005模板工程施工方案Word文件下载.docx

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11#六层，一层高2.7m，二层以上为3.00；

12#、13#地下室高度为4.5米，一层为6米，二至十一层为5米，十二层为2.9米；

14~16#地下室高度为3.6米，一层为6米，二至十一层为5米，十二层为2.9米。

2.1定义

1.建设单位：

辽宁三鑫房地产开发有限公司

2.设计单位：

辽宁省建筑标准设计研究院

3.勘察单位：

辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院

4.施工单位：

中国建筑第四工程局第六建筑工程公司

5.监理单位：

沈阳市建筑研究院工程师事务所

3.模板工程施工方案

模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。

3.1施工准备

1.放线

根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：

一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

2.材料准备

1）各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2）根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

4.技术准备

1）要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并,下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3）认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.2模板施工

1.筏板边模

模板采用19mm厚覆膜九夹板配制,配制后刷脱模剂。

在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。

2.集水井模板

集水井模板采用19mm厚覆膜九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。

3.地下室挡土墙模板

地下室挡土墙考虑防水因素，模板采用19mm厚覆膜九夹板，模板竖向采用60×

90@400mm木方，水平采用双钢管与φ14@400×

300mm穿墙螺栓，燕形卡固定，螺栓中间加止水片，两边加限位片，且在限位片外还应加20×

50×

50mm的小木垫，用作外防水处理。

支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。

4.柱模板施工

工艺流程：

柱内杂物清理——弹柱位置线（包括边线及20cm处控制线）——柱箍筋标高的复核——工序交接手续办理——安装柱模——安装柱模——校正并安装斜撑——自检、互检——验收——移交混凝土工种。

柱内杂物清理干净后，根据柱位图弹设柱边线及控制线（20cm），并将固定墙体模板的拉结螺栓按有关交底图钉在柱模上，位置必须符合交底图要求。

方柱模安装如下图（为确保柱表面质量，决定采取如下加固方法）：

对于方柱四周外柱模按下图示安装柱箍，以确保节点无明显接搓:

5.剪力墙支模

1）工艺流程：

清理墙内杂物——弹边线、门洞位置线及墙体控制线（10cm）钢筋绑扎、预留洞口完毕自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续——安门洞口模板及预留洞口模板——安侧模——调整固定——自检、互检——验收——移交混凝土工种。

2）模板制作

本工程剪力墙模板采用19厚九夹板，模板竖楞采用60×

90mm木方、横楞采用Φ48×

3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×

3.5mm钢管。

为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ14mm的对拉螺杆，对拉螺杆的间接距均为500mm。

3）剪力墙模板垂直度控制

施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。

垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；

内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。

垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。

4）剪力墙厚度控制

剪力墙厚度，采用定型短钢筋控制：

定型短钢筋直径为16mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋。

此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向@600布置。

5）剪力墙钢筋保护厚度控制

采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用上节控制墙厚的短钢筋来控制。

6.现浇顶板和梁模

矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。

框架结构部分模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m×

0.9m，顶板搁栅采用60×

90mm木方，板搁栅间距控制在50cm以内，梁搁栅间距控制在40cm以内；

砖混结构部分模板支撑体系采用圆木满堂脚手架，园木直径80mm，顶板搁栅采用60×

90mm木方，板搁栅间距控制在30cm以内，梁搁栅间距控制在30cm以内。

满堂架搭设完毕，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁高≤500时，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm；

梁高＞500时，梁模利用Φ14对拉螺杆加固，横向间距400mm，竖向间距350。

梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×

90mm搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。

支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。

7.楼梯模板

楼梯底模采用19mm厚九夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。

根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。

4.模板验算

本工程面模板全部采用19mm厚的木胶合板，框架结构部分模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m×

90mm木方，砖混结构部分模板支撑体系采用圆木满堂脚手架，园木直径80mm，顶板搁栅采用60×

90mm木方。

4.1荷载与荷载组合

1.恒荷载标准值

1）模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：

0.3KN/m2。

2）新浇砼自重标准值：

24KN/m2。

3）钢筋自重标准值：

楼板：

1.3KN/m2。

梁板：

1.5KN/m2。

新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。

F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；

γc—砼的重力密度（KN/m3）,取24KN/m3；

to—新浇砼的初凝时间（h）；

β1—外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—砼坍落度影响修整系数，本工程砼坍落度为180±

20mm，因此取值为1.2；

ν—砼的浇筑速度（m/h）；

2.活荷载标准值

1）施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2。

2）振捣砼产生的荷载标准值：

对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。

对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；

有效压头高度以外不予考虑。

3）倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值：

2KN/m2。

3.荷载分项系数与调整系数

分项系数

恒荷载分项系数取1.2。

活荷载分项系数取1.4。

调整系数取1.0。

4.模板结构计算荷载组合

1）各类荷载的编号见下表：

[荷载类别与编号]

荷载名称

荷载类别

荷载编号

模板结构自重

恒载

①

新浇砼自重

②

钢筋自重

③

施工人员及设备自重

活载

④

振捣砼时产生的荷载

⑤

新浇砼对模板的侧压力

⑥

倾倒砼时产生的荷载

⑦

2）模板结构的荷载组合见下表：

[模板结构的荷载组合]

项次

模板结构项目

荷载组合

计算荷载能力

刚度验算

水平模板及支架

①+②+③+④

①+②+③

梁底板及支架

①+②+③+⑤

梁的侧面模板

⑤+⑥

柱、墙的侧面模板

⑥+⑦

注：

计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。

刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。

4.2板模验算

1.面模板验算

面模板的支撑木楞间距为40cm，模板厚度为19mm。

1）计算简图

2）强度验算

荷载计算

模板自重0.3×

1.2=0.36KN/m2。

钢筋自重1.3×

0.30×

1.2=0.47KN/m2。

180mm厚新浇砼自重24×

0.18×

1.2=5.184KN/m2。

施工人员及设备自重2.5×

1.4=3.5KN/m2。

总计9.514KN/m2。

取1.0m宽板带进行验算，则：

q1=1.0×

9.514=9.514KN/m2

q2=1.0×

（9.514-3.5）=6.014KN/m2

P=1.75KN

强度验算

施工荷载为均布荷载时：

施工荷载为集中荷载时：

由于M2>

M1，故取M2进行强度验算。

模板的净截面抵抗矩为：

故强度满足要求。

3）刚度验算

模板自重0.3KN/m2。

180mm厚砼自重24×

0.18=4.32KN/m2。

钢筋自重1.3×

0.30=0.39KN/m2。

总计5.01KN/m2。

取1.0m宽板带进行验算，则：

q=1.0×

5.01=5.01KN/m=5.01N/mm。

刚度验算

E=9.0×

103N/mm2。

其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。

2.板模木楞验算

木楞截面尺寸为60mm×

90mm，木楞的支撑钢管间距为90cm。

荷载由面模板传递给木楞，每根木楞受载为一个面模板跨，水平面模板的板跨为50cm，荷载取值为：

q1=9.514×

0.5=4.757KN/m。

q2=6.014×

0.5=3.007KN/m。

p=3.5×

0.45=1.58KN。

由于M2>

木楞的净截面抵抗矩为：

荷载计算

q=5.01×

0.5=2.505KN/m=2.505N/mm。

挠度验算

其容许挠度为2mm，故挠度满足要求。

3.板模圆木支撑验算（砖混结构部分）

圆木采用红松，直径为80mm，间距为90×

90cm，横杆间距为1.6m，受力方式为轴心受压。

1）强度验算

荷载验算

荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给圆木支撑。

N=9.514×

0.9×

0.9=7.71KN。

强度验算

2）稳定性验算

故强度和刚度均满足要求。

4.板模钢管支撑验算

钢管型号为φ48×

3.5mm，间距为90×

90cm，横杆间距为1.8m，受力方式为轴心受压。

荷载验算

荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。

查表得，φ=0.947

4.3梁模计算

1.梁底模板验算

木楞间距为40cm。

660mm厚新浇砼自重1.2×

24×

0.66=19.01KN/m2。

钢筋自重1.2×

1.5×

0.66=1.19KN/m2。

振捣时产生的荷载1.4×

2=2.8KN/m2。

总计23.36KN/m2。

取1.0m长梁进行验算，则：

q=1.0×

23.36=23.36KN/m。

W=0.0000602m3。

故强度满足要求。

660mm厚新浇砼自重24×

0.66=15.84KN/m2。

钢筋自重1.5×

0.66=0.99KN/m2。

总计17.13KN/m2。

17.13=17.13KN/m。

I=571583mm4。

2.侧面模板验算

木楞间距为35cm。

F1=0.22×

6×

1.2×

=37.06kN/m2。

F2=24×

0.66=15.84kN/m2

故侧压力为：

1.2×

15.84=19.01kN/m2

振捣砼时产生的荷载不予考虑。

19.01=19.01KN/m2。

M=0.07×

ql2=0.07×

19.01×

0.352=0.16KN.m。

σ=

=

=2657KN/m2=2.7N/mm2<

[f]=50N/mm2。

新浇砼侧压力15.84KN/m2。

取1.0m长梁进行计算，则：

15.84=15.84KN/m2。

其容许挠度为2mm，故刚度满足要求。

3.木楞计算

水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为90cm，只取荷载大的验算即可。

由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。

q=0.2×

23.36=4.67KN/m2。

M=0.07×

4.67×

0.92=0.26KN.m。

17.13=3.426KN/m。

4.4墙、柱模验算

木楞间距为30cm，

2）强度计算

新浇砼对模板的侧压力：

取两者最小值，F=64.52kN/m2

故砼侧压力设计值为：

F1=1.2×

64.52=77.42KN/m2

倒砼时产生的荷载标准值F2=2KN/m2

其荷载设计值为：

1.4×

2=2.8KN/m2

两种荷载总计为：

F3=80.22KN/m2

80.22=80.22KN/m。

80.22×

0.32=0.51kN·

m。

强度验算：

w=0.0000602m3。

3）刚度计算

新浇砼对模板的侧压力64.52kN/m2。

64.52=64.52KN/m=64.52N/mm。

故刚度满足要求。

2.木楞验算

钢管支撑间距为50cm，

q=0.3×

80.22=24.1kN/m。

24.1×

0.52=0.42kN·

3）刚度计算

64.52=19.36KN/m=19.36N/mm。

3.对拉螺栓验算

墙对拉螺栓采用φ14的圆钢加工而成，螺栓间距为50×

40cm。

N=80.22×

0.5×

0.4=16KN<

[N]=17.80KN。

5.安全和技术要求

1.在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量；

2.拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体；

3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，基础应坚实，横拉杆必须钉牢。

支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。

在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；

4.模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；

超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。

通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；

5.凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。

4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；

6.拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。

并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除；

7.拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。

拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；

8.高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。

如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落；

9.支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。

6.拆模要求

1.侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

2.梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除；

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

3.已拆除模板及其支架的构件应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

4.沉降后浇带处模板拆除后，该处钢管脚手架须按照原搭设要求及时恢复。

附图一

附图二（附图二~四为砖混部分）

附图三

附图四

附图五

附图六

附图七

附图九