福安涵洞顶升施工组织新.docx
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福安涵洞顶升施工组织新
1、工程概况及工程特点
1.1工程概况
福宁高速公路福安连接（第A-3标段）K12+477、K14+334、K14+602、K14+902涵洞采用钢筋混凝土明（暗）箱型通道，该工程由中交第二公路勘察设计研究院设计，目前正在施工，尚未竣工，现这四个涵洞因软土地基原因，产生沉降变形，涵洞的的两个箱形产生扭曲及水平位移等现象，最大沉降量已达800mm，且目前沉降变形还未稳定，涵洞现状已不符合设计要求，为满足高速公路以及涵洞的通行要求，需对这四个箱型通道涵洞进行整体顶升、纠偏移位与加固处理。
1.2工程特点
根据提供的《福宁高速公路福安连接线病害整治方案》等资料。
工程存在如下主要问题特点：
目前该工程正在施工，尚未竣工。
这四个涵洞产生沉降变形，涵洞的两个箱形产生扭曲及水平位移等现象，最大的沉降量已达800mm，且目前沉降变形还未稳定，其现状已不符合设计要求。
但该涵洞钢筋混凝土明箱整体刚度较好，侧壁厚度达320-500mm，较有利于该种方案的施工。
由于地基沉降尚未稳定因此在顶升至设计标高后，为防止病害继续发生，并对地基进行加固处理。
2、编制依据
2.1福建省建筑科学研究院技术开发部在认真阅读学习了设计图纸、方案与相关资料和对工程现场勘踏的基础上，通过类似工程施工所取得的优异业绩经验，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。
2.2施工组织设计的编制目的：
是为福宁高速公路福安连接线病害整治项目施工组织过程提供完整的纲领性技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工，充分满足和达到业主的要求。
2.3主要编制依据：
2.3.1中交第二公路勘察设计研究院《福宁高速公路福安连接（第A-3标段）K12+477、K14+334、K14+602、K14+902涵洞设计》
2.3.2福建省建筑科学研究院《福宁高速公路福安连接线病害整治方案》
2.3.4施工规范
·《公路工程技术标准》（JTJ001-97）
·《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）
·《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023-85）
·《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）
·《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2001）
·《工程测量规范》（GB50026-93）
·《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）
·《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
·《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
·《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
·《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
·《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
2.3.5建设部福州市颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。
2.3.6福建省建筑科学研究院技术开发部过去施工同类型工程所积累的施工经验。
3、指导思想与实施目标
3.1指导思想
鉴于本工程的重要性，福建省建筑科学研究院技术开发部施工组织的指导思想是：
树立创建精品工程意识，以质量为中心，采用GB/T19001、ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立项目质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目总工程师及工程施工管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、精心组织施工，科学管理，优质高速地完成施工任务。
3.2实施目标
充分发挥福建省建筑科学研究院技术开发部优势，科学地组织、精心施工，确保如下目标的实现。
3.2.1质量目标：
确保工程合格。
3.2.2工期目标：
总工期50天。
3.2.3文明施工：
创安全文明施工工地。
3.2.4安全目标：
杜绝死亡和重大伤亡安全事故。
3.2.5科技目标：
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
4、施工部署
4.1施工组织机构
本工程获准施工后，将工程列为开发部重点施工项目，按照项目法组织施工，依据我院项目法施工的要求成立项目经理部，全面代表开发部履行施工合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
附图：
项目组织机构图。
4.2项目施工准备
签订施工承建合同后，在短时间内，组织人员进场，作好施工准备，搭设临时设施，清理作业面，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备期主要完成下列内容：
4.2.1施工生产所需的临时设施及场地租用。
4.2.2落实施工机具、材料、人力并调集进场。
4.2.3接通水、电或自备发电机及通信设施，通信设备包括电话机，对讲机4部。
4.2.4图纸设计及施工组织设计具体化。
4.2.5编制具体的网络进度计划。
4.2.6编制主要材料设备具体供应计划。
4.2.7收集有关工程所需的技术资料。
附：
工程主要施工用材料一览表
4.3施工总平面布置
4.3.1施工总平面布置分为二个阶段，一是前期准备阶段，例如：
材料堆放、施工脚手架搭设、材料裁减等，二是现场施工阶段。
附图：
施工总平面布置图。
5、施工方案
本次整治土方开挖、伸缩缝修复、搭板修复等由甲方负责。
我部负责施工的内容基本分为：
涵洞箱体整体顶升、基础加固两个部分。
5.1涵洞箱体整体顶升
5.1.1开挖顶升洞
在箱底两侧开挖顶升洞，顶升洞的布设及数量由千斤顶的数量确定，千斤顶根据箱体的重量来计算采用数量，经过计算确定每箱体采用16个千斤顶，故每箱体开挖16个顶升洞，人工掏除原箱底片石。
5.1.2铺设顶升用垫板，顶升洞开挖完毕后，采用钢板或现浇钢筋砼结构对顶升处底座进行处理，处理方法为间隔浇筑早强混凝土底座，加适量构造配筋，并采取施工中水平控制的方法控制垫板面的水平。
对铺设的垫板应保证顶升时千斤顶的稳定。
5.1.3涵洞箱体顶升及监测
根据箱体的重量来布设千斤顶的数量，箱体自重约2300～3200KN，现场采用100T或50T千斤顶，每个箱体布设千斤顶16个。
顶升量与顶升频率根据现场实际情况确定，由于千斤顶在操作过程中必然产生不均匀的差异上升量，因此必须将这个差异量控制在结构允许的相对变形内，差异变形量应小于等于3～5mm。
每个箱体两侧分别在水平和垂直方向安装两只百分表对顶升值和水平偏位值进行实时测读，百分表量程为30mm，允许误差为0.01mm。
千斤顶顶升时进行分级控制：
①千斤顶与油压表经检测站进行率定，并应有正式报告。
②根据检测报告数据与曲线确定各级油压分量，油压分量依据顶升荷载确定，一般为十分之一，即分十级进行加载。
③经率定的液压系统不允许随意更换，操作人员应精神集中，给油、回油应平稳，油压表读数不得超出表中最大限值70%，并做好记录。
5.1.4箱底回灌级配砂石
顶升至设计标高后，在箱底两侧砌筑挡砂墙，箱底掏空部分采用级配砂石回灌，并预埋注浆管进行压力注浆。
砼施工技术措施
5.2基础加固
基础加固包括锚杆静压桩承台施工及锚杆静压桩施工两部分。
5.2.1锚杆静压桩承台施工
（1）植筋施工
a.钻孔准备:
采用JEJ-60BF砼雷达探测钢筋仪对照原结构设计施工图描绘原结构钢束和钢筋位置，然后描绘出新结构钢束和植筋位置，植筋位置务必避开原结构钢筋钢束以及新结构钢束。
采用小振动电钻施工钻孔，钻孔应纵向一排一排进行。
按照设计要求的孔径、深度选用认可的钻头，用电锤钻按设计位置和方向钻孔后，用毛刷、吹气筒或空压机等将孔内的粉末清理干净。
b.将植筋胶放入注射器:
用木棍顶住活塞在套筒内往返运动，检查套筒内活塞是否能有效工作，活塞行动要顺畅且行程完整；将植筋胶按大小对应放入套筒内（方向要正确，活塞与推杆接触面向外）；打开植筋胶的瓶盖，旋上混合器，按住注射器尾部的黑色按钮，将推杆向后拉至终点；将植筋放入注射器。
c.从孔底开始注入植筋胶，到适量。
扣动扳机，将植筋胶挤出，初始一段胶（约5厘米）不能使用，将混和器伸入孔底（如混和器不够长，可将另一支混和器剪断套上可接长）保持混合器口不离开胶面注入植筋胶，到适量；单孔注胶时间不宜过长，不超过一分钟。
施工中一定注意不能使注入的胶内形成气柱。
d.插入钢筋并及时调整，待其完全凝结。
插入植好的钢筋，插入时速度要慢，同时顺时针或逆时针旋转钢筋以保证胶和钢筋很好地结合。
钢筋插到底部时，立即调整钢筋方向，保持静止，待其完全凝结。
在凝胶时间不得触动。
随着钻孔前行，植筋应适时跟进，用压缩空气清孔。
满足植筋的干燥要求后，按设计要求采用环氧树脂粘合剂种植钢筋。
e.植筋质量控制。
⒈准备工作，检查雷达探测，种植区描绘钢植筋位置等工作，满足要求后方可开钻，钻孔顺序及离已钻孔间距离均务必符合设计要求。
⒉植筋所用的钢筋需符合设计要求，植筋时钢筋表面要干净无油污、灰尘。
⒊检查植筋胶。
植筋胶前部有印保存期，使用的产品必须在保存期内。
软包装无损伤，印刷清晰。
植筋胶的保存、运输严格按照使用说明书进行。
⒋钻孔的位置、孔径、孔深要符合设计和产品技术要求。
钻孔对基材平面的垂直度要符合设计或产品安装要求。
检查孔内是否清洁干净，以毛刷（干净）伸入孔底，沿孔壁拉出毛刷上无灰尘为合格。
孔内潮湿仍可使用，但不得有积水。
安装工具及安装方法要符合产品要求以及施工工艺标准。
植筋胶注入量以植筋后胶面达到混凝土面为合格，稍稍溢出为最佳。
（2）承台钢筋制作
钢筋应经检验合格，进场后按要求进行标识，并上盖下垫。
钢筋焊接及绑扎工艺要符合要求，要确保砼保护层厚度满足要求。
钢筋保护层通过同标号的砼垫块加以确保。
绑扎时以旧砼为基准，前半支撑梁或承台施工时应多留15d的裸露钢筋，以备后半幅连接。
（3）承台模板安装
模板安装要确保构造成物具有规定的尺寸，且线形顺畅，外观美观，模板应支架牢固、密实。
该工程拟采用木模板进行拼装，模板可以绑扎钢筋作参照进行架立，通过外侧斜支撑及模板顶面对拉杆联合加固。
承台桩身预留孔模板采用四片规格木板拼装，通过固定在其内侧的十字架成型，为确保模板不致应混凝土浇筑等引起偏位，在其底部外侧用钢筋头插入垫层混凝土进行加固，顶面用木板呈三角形交叉加固，为便于拆模，拟在模板内侧涂刷脱模剂。
（4）承台砼浇注
在完成钢筋及模板交验合格，包括预埋件检查无误后，即可开始砼浇筑。
该工程砼采用滚筒式搅拌机现场拌制，由于加入了高效早强外加剂，故拌和时间应大于120秒。
利用手推车进行装卸料，浇筑时全断面均匀、分层上升，采用插入式振动棒及时振捣，振捣时应快插慢拔，并防止振动棒触及模板，以免造成模板偏位等不良后果，振捣应均匀、适度，避免振捣不均、过振、或漏振，从搅拌砼开始至浇捣完成时间控制在1小时内。
混凝土浇注止顶面后用镘刀进行抹平处理之后按要求进行混凝土养护工作。
养护在砼终凝后即可开始，由专人进行。
每天早晚各1次，以浇透水为准。
（5）拆模
在混凝土强度满足拆模要求后，即可拆除模板，拆模时注意防止过分用力，或方法不当，造成混凝土掉边、缺角，预留孔模板可先拆除内侧十字架，而后逐片除内侧模板。
5.2.2锚杆静压桩施工
（1）预制桩构件
预制桩由厂家直接采购，产品应有出厂合格证。
（2）静压锚杆桩施工
桩架就位前整理场地，在承台砼强度达到100%后，桩架在承台顶就位，就位时压桩架要保持竖直、确保平稳，压桩架应与锚杆锚紧、锚牢。
配重钢梁应平稳，钢梁上应配有横向木板，桩架配重应达600KN。
以保证静压桩400KN的要求。
桩段就位时必须保持垂直，同时千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，桩顶拟垫3-4cm厚的木板，通过桩帽进行压桩。
在压桩过程严禁在桩孔内填塞石、沙等杂物，压桩顺序：
原则上以沉降较多的内侧先压，待试桩后再确定压桩数及压桩顺序。
压桩过程中必须注意及时检查、调整桩的垂直度，压桩不得中途停顿，宜一次压至设计标高至压值为止。
用于检测压力值的压力表应经国家法定单位检定合格，压桩人员要及时进行桩长、压桩力等施工记录。
压桩时要控制桩段保持垂直，偏差不得超过使千斤顶与桩段轴成保持在同一垂直成上。
接桩时锚筋应事先清刷干净和调直，锚筋长度、孔的深度和平面位置均应事先检查符合设计要求，方可接桩。
接桩时锚筋孔内要清洗达到无水、无杂质和无油污等，严紧因孔深不够切割锚筋长度，接桩采用硫磺胶泥，接桩时先将相邻两节桩试接，确保接缝重合无误、间隙均匀，而后将上节桩吊起10cm，往下节预留孔内装上硫磺胶泥，并满铺桩顶面约10-20cm厚，而后立即将上节桩保持垂直放下施压，胶泥灌注时间不得超过一分钟，胶泥浇筑时的温度不得低于140℃，浇焦的焦泥不得使用，严禁未熔化的焦泥碎粒等杂物混进，完成压桩后，按要求停歇5～10分钟，再进行下一节施工。
桩顶必须压到设计标高，并使桩头嵌入承台50cm，主筋嵌入承台≥d，对于外露的桩头经桩头经设计人员同意后必须进行按要求切除。
完成压桩并经现场监理验收同意后方可封桩，封桩前必须把压桩孔内的杂物清理净，排除积水，清理孔壁和桩面上的浮浆，封桩材料采用渗有微胀早强外渗剂的C30砼，并予以捣实，封头设交叉钢筋与锚杆焊接，采用双面焊，焊缝长度为L=110mm，以加强封口的锚固能力，使桩与承台形成一个整体，封桩工作宜对称均衡进行。
6、施工进度计划及施工保证措施
6.1施工进度计划：
本工程按国家工期定额计算70天。
根据业主的要求和我技术开发部施工类似工程的施工经验，在业主及监理等有关单位配合下，估计工期日为50天可完成本次项目。
6.2主要分部分项工程的计划安排：
前期准备包括临时设施、脚手架等为5天。
箱体顶升与基础加固搭接流水施工约占用40天，收尾退场等工作为5天。
6.3施工工期保证措施
6.3.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划。
6.3.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，统一有序地按总进度计划执行。
6.3.3加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸及技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。
加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
6.3.4鉴于本工程特殊性及工期要求，拟准备24小时轮流施工，以确保工期完成。
7、确保工程质量的技术措施
7.1质量总则：
贯彻GB／T19002—IS09002《质量管理和质量保证标准》。
7.2质量教育：
加强质量法制法规教育，增强全员质量法制观念；，增强员工质量意识；加强质量管理目标检查，将检查管理落到实处。
7.4建立质保体系：
建立起质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。
7.5质量管理制度：
建立严格的各项管理制度，如砼浇筑管理制度、技术交底制度等。
7.6材料设备质量控制：
制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序，并严格按程序管理。
7.7质量控制要点：
着重质量通病的预防，做到预防为主，事前控制。
8、确保安全生产的技术措施
8.1安全管理总则及制度
8.1.1坚决贯彻执行国家有关施工现场安全生产管理的方针、政策、规程、制度和条例，以“安全第一、预防为主”为综合管理的原则；
8.1.2根据“生产必须安全”、“安全保障生产”的原则，从思想上、组织上、制度上、技术上已建立一整套安全生产管理制度，确保生产安全；
8.1.3加强安全技术措施管理，主要有预防性、科学性、针对性、及时性、群众性；
8.1.4加强安全教育，包括安全思想教育，安全技术知识教育，典型经验与事故教训的教育。
8.1.5安全生产责任制：
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
8.1.6新进企业工人须进行三级教育:
三级教育，是指公司、项目经理部和班组的教育。
工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
8.1.7施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经公司技术操作证必须按期复审，不得超期使用。
8.1.8安全检查：
必须建立定期安全检查制度。
有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
8.1.9班组“三上岗、一讲评”活动：
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，有考核措施。
8.1.10遵章守纪、佩戴标记：
在高处作业必须系好安全带，严禁违章指挥、违章作业。
8.1.11施工现场必须有足够的安全标牌。
8.2.3在搭设护栏的同时在危险及较易出现事故的地方设置警示标志，积极做好预防工作，将隐患事故消灭在发生前。
8.3施工用电
8.3.1支线架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿墙或电扦架空敷设，并用绝缘子固定；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求；过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。
8.3.2现场照明
（1）一般场所采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；
（2）照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；
（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；
8.3.3电箱（配电籍、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
无积灰、杂物，箱体不得歪斜；
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。
零排地排齐全。
动力和照明分别设置；
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护；
（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；
（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
8.3.5接地接零
（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；
（2）橡皮线中黑色或绿、黄色线作为接地线。
与电器设备相连接的接地或接零线应采用截面最小不得低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多般铜芯线。
（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
（4）高层配电箱重设接地，必须从地下引入。
8.3.7电焊机
一、二次线（电源、龙头）接线处应齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱搭，焊把绝缘良好。
8.4施工防火安全
（1）工地建立防火责任制，职责明确。
（2）按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；
（3）施工现场要有醒目的安全消防内容的标语口号和安全标志牌。
施工现场应配备的消防器材，平时任何人不得动用。
（4）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；
（5）特殊工种必须经培训和审查，做到持有效证件上岗。
9、确保文明生产、文明施工的技术措施
9.1文明施工保证措施
9.1.1严格劳动纪律，遵守操作与安全规程；
9.1.2施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作；
9.1.3结合中建Cl形象，优化施工现场的场容场貌并执行该地市施工现场管理条例规定；
9.1.4严格谨守国家有关环境保护的法律规定：
9.1.5落实国家（84）69号文件规定的消防工作10项标准，实行消防工作责任制，健全防火制度；
9.2现场场容场貌布置
9.2.1布置，设施设备按施工平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地的调整。
9.2.2道路与场地：
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物。
9.2.3班组工完场清制度：
班组必须做好操作落手请，工完场清，物尽其用。
9.2.4大堆材料：
砂石分类、集中堆放成方；底脚边用边请，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。
9.2.5周转设备：
施工设施设备、模板等，集中堆放整齐。
大模板成对放稳，角度正确；钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
9.2.6水泥库：
袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐、目能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌、记载齐全、正确、牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。
9.2.7构配件及特殊材料：
混凝土，钢构件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐放稳，钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐．成线。
9.3生活卫生
9.3.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制；
9.3.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到锅加盖、配杯子、有消毒设备；
9.3.3工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持请洁无害；
9.3.4现场落实消灭蚊虫滋生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实；
9.3.5生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
9.4环境保护措施
9.4.1施工现场防扬尘措施：
9.4.1.1施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少杨尘，并严禁随便抛撒垃圾。
9.4.1.2配备专用洒水设备并指定专人负责洒水，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
9.4.2施工现场防止水污染措施：
9.4.2.1现场的污水、废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入市政污水管线；未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和系统。
9.4.2.2施工现场食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道。
9.4.2.3严禁将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
9.4.3施工现场防止施工噪声污染措施：
9.4.3.1对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪声污染，增加全体施工员工防噪声扰民的意识。
9.4.3.2选用低噪声或备消声降躁设备的施工机械，对施工现场的强躁声机机械设置封闭的机械棚，或将其转入地下室，以减少强噪声的扩散。
9.4.3.3夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪音。
附图一项目经理部组织机构框图
附表1劳动力计划表
项目
班组名称
人数
工期
（天）
备注
箱体顶升
架子工
普工
专业操作工
电工
机械工
2
5
4
2
5
15
基础加固
电工
钢筋工
植筋工
砼工
木工
普工
压桩
电焊工
气割工
专业安装
1
4
4
3
3
7
6
2
1
2
25
附表2机械设备进点计划表
附表2-1
机械
名称
规格
型号
厂家
企业上年末实有数（台）
拟投入本工程机械及设备
数量（台）
新旧
程度
（%）
现在
何处
计划进场日期
小计
其中
新购
租赁
柴油发电机
10千瓦
福州
5
3
√
福州
搅拌机
JZY250L
福州
3
1
福州
电焊机
BST-300A
上海
6
2
福州
空压机
VFC0.3
上海
3
1
福州
电源柜
380V、220V
福州
4
√
水泵
φ15
福州
12
3
福州
切割机
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