹模3的作用下，倒U形件被弯成圆形。

上模回程时，装在上模的推块9的斜面作用于滑轮10，推动滑套6将留在芯轴凸模上的工件推落。

当推块脱离滑轮后，由弹簧8使滑套复位。

本结构中弹顶器的弹力也必须大于将毛坯压成倒U形的压力。

1上凹模2摆块3下凹模4调整螺钉5升降架6滑套7芯轴凸模8弹簧9推块10滑轮

[21]圆两次弯曲模

圆形件的弯曲方法根据圆的不同直径而各不相同。

对于直径D大于等于20MM的大圆件，其弯曲方法是先将毛坯弯成波浪形，然后再弯成圆筒形，如此图所示。

弯曲完毕后，工件套在凸模1上，可顺凸模轴向取出工件。

1凸模2凹模3定位板

[22]圆筒一次弯曲模

凸模下行，先将坯料压成U形。

凸模继续下行，摆动凹模将U形弯成圆形。

弯好后，推开支撑，将工件从凸模上取下，这种弯曲方法的缺点是弯曲件上部得不到校正，回弹较大。

1顶板2摆动凹模3支撑4凸模

[23]V形件弯曲模

图a为简单的V形件弯曲模，其特点是结构简单，通用性好。

但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。

图b-图d所示分别为带有定位尖，顶杆，V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。

图e所始的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，得到边长偏差为正负0.1mm的工件。

反侧压块的作用是克服上，下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动

1凸模2定位板3凹模4定位尖5顶杆6V形顶板7顶板8定位销9反侧压块

[24]大圆一次弯曲成形模

图a是带摆动凹模的一次弯曲成形模，凸模下行先将坯料压成U形，凸模继续下行，摆动凹模将U形完成圆形，工件顺凸模轴线方向推开支撑取下。

图b是坯料绕芯棒卷制圆形件的方法。

反侧压块的作用是为凸模导向，并平衡上，下模之间水平方向的错移力。

1支撑2凸模3摆动凹模4顶板5上模座6芯棒7反侧压块8下模座

[25]斜楔弯曲模

凸模1下行，先将工件弯成U形，斜楔5，6下行，推动滑块3，4向内运动，将钢丝弯曲成形，弹顶器7配合凹模工弯成弯曲动作。

这种模具虽然可行，但结构复杂，且不能同时完成F点向外的的弯曲，所以，钢丝类的弯曲件宜先考虑结构简单，工作效率高的螺旋弯曲的结构。

1凸模2凹模3滑块4斜楔5斜楔6弹顶器

[26]挂环螺旋弯曲模

采用导板结构。

上模的工作零件是凸模5和切断凸模4，通过凸模固定板3，垫板2固定在圆形带柄的上模座1上，下模的工作零件是螺旋凹模8，右立板9兼有切断凹模的作用。

导板6由右立板9和左立板10支承，导板的作用是克服凸模5和切断凸模4在弯曲过程中产生的侧向力。

可调定位螺钉7用于确定钢丝切断长度。

1圆形带柄上模座2垫板3凸模固定板4切断凸模5凸模6导板7可调定位螺钉8螺旋凹模9右立板10左立板11凹模固定板12下模座

[27]压板弯曲模

1带柄矩形上模座2上弹簧组3凸模固定板4凸模5斜楔6凹模7顶件块8斜滑块9弹簧10下模座12推杆13弹顶器

[28]铰支板弯曲模

将坯料放在凹模上定位。

上模下行，凸模和顶件块夹住坯料下行时，由于凸模和凹模的作用开始惊醒左部的U行弯曲，同时右边的凸模压坯料下行时由于受到滑块的阻挡，使右部向上弯曲。

凸模到达下止点时，凸