精益建造的理论特点及应用Word文档格式.doc
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精益生产通过流程管理来消除这些浪费，从而实现“零浪费”。
而精益建造是对生产转换理论、生产流程理论和价值理论进行整合，形成一套新的理论－TFV（Transformation-Flow-Value）理论。
由于建筑项目具有唯一性、复杂性和不确定性，建筑业需运用这三种理论来进行生产。
生产理论提供一个确定的生产过程，流程和价值的管理可减轻现场变化给任务造成的不利影响。
2、流程
精益生产通过“一个流”生产[3]，最大限度消除无价值造成的浪费[18]。
“一个流”生产的前提条件是单件流动，单件流动时尽可能使设备的布置流水线化。
根据“IO一致”原则，作业区设备的布置一般采用“U”型。
精益建造运用过程与价值并存的流程生产。
过程流主要是通过物流和信息流，运用拉动式准时化生产的思想实现“零浪费”。
价值流首先要识别价值流，使得价值流通畅地流动，最后让顾客来拉动价值。
要让价值流中能创造价值的各个步骤流动起来，并结合顾客需要以减少产品不确定性和复杂性。
3、计划体系
精益生产采用滚动式生产计划来指导生产，其包括短期、中长期和长期计划。
精益生产方式比较偏向于指导短期计划，指导生产运作，中、长期计划可采用MRP计划来指导具体的精益生产的节拍、看板体系。
精益建造采用计划控制体系来进行生产，计划和控制同时并循环出现。
计划是为了确定成功的标准，；
控制是当施工过程与计划有所偏差时，进行研究并重新计划。
最后计划者体系是根据任务管理和流程管理而实施的计划控制体系，可以很好的提高计划的可靠性，从而提高计划的完成百分比。
4、库存
精益生产提倡“零库存”，减少库存的有利措施是“一个流”生产，整个过程随单件生产流程永远保持流动。
在严格的按照节拍组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度，从而实现“零库存”。
建筑项目具有不确定性和复杂性，精益建造工作流中就可能有突发情况出现。
为保证工作流的稳定，精益建造采取尽可能少的缓冲库存的方式解决问题。
精益建造者在材料上预备了适当的存货或者让部分工人超额完成工作量以保证后道工序的顺利进行，工人可根据情况的变化自行加速或减慢工作。
5、设计体系
精益生产采用并行开发来进行有关工作，以设计为主，其他部门共同参与，分工协作。
它可提早发现开发设计上的问题，减少失误或不完善可能带来的成本损失。
当设计开发完成的同时，产品即可立刻进行批量生产。
精益建造运用并行工程，在产品的设计开发期间，将顾客、开发、结构设计、施工、销售进行整合。
并行工程的核心思想是在缩短开发周期的同时，减少开发的成本。
在并行工程中采用多功能临时组织全面负责产品的开发、设计和施工的过程，并根据实际情况来调整原有的计划和设计。
三、精益建造与传统建造的区别
1、生产方式
传统建造运用推动式生产方式，建造商根据自己的需要来进行建造。
整个过程相当于从前道工序向后道工序推动[3]，物流和信息流基本上是分离的，因此有大量库存而造成不必要的浪费。
精益建造则运用拉动式生产方式，建造商根据市场需求决定产品的成形，再决定产品的施工。
整个过程相当于从后工序向前工序拉动，物流和信息流是结合在一起的，尽可能地保证较少的缓冲库存。
同时还运用最后计划者体系来保证流程的连续性，从而消除了等待的浪费[9]。
2、优化范围
传统建造是基于各自目的，强调以市场为导向，建造者以自身利益为中心，优化自身的内部管理。
建造者希望供应商、承包商和分包商最小化各自利益，最大化自己利益。
供应商、承包商和分包商各自的相关企业，都是以对手相竞争的。
精益建造则以建筑产品为流水主线，以产品的生产工序为线索，组织密切相关的集成供应链。
它以整个建造系统为优化目标来降低协作中的交易成本，同时保证稳定的需求与及时供应。
各相关企业之间的关系为合作后的“多赢”，采用策略联盟和双赢的思想来合理分配利润、共享成果。
3、业务控制观
传统建造方式的用人制度是基于双方的“雇佣”关系，业务管理强调个人工作高效的分工原则。
施工过程被看成一系列的单独行为[6]，忽视工作流的连续性，整个项目是若干个行为的整合。
精益建造在专业分工时强调相互协作和业务流程的精简，消除不必要的核实工作，消灭业务中的“浪费”，减少了很大一部分成本。
只有精简整个流程，才能消除那些不在价值流程图上的浪费[7]。
后，价值流的作用通过消除浪费得到充分的发挥，成功地传送了价值。
4、质量观
传统建造将很多质量问题看成是施工中的必然结果，建造商提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平[4]。
他们认为施工过程中产生一定量不合格建筑是不可避免的，采取消极、被动的事后检验，但万一出现问题，将付出沉重的代价。
精益建造则基于组织分权和人与人之间的协作观点，认为让施工人员自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，避免事后检查。
通过临时会议实行全面质量管理，每个工作人员都可以各抒己见，及时解决施工过程中遇到的所有问题。
5、对人的态度
传统建造体系强调管理中严格的层次关系，决策权力集中在指挥链上，采用以职能部门为基础的静态组织结构。
在此体系中人被看成附属于职位的“设备”，因而工作者对工作失去积极性。
精益建造则强调尽量发挥人的主观能动性，同时强调协调。
在此体系中决策权力是分散下放的，采用以团队工作为基础的动态的面向过程的组织结构。
将员工看成团队的成员调动了员工工作的积极性，使得工作的氛围相当地融洽，在一定程度上提高了工作效率。
四、精益建造的优越性
1、传送目标
精益建造有更完整的传送目标，可更好的达到项目的目标。
精益建造建立了一套完整的传送体系，把顾客的要求输入项目中，设计师按其要求进行设计。
在施工时如遇到问题，与设计师及顾客沟通交流，保证产品同时满足顾客和市场的需求。
精益建造强调流的作用，在项目的开发阶段绘制价值流，在项目的设计与施工阶段运用工作流。
在精益建造中工作流是使项目成为整体的通道，它减少了因单独行为而导致的不必要的浪费，最终尽可能完美地完成项目。
2、项目目标
精益建造以顾客的最大化价值为项目的最大目标，从而使顾客的价值得到更好的认识、肯定、创造和传递[6]。
精益建造采用拉动式生产，在设计开始阶段就把顾客的要求融入到设计中，设计出符合顾客要求的产品。
在设计施工阶段运用并行工程对设计和施工进行整合，如施工出现意外，可以通过重新设计来保证可靠的流水线。
在设计施工阶段，顾客可以参与并监督项目的全程实施，实现信息的透明化。
由于产品是按顾客的要求进行设计的，必然会满足市场需求，避免了“缺陷”产品的产生。
3、管理方式
精益建造设计施工过程与管理程序并行，以减少浪费的产生。
精益建造在施工设计的同时，根据现场的实际情况运用5S进行管理。
采用最后计划体系让管理者清楚地了解项目的执行情况，使得管理和实际情况不脱节。
最后计划者体系是由工作流的最后一个工作人员决定的，由阶段计划、未来计划和滚动周计划三部分来构成，可以很好的提高计划的可靠性[2]。
这个环形计划体系是工作人员根据现场实际情况制定的，可避免材料及设计的耽误，保证工作流的顺利进行。
4、控制系统
精益建造对项目的全寿命周期运用动态的控制，更好地保证项目完成预定的目标。
精益建造是根据生产管理的原理，结合建造的特点而产生的，它可应用于所有建造中，但尤其适用于复杂的、不确定的、工期短的项目。
由于建造的唯一性、复杂性和不确定性，建造者对项目必然要进行动态的控制。
精益建造根据现场的实际情况制定计划控制体系，而计划控制体系的关键是处理好可靠性和变化之间的关系[6]，即在有变化的情况下仍然保证流水的可靠性。
在精益建造中，要不断地重复进行计划和控制体系，同时循环实施。
五、我国采用精益建造的几点建议
1、建造理念的转变
因我国还没有实施精益建造，首先要让建造者观念上有所转变。
传统建造以利润最大化为目标；
而精益建造则以顾客的最大化价值为项目的最大目标，同时消除浪费使得利润相对的最大化。
建造者要从整个大的建造体系出发，采用整体的方法达到最终目标。
2、推行总承包制，实现设计与施工整合
实行工程总承包制，可解决传统基本建设管理存在的诸多矛盾，有效降低建筑产品价格，使得造价低、工期短、质量优。
传统建造是先设计、后施工，而在精益建造中，运用并行工程，采取临时小组、行为的整合以及决策的措施，来最大化的节省成本。
整合的目标在于减少生产开发的周期和成本的同时，提供更好的满足顾客要求的产品。
3、项目组织关系的改革
开发商希望所有事情通过一定的措施都受自己控制，而建造商不能满足这个要求。
项目具有不确定性，故在实行精益建造时，开发商和建造商要建立良好的伙伴关系，用双赢的思想来获得共同利益。
伙伴是建立在信赖基础上的，而精益建造是建立在可靠基础上的[10]，从某种意义上来讲，两者是相通的。
六、结束语
总而言之，精益建造是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进工作流和流程中每道工序，尽可能消除价值流中一切不能增加价值的活动。
精益建造以顾客为中心，通过采用全面质量管理、拉动式JIT、并行工程来消除一切浪费，追求完美，以实现利润的最大化和成本的最小化
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