精益生产在HW有限公司的应用研究Word格式.docx
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班级
10工业工程
题
目
题目名称
题目性质
管理类
题目类型
论文
题目来源
自选题目
主
要
内
容
1、对HW有限公司进行调查，了解其生产管理现状。
2、对生产管理现状进行分析，发现存在问题，规范生产现场环境，设备布置的改善以及生产物流的优化。
3、全公司推行精益生产，改善备料模式，减少各种浪费；
生产流程分析，找到瓶颈工序，改进生产流水。
4、对比预期的改善结果与改善前生产状况，进行效益评估。
基
本
求
1、对研究问题认识正确，解决方案有理。
2、能应用所学专业知识进行分析。
3、论文结构完全符合撰写规范。
4、语言通顺准确，观点论点鲜明，格式一丝不苟。
参
考
资
料
1、相关书籍。
2、中外文期刊。
3、网上资源。
周次
第～周
应
完
成
的
确定题目，对所选方向进行调研，收集资料
深入调查，通过各种途径，去企业实习，了解企业精益管理的实施情况，收集第一手资料。
对获得资料和在实践过程中得到的信息整理出所需内容，写出论文草稿。
整理论文初稿，在老师的指导下，对论文进行修改。
论文最终检查并定稿，交由老师们评阅，并最终进行论文答辩。
指导教师：
仇莉
职称：
副教授
2014年3月23日
系级教学单位审批：
2014年4月1日
参考文献
摘要
随着中国经济的发展，中小制造企业也慢慢成为中国经济增长的新生力量。
但其也在客户需求的多样化、全球化以及新兴电子商务的发展下承受着巨大的生存压力。
这也要求中小企业不断地学习新的管理理念来改善自己，以应付这些巨大的生存压力。
由于长期忽视制造资源的合理配置和制造过程的基础性管理，缺乏系统性研究以及全面改革受到巨大阻力，使得企业长期陷入了大量投入但收效不大的困局。
而且如今竞争激烈化和客户需求多元化的市场环境也迫使企业寻求提高生产效率、加快反应速度、降低成本的新型制造管理模式。
，而起源于日本的精益生产方式以其高效率、低成本、高质量等特点逐渐成为全世界制造业争相运用的管理模式。
本论文结合HW有限公司这一中小型制造企业，对其如何推行精益生产来降低成本、提高效率等关系公司发展的重要方面以及有可能面临的问题进行了分析和研究。
随后结合其公司的特点和性质来探讨适用于公司的精益生产体系，挖掘推行实施精益生产的优势，建立适用于HW有限公司的精益生产模式，更系统的介绍了精益生产的事实策略、运用方法、注意事项等。
对于企业具体实施精益生产有很强的针对性。
关键词 中小制造企业；
精益生产；
持续改善
33
Abstract
WithChina'
seconomicdevelopment,smallandmediummanufacturingenterpriseshavegraduallybecomeanewforceinChina'
seconomicgrowth.Butalsounderdevelopmenttodiversifyitscustomerneeds,globalizationandemerginge-commerceundertremendouspressuretosurvive.ItalsorequiresSMEstoconstantlylearnnewmanagementideastoimprovetheirowntocopewiththeseenormouspressuretosurvive.Duetothelongneglectoftherationalallocationofmanufacturingresourcesandbasicmanagementofthemanufacturingprocess,thelackofsystematicresearch,andcomprehensivereformofthestrongresistance,makingthecompanyintoalargenumberoflong-terminvestmentbutwithlittlepredicament.Andnowthefiercecompetitionandcustomerdemandfordiversifiedmarketenvironmentisalsoforcingcompaniestoseektoimproveproductionefficiency,fasterresponse,lowermanufacturingcostsofthenewmanagementmodel.,WhichstemsfromtheJapaneseleanproductionmethodsforitshighefficiency,lowcost,highqualitymanufacturingandothercharacteristicsgraduallybecometheworldcompetingtousemanagement.
ImportantaspectofthispapercombinesthedawnHydraulicCo.,smallandmediummanufacturingenterprises,itshowtoimplementleanmanufacturingtoreducecostsandimproveefficiency,thedevelopmentoftherelationshipbetweenthecompanyandtheproblemslikelytofaceareanalyzedandstudied.Thenthecharacteristicsandnatureoftheircompanytoexploreforcompaniesleanproductionsystem,andtaptheadvantagesofimplementingleanproduction,theestablishmentofapplicabledawnHydraulicCo.,leanproductionmodel,amoresystematicpresentationofthefactsoftheleanproductionstrategies,theuseofmethodprecautions.Forthespecificimplementationofleanmanufacturingenterpriseshaveastrongtargeted.
Keywords Smallandmediummanufacturingenterprises;
leanproduction;
continuousimprovement
目录
摘要 I
Abstract II
第1章绪论 1
1.1选题的背景和意义 1
1.2国内外研究现状 1
1.2.1国内研究现状 1
1.2.1国外研究现状 1
1.3论文的基本研究思路和研究方法 1
1.3.1论文研究的主要内容 1
1.3.2论文研究的方法 1
第2章精益生产相关理论概述 2
2.1精益生产的概念 2
2.2精益生产的优越性 2
2.3精益生产与其他系统变革方式 2
2.3本章小结 2
第3章HW有限公司生产管理现状分析 3
3.1HW有限公司简介与生产管理特点 3
3.1.1HW有限公司简介 3
3.1.1HW有限公司在生产管理方面的特点 3
3.2HW有限公司实施精益生产的现状及问题分析 3
3.2.1HW有限公司实施精益生产的现状 3
3.2.2HW有限公司在实施精益生产过程中纯在的问题 3
3.3HW有限公司实施精益生产的必要性 3
3.4本章小结 3
第4章HW精益生产模式应用与要素分析 4
4.1HW有限公司实施精益生产方式的基础条件 4
4.2制造企业精益生产模式要素构成 4
4.2.1建立支持精益化的新型组织 4
4.2.2订单和生产计划可视化 4
4.2.3拉动式制造的建立 4
4.2.4企业实施精益生产 4
4.2本章小结 4
第5章HW有限公司精益生产模式的实施策略 5
5.1精益思想的普及 5
5.1.1全员获得精益知识 5
5.1.2克服变革中阻力 5
5.1.3重新确立企业价值流 5
5.2HW有限公司精益生产的实施 5
5.2.1建立精益组织机构引导 5
5.2.2生产现场和生产物流的改善 5
5.2.3推行单件小批量生产方式 5
5.2.4生产由客户需求拉动 5
5.2.5建立科学的评估体系并及时反馈和改善 5
5.3公司精益生产的维护 5
5.3.1不断鼓励改善 5
5.3.2向供应商及客户推荐精益生产 5
5.4本章小结 5
结论 6
参考文献 7
致谢 8
附录一 I
附录二 II
附录三 III
附录四 IV
第1章绪论
1.1选题的背景和意义
2008年以来，美国次贷危机引发的全球金融海啸，不断地向世界各国的实体经济蔓延，对我国的沿海制造业企业特别是中小民营企业带来了相当大的冲击，导致企业需求萎缩，订单减少或取消;
原材料涨价，人民币升值，员工工资上涨，导致产品利润越来越低;
客户要求越来越高、市场开拓越来越难等，企业面临着日益严峻的挑战，而且这种宏观经济环境的不确定性也许还将持续很长一段时间。
HW有限公司创建于1984年。
HW有限公司生产活动有着“小批量，多品种”的特点。
本企业的生产属于“按订单”生产，以市场为导向。
其生产计划每周甚至每天都在变化。
并且随着企业规模的不断扩大，这种旧有的推动式的生产模式难以适应发展，其生产活动的浪费现象也越来越大。
另一方面，市场竞争进一步加剧，企业生存环境日益恶劣，加之各种物料和原材料价格不断上涨，员工工资也不断上涨，如何控制生产成本成为企业重中之重。
而用于解决此问题的精益生产方式渐渐得到了各企业的青睐，企业通过各种方式学习，引入精益生产方式于实践中[16]。
本文具有很强的针对性，对中国中小制造企业实施精益生产是非常有借鉴意义的。
……
1.2国内外研究现状
1.2.1国内研究现状
我国关于精益生产的研究几乎都是在国外研究的基础上进行一些完善和改进，并没有从根本上提出比较有创造性的新认识和新理念[11]。
比较早并且具有代表性的是:
邓修权和齐二石将精益生产方式拉动生产系统的支撑条件分作设计性条件和改善性条件，并在仅考虑设计性条件的情况下对精益生产方式拉动生产系统的设计程序进行了初步的总结和研究[12]。
魏大鹏较为全面、系统地分析研究了准时化生产方式的技术支撑体系以及各项技术间的相互关系。
赵晓波和周兆英主要研究了丰田生产系统中以Kanban为信息传播媒介的生产管理方式。
着重说明该系统的两个核心概念JIT和Automation[13]，同时探讨在我国开发丰田生产系统的可行性。
齐二石介绍了丰田生产方式的理论与方法，分析了我国近年来若干企业推行丰田生产方式中存在的问题，阐述了中国企业借鉴丰田生产方式提高企业管理效益的途经与策略[14]。
80年代初期，这个汽车制造业高层参观日本同行企业。
丰田公司的“零库存”让当时的参观者印象深刻，回到国内便开始推广。
这就是精益生产在国内制造业的应用开始。
改革开发后，一大批外国企业进入中国。
特别是珠三角工业带，当时精益生产就已经在当地的所有日资企业得到推行。
取得了惊人的效果，这在客观上让精益生产在中国发张迅速。
2006年以来，在国内工业的高速发展时期。
各界都对精益生产有了前所未有的重视，各地生产企业都开始对精益生产有了浓厚的兴趣，大力推行精益生产。
到如今中国很多大型制造企业面对加入WTO后世界经济对中国的冲击下经历着转型的阵痛。
而企业运用西方像精益生产这样的先进管理方式方法使得转型少走了很多弯路。
更重要的是企业在运用的基础上将其与中国的实际情况结合探索具有中国特色的管理生产风格。
1.2.2国外研究现状
19世纪末20初，由美国的现代科学管理之父泰勒奠定工业工程的理论框架之后，人们就开始重视现场改善的工作[1]。
福特依据泰勒的理论建立了世界上第一条汽车牛产流水线，对制造业产生了深远影响。
同时期的吉尔布雷斯夫妇建立了动作分析理论，其中的“动作经济原则”和“基本动作要素分析”等理论方法在当今现场改善中仍被广泛运用[2]。
全球性石油危机于二十世纪七十年代爆发。
一直名不见经传的丰田车恰以价格低、油耗小等优点获得了很大的美国汽车市场占有率。
美国人与其之美国模式受了很大冲击，1990年，由美国人詹姆斯.P·
沃麦克和丹尼尔·
T·
琼斯著的《精益生产--改变世界的机器》一书向世界总结了日本企业的成功经验，提出了精益生产的理念，并认为这是最适合现代制造业的生产组织管理方式。
称之为“精益生产方式”[3]。
1996年，该书作者出版了其续篇《精益思想》，进一步从理论高度归纳了精益生产中包含的新的管理思维。
2008年在《精益思想（原书修订版）》更加明确指出精益思想是适合于任何组织消除浪费、创造价值的最强有力的工具[4]。
所以精益生产的概念来源于丰田生产方式（ToyotaProductionSystem简称TPS）。
丰田式生产方式是在二十世纪50年代的日本萌芽。
二战后的日本一片战争废墟，百业待兴，丰田公司也频临破产。
丰田喜一郎，这位丰田公司的创始人在吸收与消化美国福特生产模式之经验，并提出了准时制（即JIT）思想，并且经历了20年的改造与发展。
其中又结合了美国的工业工程（IndustrialEngineering简称IE）和现代管理理念，使得丰田生产方式日益成熟。
[5]
2005年，詹姆斯·
P·
沃麦克等人又合著了《精益解决方案》，进一步提出精益消费的概念，告诉公司如何去消除消费过程中的无效劳动，论述了如何将精益思想延伸消费过程，从而使消费者获得更多价值的同时，企业也获得更多的利润[6]。
2006年，大野耐一（日本）著《丰田生产方式》和《大野耐一的现场管理》[7]。
《丰田生产方式》指出TPS是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系，它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是通过生产的整体化、追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约来“彻底杜绝浪费”[8]。
《大野耐一的现场管理》全面阐释了“丰田生产方式”的思想内涵和精神:
发现潜藏在常识中的错觉、不要害怕损失机会、限量经营即低成本生产、无效率的动作不是工作、减产也可以提高生产率、准时制生产、丰田独创的“看板方式”、改善应该按顺序进行、降低成本唯有依靠生产现场等。
在这两本书中大野耐一把丰田生产方式精辟地归纳为:
“必要的产品只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量”[9]。
2006年今井正明在其书《现场改善》中指出:
丰田成功的关键其实在于贯彻了持续改善的经营思想。
今井正明认为，提高质量和改善工作效果应
在企业运营的过程中体现，最具关键性之处是现场，也就是实际发生行动的场所。
所有企业都要开展三项赚取利润的主要活动:
研发、生产和销售，而现场正是这三项活动发生的场所。
“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需复杂的技术、烦琐的程序和昂贵的设备，只要通过全面质量管理、准时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润[10]。
20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效率低下的单件生产方式。
精益生产方式在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被创造。
这个时候就被应用于生产线以及工厂的管理方面，使得工厂的生产效率进一步飞跃。
后来美国在丹尼尔鲁斯教授的领导下，组织了专家、学者。
用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。
查阅了几百份公开的简报和资料．并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析。
最后把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。
美国企业界和学术界对精益生产方式进行了广泛的学习和研究，提出很多观点，对原有的丰田生产方式进行了大量的补充，主要是增加了很多IE技术，信息技术，文化差异等对精益生产理论进行完善，以使精益生产更适用性。
精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制与精益生产的相结合、单元生产、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。
很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：
1999年美国联合技术公司（UTC）的ACE管理（获取竞争性优势AchievingCompetitiveExcellence），精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统（GMCompetitiveMFGSystem）等。
这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利地推行精益生产方式。
1.3论文的基本研究思路和研究方法
1.3.1论文研究的主要内容
像HW这样的中小制造企业经过几十年的市场探索，已经取得了长足的发展，但同时也面临着规模较小，技术、管理、设备、人员等方面相对落后等许多问题，随着市场需求朝着多样化的方面发展，要求企业生产更多地转向多品种、中小批量生产，同时市场对产品的质量、性能要求也变得更高，这种转变也必然要求企业生产管理方法也相应地改变。
公司的各个生产工段仍然是规模化，大批量存货生产的方式。
这就造成了出货的市场导向的拉动性与生产的存货生产的推动性的矛盾;
也造成了出货的“小批量，多品种，短周期”的灵活性与生产的“大批量，计划性，长周期”的慢反应的矛盾。
如何建立多品种、小批量生产系统？
如何实现彻底消除生产过程中的浪费？
如何做好成本管理和质量管理？
即选择适合中小制造企业的精益生产模式，是关系企业长远发展的一个巫待解决的课题。
这也是本文研究的主要内容。
精益生产在HW有限公司这样的生产企业也是初步推行实施，原有的生产方式以及生产模式和管理的方法都还实施的可以。
可以保证公司的正常运转和发展。
但是公司要做大做强就必须突破这些固有的保守墙壁，所以精益思想在公司的普及有不小的阻力。
所以循序渐进的推行方式很有必要。
在生产方面原有的订单计划型必须有所改变，改为订单拉动型的。
这样的改进就必须有高度的订单和生产计划可视化。
拉动型的市场方式就需要以生产的快速反应作为支撑基础，也就是规范生产现场环境，优化设备布置以及优化生产物流。
最后为了精益思想在企业的持续不断的改进，建立健全科学的精益生产评估体系。
还必须向上下游联合生产企业以及原料供应商推荐精益生产思想，形成一个精益生产产业链。
1.3.2论文研究的方法
本文针对HW有限公司这样一家液压配件制造企业的特点，运用模型分析法，结合HW的实际情况，对HW推行精益生产的必要性经进行了论证分析。
在市场现场手机第一手素材运营资料，并对这些资料进行分析。
用工业工程和精益生产理论思想指导现场管理，利用拉动准时化生产看板生产和需求直接对应，逐步发现产生的问题。
针对具体的根本性问题，制定出切实有效的推行改进方式。
全员参与推行精益思想，5S及目视管理和标准作业等，健全精益组织机构引导，制定科学的评估体系并及时反馈和改善。
同时在提高生产效率的同时进行全面质量管理，这样公司就会在质量和效益方面实现平衡。
第2章精益生产相关理论概述
2.1精益生产的概念
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最优化的一种生产管理方式。
从字面意思可以理解为“精”表示精良、精确、精美，“益”表示利益、效益等等。
深入说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
而如今的高质量精准化产品的市场技术和管理工艺更让精益生产有用武之地，其生产计划和控制以及库存管理这样的基本思想对发展现代化生产管理理论非常重要。
2.2精益生产的优越性
一项关于美国制造商实施精益生产5年平均获益的研究表明，结果是惊人的:
制造周期缩短了90%，库存降低了70%，劳动力成本节约了50%，生产场地节省了80%。
如下表2.1所示：
表2.1实施精益生产的改进效果
改进的方面
改进程度
劳动生产率
提高100%
厂内报废
降50%
周期时间
降低90%
安全事故
库存
降低70%
产品开发时间
顾客失误
降低50%
资金投入
中等
虽然并不是所有的公司都能够达到这种结果，但精益生产却是能够带来很多好处，包括：
（1）提高生产能力；
（2）降低成本；
（3）提高质量；
（4）短提前期；
（5）减少生产场地的需求；
（6）提高生产率；
（7）改善与供应商的
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