危险废物焚烧1文档格式.docx

危险废物焚烧1文档格式.docx

《危险废物焚烧1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险废物焚烧1文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

这也是目前国内外使用传统的水泥窑，冶金化工窑和石灰窑来进行危废处理所遇到的最大难题。

为了解决国内大多数危废处置中心和部分医疗废物处置中心存在的以上不足之处，北京中宜汇富环保工程公司特研制了危废处置复式焚烧炉。

中宜汇富牌危废处置复式焚烧设备完全参与了国家环保部对工业危废处理的技术要求进行设计制造，同时也是中国唯一家采用回转窑硅瓷自动炉箅焚烧技术应用于危险废物集中焚烧处置工程和《医疗废物集中焚烧处置工程》。

该技术从根本上解决了普通回转窑炉在焚烧危险废物处置过程中存在的炉膛结晶，煅烧烧结，煅烧结渣，烟气腐蚀等重大问题与设计缺陷。

另外，中宜汇富自动炉箅技术采用的是内燃式指旋转炉，完全不同于水泥窑，冶金化工窑和石灰窑外加热间接性旋转煅烧窑的工作原理，在设备运行成本上大大低于同类产品水平。

而正是中宜汇富这两项重要的高新技术的发展，确定了中宜汇富在危险废物处置设备制造的强大竞争力。

中宜汇富新研制的危废处置复式焚烧炉可同时处理各类工业三废（即固废、废液、废气），这让处置企业节省了大量设备采购成本。

用户在购买中宜汇富牌危废处置复式焚烧炉时，如有资金压力的，可享受中宜汇富金融服务公司提供的多项服务。

凡购买中宜汇富产品设备的企业均可获得中宜汇富提供的设备租赁、按揭贷款、分期付款、信托融资、股权投资、基金托管和项目股权众筹等各项金融产品服。

这种付款方式目前在全国来说，中宜汇富实属第一家！

以上是危险废物处置中心焚烧炉的详细信息，由北京中宜汇富环保工程有限公司市场部自行提供，如果您对危险废物处置中心焚烧炉的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取危险废物处置中心焚烧炉的更多信息。

炉型介绍：

1、AL-GL/GW型工业垃圾焚烧炉

2、AL-L型化工废液（废水）焚烧炉

3、AL-Z型危险废物回转式焚烧炉

4、AL-R-AB型医疗垃圾AB热解气化焚烧

5、AL-R-L型医疗垃圾连续热解气化焚

6、AL-GAS型废气热力氧化焚烧炉

7、AL-GAS-RTO废气蓄热焚烧炉

8、AL-X型小型焚烧炉

一、城市生活垃圾焚烧处理

几种垃圾焚烧炉及炉排的介绍

摘要：

介绍了3种焚烧炉及4种典型的垃圾焚烧炉排，对焚烧炉的技术和经济投资进行了比较，说明机械炉排焚烧炉适合我国城市垃圾热值低、含水量高的特点，并提出垃圾焚烧发电产业化的设想。

关键词：

垃圾焚烧；

机械炉排焚烧炉；

产业化 

现行的垃圾处理技术基本上分为焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。

在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，减少二次污染等优点，符合我国经济较发达地区可持续发展战略的要求。

1998年处理能力达1000t／d的大型生活垃圾焚烧厂在浦东新区开工建设；

2000年6月，1000t／d的大型生活垃圾焚烧厂在上海浦西江桥正式开工建设；

北京、厦门、广州等一批生活垃圾焚烧厂也在建设中。

可以预见，焚烧处理将成为未来国内大、中型城市处理生活垃圾的主要技术之一。

1焚烧工艺 

生活垃圾焚烧技术主要包括焚烧工艺技术（即焚烧炉技术）、烟气净化工艺技术、生产过程自动化控制技术、残渣综合利用技术等，其中，主要是焚烧炉技术及烟气净化工艺。

垃圾焚烧技术经过了几十年的发展，目前应用于城市生活垃圾的焚烧炉炉型主要有炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉和回转窑式焚烧炉。

1.1炉排型焚烧炉 

炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。

该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。

尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电（或供热）。

但机械炉排炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。

1.2流化床焚烧炉 

流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理。

最大优点是可以得到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏，一般排出炉外的未燃物均在1左右，是几种方式中最低的，对环境保护很有利。

但由于流化床对垃圾有严格的预处理要求，在生活垃圾焚烧上的应用有限，且已有的流化床垃圾焚烧炉处理规模较小，尚未得到广泛应用，有待于进一步完善。

1.3回转窑焚烧炉 

回转窑焚烧炉是一种成熟的技术，如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质，或者垃圾的水分变化范围较大，回转窑是唯一理想的选择。

回转窑因为转速的改变，可以影响垃圾在窑中的停留时间，并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，能得到可燃物质及腐败物含量很低的炉渣。

但该技术也有一些明显的缺点：

垃圾处理量不大，飞灰处理难，燃烧不易控制。

这使它很难适应发电的需要，在当前的垃圾焚烧中应用较少。

在上述3种焚烧炉技术中，机械炉排焚烧炉技术完善可靠，容量大，对垃圾的适应性较强，运行维护方便，可燃烧低热值高水分的垃圾，是比较适合在我国发展的焚烧技术。

2机械炉排炉垃圾燃烧的工艺特点 

2.1燃烧温度 

垃圾的燃烧温度是指垃圾中的可燃物质和有毒害物质在高温下完全分解，直至被破坏所需要达到的合理温度。

根据经验，该温度范围在800℃～1000℃之间。

2.2垃圾燃烧过程 

就垃圾在炉排上的焚烧过程而言，可以分为3个阶段：

第1阶段：

垃圾干燥脱水、烘烤着火。

针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。

一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热（可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热），温度一般在200℃左右。

第2阶段：

高温燃烧。

通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧，因此炉排区域的进风温度必须相应低些，以免过高的温度会损害炉排，缩短使用寿命。

第3阶段：

燃烬。

垃圾经完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排出炉外。

2.3炉内停留时间 

垃圾焚烧的停留时间有两层概念：

一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内的停留时间为1～1.5h。

二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间。

该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。

一般来说，在850℃以上的温度区域停留2s，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。

3典型的机械炉排介绍 

从炉排的基本结构形式上来讲，机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和由一组空心圆筒组成的炉排两类；

从炉排的运动形式来看，可分成往复运动和滚动运动两类。

3.1倾斜往复运动炉排 

倾斜往复运动炉排，根据炉排运动的方向，可以分成逆向推动往复运动炉排和顺向推动往复运动炉排。

3.1.1逆推倾斜往复运动炉排 

逆推往复运动炉排由1排固定炉排与1排活动炉排交替安装构成。

炉排运动方向与垃圾的运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾的性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。

炉排在炉内约呈26。

倾角。

由于倾斜和逆推作用，底层垃圾上行，上层垃圾下行，不断地翻转和搅拌，与空气充分接触，有较理想的燃烧条件，可实现垃圾的完全燃烧。

其特点：

•燃烧空气从炉底部送入并从炉排块的缝隙（不同的炉排技术使缝隙位置不同，一般位于炉排块前端）中吹出，对炉排有良好的冷却作用。

•炉排推动时，包括固定炉排均能做到四周呈相对运动，每一块炉排约有20mm的错动动作，可使黏结在炉排通风口上的一些低熔点（铅、铝、塑料、橡胶等）物质吹走，保持良好的通风条件。

•由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常炉排面积可小于顺推炉排。

该类炉排技术的典型代表是MARTIN（马丁）炉排。

3.1.2顺推往复阶梯炉排 

顺推往复阶梯炉排的推力方向与垃圾运动方向一致，为保证垃圾在炉内有充分的停留时间，通常炉排长度较长，炉排设计成分段阶梯式，且各段均配有独立的运动控制调节系统，炉排的倾角也较逆推的小。

该炉排除具有逆推炉排前2项特点外，还具有以下特点：

•垃圾的横向及跌落运动，使垃圾的翻转与搅拌比不分段的炉排和滚动炉排要更加充分，能保证新进入炉膛的垃圾及未燃烧的垃圾暴露在燃烧空气之中，得到充分燃烧。

•由于垃圾成分复杂，热值随季节变化，采用对炉排运动的分段调节，对燃烧工况的控制更方便，达到完全燃烧的处理效果。

3.2滚动炉排 

滚动炉排是由1组直径为1.5m的空心圆筒组成的机械炉排，滚筒呈20。

倾斜，自上而下排列。

垃圾在加料机的推动下进入炉膛，在滚筒的旋转作用下，慢慢前行，由于滚筒面的起伏而得到翻转和搅拌，与来自滚筒下面的空气充分接触燃烧。

该炉排的特点是：

•每个滚筒都配有一套单独的调速系统，进风根据滚筒单独分区，通过调整滚筒转速和进风量，控制垃圾在该阶段的驻留和燃烧。

因此，在处理不同种类的垃圾时，适应范围较广。

•滚筒炉排旋转的工作形式，使圆筒处于半周工作、半周冷却的状态，可以用一般的铸铁材料制造，因此费用低，使用寿命长。

•受热面上没有移动部件，可以减少磨损和被垃圾中的铁器卡住的现象。

•由于进风阻力较小，进风压力较低，节省风机的能耗，同时减少了炉膛出口的飞灰及相应造成的随后对受热面的磨损。

该炉排技术的典型代表是德国BABCOCK。

3.3水平双向逆动炉排 

水平双向逆动焚烧炉的特点是采用水平式炉排，双层给料，给料厚度均匀。

在垃圾运动方向，炉排片一排固定，一排运动。

通过调整驱动机构，使炉排交替运动，垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的。

水平双向逆动炉排具有如下特点：

•成熟的燃烧控制（ACC）能保证稳定的燃烧条件和灰渣的燃尽。

•炉排片双向逆动的机械结构使垃圾输送可以控制。

•水平结构使燃料向前运动，并且不存在个别大件垃圾从入口处直接滚落到出口处的问题。

•紧凑的炉排使整个炉排上的燃烧空气分布均匀。

•炉排漏灰比例很小。

•可用率高、操作安全、维修方便。

该炉排技术为ABB公司的专利技术。

4国内燃烧炉应用的技术和经济比较 

上海浦东生活垃圾焚烧厂、上海浦西江桥生活垃圾焚烧厂和北京高安屯生活垃圾焚烧厂的焚烧炉技术见表1，投资和运行费用见表2。

表13座垃圾焚烧厂的焚烧炉技术比较 

表23座垃圾焚烧厂的经济投资比较 

垃圾焚烧通常的资金来源和管理形式如下：

•政府投资，企业管理，政府给予政策性扶持和补贴。

•政府、企业共同投资，企业管理，政府给予政策性扶持和补贴。

•企业投资，企业管理，政府给予政策性扶持和补贴。

5.2还贷 

目前发达国家对于垃圾焚烧处理的投资回收形式主要有4个途径：

•销售收入：

包括发电，供热，从垃圾中分选出的金属和塑料等再生资源销售以及利用垃圾烧结渣制作建材。

•垃圾收费：

对居民和企事业单位实行垃圾收费，用于垃圾焚烧厂的补贴。

•其他税收补贴：

政府从其他税收中提取部分资金用于垃圾焚烧厂的补贴。

•制定资源循环利用法，向企业征收资源回收税，用于垃圾焚烧厂的补贴。

就国内目前情况而言，垃圾焚烧厂资金回收的途径较少，可实现的仅有销售收入一项。

垃圾收费、其他税收补贴和资源循环利用法这3种投资方式，如果将来得以实现，政府和企业共同投资兴建垃圾焚烧厂，即由政府借用和偿还外国政府优惠贷款，企业筹措配套建设资金，由企业管理和运营，这样可以减少政府一次性建设资金的投入量，同时促使企业承担一定的风险。

待垃圾焚烧厂运营走入良性轨道，政府可以出售股份，使合建的垃圾焚烧厂实行企业化运营。

6结论 

6.1生活垃圾焚烧处理符合国家实施可持续发展战略，是今后我国大中型城市固体废弃物处理的发展方向。

6.2与流化床和回转窑焚烧炉相比，机械炉排焚烧炉以其技术完善可靠、容量大、对垃圾适应性强、运行维护方便等特点，更适合我国垃圾热值低、含水率高的特点。

6.3鉴于建设垃圾焚烧厂一次性投资巨大，现阶段宜利用国外政府优惠贷款，引进国外先进的焚烧工艺、关键设备和管理经验，国内配套资金由当地政府解决，垃圾焚烧厂由企业运行和管理。

二、危险废物垃圾的焚烧处理

1、概述：

危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物。

危险废物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学反应性等一种或几种以上的危险特性，并以其危害的长期性和潜伏性，对人体和环境构成很大威胁。

因为，国内外对危险废物的处置已经相当重视。

2、焚烧炉类型

焚烧炉的结构形式与废物的种类、性质和燃烧形态等因素有关。

不同的焚烧方式有相应的焚烧炉与之相配合。

通常根据所处理废物对环境和人体健康的危害大小，以及所需要求的处理程度，将焚烧炉分为城市垃圾焚烧炉，一般工业废物焚烧炉和危险废物焚烧炉三种类型。

根据处置废物的形态，将其分为液体废物焚烧炉、空气废物焚烧炉和固体废物焚烧炉三种类型。

适用于液体废物焚烧的炉型有立式圆筒炉、卧式圆筒炉、箱式炉、回转炉等；

适用于气体废物的焚烧炉的结构及分类与液体废物焚烧炉相似；

适用于固体废物的焚烧炉种类型繁多，主要有炉排焚烧炉、炉床焚烧炉、沸腾流化床焚烧炉、回转窑等几种类型。

现在介绍是既适用于液体危险废物和气体危险废物焚烧的炉型——回转窑焚烧炉的工艺设计。

回转窑依其窑内灰渣式回转窑焚烧炉通常在650~1450℃之间操作，窑内残渣尚未熔融；

而熔渣式回转窑焚烧炉则在1200~1450℃之间操作，废物中的惰性物质除高熔点的金融及其它化合物外都在窑内熔融，焚烧比较完全。

现主要介绍灰渣式回转窑焚烧炉。

3、焚烧工艺简述

经鉴定后适宜焚烧的危险废物通常采用抓斗吊车，从危险废物贮坑把危险废物吊至给料斗，再用推料器推至回转窑内，危险废物燃烧所需空气由回转窑燃烧风机输送至回转窑内。

回转窑操作温度控制在950~1050℃，正常操作温度为1000℃，当窑内温度不能达到工艺要求时，可通过自带风机的燃烧器进行喷油燃烧给窑内提供热量。

在回转窑内尚未完全燃烧的废物裂解气及回转窑燃烧过程所产生的二噁英等有毒气体，经二燃室进行二次燃烧后去除，二次燃烧后的烟气处理工序进行再处理。

回转窑和二燃烧室焚烧所生产的炉渣，由二燃烧室底部的刮板出渣机刮出，送至稳定化/固化工序进行在处理。

4、危险废物回转窑焚烧工艺设计中应注意的问题

4.1回转窑内操作温度的确定

灰渣式回转窑焚烧炉内的气体温度通常维持在850~1000℃之间，如果温度过高，窑内固体易于熔融，温度太低，反应速度慢，燃烧不易完全。

4.2回转窑焚烧空气过量系数的确定

危险废物既有固体，也有液体。

回转窑内废液燃烧喷嘴的空气过量系数控制在1.1~1.2之间，若过量系数太低，火焰易产生烟雾；

而过量系数太高，火焰易被吹至喷嘴外，可能导致火焰中断。

回转窑焚烧炉中的总过量系数通常维持在1.1~1.5之间，以促进固体可燃物和氧气的接触。

4.3回转窑转速的确定

回转窑焚烧炉转速是决定气、固体混合的主要因素。

转速增加时，离心力亦随之增加，同时固体在窑内推动及抛掷程度加大，固体和氧气的接触面及机会也跟着增加，也更有利于废物的焚烧；

但转速过大会导致物料停留时间减少，从而不利于废物的焚烧。

反之，则下层的固体和氧气的接触机会小，反应速率及效率降低。

对于危险废物的回转窑焚烧，通常控制的转速为0.2~2r/min之间。

4.4危险废物回转窑主要尺寸的确定

危险废物焚烧炉炉膛尺寸，主要是由回转窑允许的容积热负荷和废物焚烧时在炉膛内所需的停留时间俩个因素决定的。

通常的做法是先按炉膛允许热负荷来确定炉膛的体积，然后按危险焚烧所必须的停留时间和窑尾排烟速度加以校核。

危险废物焚烧回转窑的容积热负荷通常为（4.2-104.5）x104KJ/（m³

.h），危险废物在窑内停留通常为（0.5~2h），窑尾排烟速度通常为3-8m/s，对于细料多的危险废物可取2.5-5m/s.

固体危险废物在回转窑内的停留时间可用下列公式估算；

Θ=0.19（L/D）1/NS

式中：

θ为固体停留时间，min;

L为回转窑焚烧炉长度，m:

D为回转窑炉内径，m:

S为回转窑焚烧炉倾斜度，m/m。

回转窑长径比、转速及倾角必须互相配合，以达到停留时间的需求。

一般来说，危险废物再窑内停留时间越长，所需要的转速就越低，而L/D，壁纸就越高。

依据危险废物实际工程设计经验，窑的转速通常为0.2-2r/min,L/D，比值在3-5之间，倾斜度约为1-2度。

窑尾排烟速度可用下列公式估算：

W1为窑尾排烟速度m/s;

V烟为回转窑排烟量，m³

/h；

t吨为烟气离窑温度，C，D为回转窑焚烧炉内径m.

4.5回转窑表面温度的确定

回转窑表面温度如果定的太高，一方面不利于工人现场操作，另一方面又大大增加了其表面的散热率，不利于窑内壁的保温；

如果表面温度定得太低，回转窑内壁的保温材料需做得很厚，在保证回转窑有效内径的前提下，其筒体外壁尺寸需做得很大，这样不但增加投资，还得增加设备运行荷载；

而且最重要的是危险废物焚烧所生产的烟气可能对回转窑筒体产生低温腐蚀，因为危险废物焚烧后产生的SOx和HCL等气体与水蒸气形成的酸性化合物会少量的渗透过耐火材料达到筒体壁，当筒体壁温度低于它们的饱和温度（露点）时，就可能会凝结对回转窑钢筒体产生腐蚀，其中硫酸露点在110-150℃，HCL的露点在27-60℃，并且根据图2可看出，回转窑钢筒体在150℃的低温腐蚀最严重，所以，本工艺控制回转窑的筒体温度在180℃左右最为合适。

4.6其他应考虑因素

由于液体废物在回转窑焚烧炉内销毁，液体燃烧喷嘴的形式、火焰特性、燃烧喷嘴的相互位置、喷嘴的安排及相互干扰情况也必须慎重考虑。

另外，为避免有毒的未完全燃烧气体逸出炉外，回转窑需在微负压（-50-100Ｐa）下操作，因此，要求回转窑焚烧炉要有较好的气密程度，以免影响窑内废物焚烧。

在窑体俩端嵌入环上安装金属与陶瓷纤维薄片，可将空气吸入量降至10％以内。

部分回转窑焚烧炉的俩端衔接处以压缩空气造成气幕，除降低空气吸入外，亦可冷却衔接部分的金属。

5、结束语

在回转窑式焚烧炉工艺设计中，回转窑内的操作温度，回转窑的转数，窑内的过剩空气系数，废物在窑内的停留时间等因素对废物的焚烧效果都有直接的影响。