七坑竖井高落差高压电缆敷设方案.docx

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七坑竖井高落差高压电缆敷设方案

七坑竖井高落差高压电缆敷设

专项施工方案

批准：

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审核：

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编制：

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 七坑竖井高落差高压电缆敷设

专项施工方案

1.现状

铅锌矿井下电源由七坑开关站及五坑开关站供电。

排水电源由七坑开关站经七坑井筒向五、九水泵房配电所６kv供电；井下采矿电源由五坑开关站经由五坑井筒向五、九井口变配电所6kv供电，再经井下各变电所变压后供给380v电源。

井下变电所与水房配电所设有6kv联络，相互备用。

目前五坑井筒中有两根尚能用的电缆：

至五层为185mm2，82年因井下排水超大而敷设；至九层为120mm2，六十年代敷设。

七坑井筒现有尚能用电缆两根，至五层185mm2,至九层240mm2。

所有电缆均为钢丝外围铅包油浸纸绝缘铠装电缆。

由于使用时间长（40多年），大部分电缆的外围铠装钢丝、钢带已经严重腐蚀，有些已露出铅包皮。

井下电缆因使用年久，绝缘下降，从八十年代开始就不敢再做耐压等预防试验，以防中间击穿损坏。

近十多年来，井下电缆多次因电缆受伤而损坏绝缘。

为保障井下供电，只能采取截断受损段，在中间加装一段新电缆联接来维持供电。

有些电缆因无法修复而报废，井筒中报废电缆越来越多。

在用电缆中间接头也越来越多，现有尚能用的电缆随时有损坏报废的可能。

如此循环，造成没有备用，甚至完全没有电缆供电的可能，井下供电严重受到威胁。

更为严重的是井下排水安全受到威胁。

因此，井筒电缆到了非敷更换不可的地步了。

2.编制依据及电缆选型

2.1根据《电力工程电缆设计规范规程规范》（编号为GB50217-2007）的要求：

2．2常用电缆的绝缘类型的选择，应符合下列规定：

高压交流系统中电缆线路，宜选用交联聚乙烯绝缘类型。

2.3电缆护层应该符合下列要求：

（1）、交流系统单芯电力电缆，当需要增强电缆抗外力时，应选用非磁性金属铠装层，不得选用未经非磁性有效处理的钢制铠装。

（2）、在潮湿、含化学腐蚀环境或易受水浸泡的电缆，其金属层、加强层、铠装上应有聚乙烯外护层，水中电缆的粗钢丝铠装应有挤塑外护层。

2.4直埋敷设时电缆外护层的选择，应符合下列规定：

电缆承受较大压力或有机械损伤危险时，应具有加强层或钢带铠装。

2.5空气中固定敷设时电缆护层的选择，应符合下列规定：

电缆位于高落差的受力条件时，多芯电缆应具有钢丝铠装，交流单芯电应符合本规范第3.5.1条第1款的规定。

根据相关规范要求，采用ZR-YJLV32-8.7/153*150型高压电缆进行敷设。

为了确保施施工质量，在对现场进行多次勘查后，确定了本次七坑竖井高落差高压电缆专项施工方案。

3.工程概况

铅锌矿七坑竖井内现有高压电缆5根，其中3根已经报废，另2根现还在通电使用：

一根高压电缆从七坑开关站经七坑井筒到九中段水泵房；另一根高压电缆从七坑开关站经七坑井筒到五中段水泵房，五层电缆在井下三中段平巷、四中段平巷及五层平巷都有接头，九层电缆在八层平巷、九层井口有接头。

根据《国家矿山安全法》，井下高压动力线必须是一用一备。

因此，我矿研究决定，拆除原在井筒中的3根报废电缆，重新铺设2根150mm2，10kv高压电缆，其铺设范围是七坑高压开关站、七坑竖井、九中段水泵房、五中段水泵房等区域。

从七坑高压开关站经七坑竖井到五中段水泵房铺设一根高压电缆，全长约510米；从七坑高压配电房经七坑竖井到九中段水泵房铺设一根高压电缆，全长640米。

铺设电缆为10KV高压带细钢丝交联铠装阻燃绝缘电缆，采用电缆沟，竖井内电缆铺设、平巷电缆铺设方式。

电缆从七坑开关站出来后，通过地面电缆沟、七坑竖井、平巷引至五中段水泵房和九中段水泵房直接进入指定高压配电室开关柜高压隔离开关等电气设备。

4.作业进度计划及施工特点

4.1作业进度计划；

4.1.1电缆铺设前，拆除井筒中3根旧电缆计划7天，拆除井下九中段平巷、五中段平巷以及地面七坑井筒到高压配电房3根旧电缆计划3天，九中段水泵房、五中段水泵房高压开关柜或者高压隔离开关等电气设备恢复2天、七坑高压配电房高压开关柜或者高压隔离开关等电气设备恢复2天。

4.1.2井筒焊接固定电缆角钢计划４天，七坑井下九中段、五中段平巷焊接操作平台计划3天,安装电缆固定悬挂件。

4.1.3安装稳车、试车计划2天；地面井口地滑轮制作以及安装计划3天；七坑井下每中段平巷恢复电话、电讯、增加照明计划3天，铺设2根新电缆及通电计划9天；设备拆除2天。

4.2施工特点；

a）本项目施工地点位于七坑开关站、七坑竖井井口、七坑五中段、七坑九中段等，交叉作业面较多，对施工造成不利影响。

b）竖井等部位，无照明设备，导致施工人员视线严重不足，另外，竖井人行通道等部位严重积水，地面打滑，且无通讯信号，施工条件恶劣。

c）高压电缆展放路径沿竖井进行敷设，井筒壁滴水较大且工作面极其狭窄，导致工作效率极低。

d）七坑竖井内部现有五根高压电缆，其中二根高压电缆正在使用、三根高压电缆已经报废，需将报废电缆拆除，前期准备工作量大。

e）电缆敷设途经高落差的电缆竖井，该竖井深达约390m，共有二根高压电缆通过竖井敷设至指定部位，电缆长，数量多，平巷电缆沟结构复杂弯道太多且电缆自重较大，安全风险系数极大

f）井筒内各中段井口都有主排水管管座，给电缆在下放过程中带来障碍。

g）电缆铺放经过井下9中段、五中段平巷马头门时，位高巷窄，难度极大。

h）本次电缆敷设属于永久工程，电缆敷设风险大，且工艺要求高，施工设备受到限制，难度极大。

敷设电缆时间根据实际情况而定。

5.作业条件

5.1作业人员的要求

5.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；

5.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。

5.1.3井筒施工人员必须具备熟练的井筒操作经验。

5.2作业机械、工器具、仪器、仪表的要求

5.2.1各种电动工具应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；

5.2.2检查七坑提升机、井口稳车与电缆输送机机性能状态良好，转动部分应更换黄干油并转动灵活；

5.2.3钢丝绳无断股，直径符合电缆成轴最大起重量要求。

5.2.4井口滑轮应符合使用要求。

5.3作业材料、半成品的质量要求

5.3.1电缆的型号、电压等级、长度应满足敷设要求，外观检查无进水、无机械损坏，绝缘良好，铺设前和铺设完后都要经过技控中心高压打压试验符合要求。

5.4作业环境的要求

5.4.1电缆敷设前保障七坑井筒电缆竖井、五中段平巷、九中段高压电缆通道及电缆铺设路线畅通无阻；

5.4.2在敷设电缆作业前，应已搭置好脚手架、走梯、操作平台，并挂好安全绳，做好一切安全准备工作；

5.4.3电缆敷设前七坑开关站至七坑竖井井口的电缆沟必须畅通、电缆沟底必须清扫干静无杂物，沟盖等影响电缆敷设的设施先拆后盖；

5.4.4确保五坑一、三、四、五、六、七、八、九中段点讯完好，确保五坑提升机能安全上下人员到各个中段面；

5.4.5确认七坑每个中段电话通讯及各个中段点讯完好。

5.4.6放置稳车、电缆输送机的地面应平整、夯实、宽敞，适合放线作业。

5.4.7在敷设电缆作业前恢复五、九水泵房高压隔离开关、七坑高压配电房高压开关柜，确保能正常工作。

6.施工方法、步骤及作业程序流程

七坑电缆竖井垂直敷设过程中存在电缆产品质量、人员安全、敷设速度等诸多问题，在拐弯的电缆线路中，（当牵引力作用在电缆上时在弯曲部分的内侧，电缆受到牵引力的分力和反作用力的作用而受到的压力，是侧压力）如侧压力过大将会压扁电缆。

在经过侧压力及牵引力计算后得ZR-YJLV32-8.7/153*150电缆在竖直距离小于40m内敷设可以安全可靠，超过40m范围内敷设将会对电缆质量造成损坏，因此经现场勘查后，确定采用了一种大落差电缆敷设的施工方案,即电缆分段承载敷设方法。

先将整盘电缆吊运至七坑机房旁机修综合二班经吊杆用10T行车吊起，经地滑轮用牵引绳将电缆及稳车相连接，利用人工牵引绳或电缆输送机抵消电缆自重。

然后利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，垂直电缆部位每隔5m左右用12号铁丝与稳车的牵引钢丝绳绑定,每隔30米用自制特殊夹头固定在稳车的牵引钢丝绳上，电缆从七坑1号竖井左侧电缆通道中下放，并且安排人员在七坑竖井中坐临时自制吊篮中跟随电缆下移（或者在各中段井口管座处安排2人观察和处理问题），防止电缆与竖井边梁摩擦或者越过边梁。

每个中段安排一名人员进行监视、以及接收或发出开、停车指令。

利用稳车、电缆输送机、人力牵引对电缆下放过程产生的重力加速度加以克制进行敷设。

6.1施工准备

6.1.1电缆到货后检查核对电缆编号、长度，做好记录并输入到资料室数据库中；

6.2电缆敷设

6.2.1敷设前的准备工作

（1）校对电缆敷设清单，电缆规格，型号是否符合要求；

（2）对高压电缆进行耐压打压试验，确保电缆的可靠性；

（3）安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案；

（4）电缆敷设施工前，同时提供始终端设备的电缆标签；

（5）准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。

（6）在地面七坑1号井筒旁，安装一个φ1.5米的地滑轮，绳槽宽大于80（3个10T的滑轮组成），用于下放高压电缆，在其（φ1.5米的地滑轮）下方安装一个10T地滑轮，用于下放稳车钢丝绳，1.5米滑轮出绳位置中心跟井筒中固定高压电缆的卡座中心一致，以方便固定高压电缆，两滑轮轴向中心距离应符合要求；

（7）在七坑机房前坪离井口约40米安装一台10T稳车（高压电缆每米约为8kg，φ16.5钢丝绳每米约为0.85kg，井深为400米，井筒中重量为3540kg+260kg（特殊夹头13付，每付20kg）+300kg（12号铁丝=4100kg），缠绕φ15.5不旋转钢丝绳，容绳量约为600米（井深为388.5，七坑9中段平巷到9中段水泵房约为150米，地面稳车到七坑井口约为50米，保险绳为50米）。

（8）加工吊篮12个,特殊夹头14付，配重锤一个。

（9）拆除井筒中旧高压电缆

（10）焊接井筒中固定电缆的角钢

（11）开挖七坑配电房到七坑井口电缆沟，把旧电缆拆除

（12）在井下五九中段平巷马头门搭建操作平台

（13）恢复高压开关柜或者高压隔离开关设备

6.2.2电缆的敷设

a）由于电缆竖井内部结构异常复杂，在施工部位没有通讯照明设备，这种情况在施工过程中极易引发严重的安全事故。

为此决定在七坑竖井内部位增加一套临时电源，即在每个中段马头门之间安装三个60W的白炽灯用于施工照明；经我部技术人员根据现场实际情况得出临时电源的电缆型号BLV-6铝芯电缆，电源接自各个中段照明变压器，电缆长约600m，灯具安装100套。

b）由于在电缆竖井部位通讯不通，这样会导致施工人员无法接收到指挥员下达的操作指令，容易造成严重的安全事故，因此建议每个中段马头门安排一名人员进行监视，与竖井中跟随电缆下放的人员进行联系，并通过井口电话、点讯及时与地面点讯房进行信息沟通。

原七中段一、六、八中段马头门处没有电话，研究在增加临时通讯电话线路，将一与三中段电话串联、五与六中段电话串联、八与九中段电话串联。

井口指挥部增加一台电话保障信息的沟通，总计需要增加临时通讯电话线2芯1.5护套线500米，临时电话4部。

c）七坑五中段井口至五中段水泵房有220米左右，七坑九中段井口至九中段水泵房有230米左右，距离非常长，而且大部分敷设地段是处于电缆隧道内，敷设前应保证内部照明充足，廊道内应无积水、杂物。

在敷设过程中，这两个通道3米间距一个人员进行人力铺设并用3-5个口哨发出信号指令进行沟通。

d）在七坑竖井的施工人员因需要在1号罐笼顶部乘坐罐笼跟随电缆首部下放，电缆头留出3米并用一根φ80、长2米的圆钢加以配重，使其能垂直下落。

地面稳车与电缆输送机（人工牵引）速度协调一致，稳车与七坑提升机下放速度保持一致，不超过6米/分钟。

在七坑1号主钢丝绳上每隔30米安装一个吊篮，共10个吊篮，吊篮与电缆上的特殊夹头应基本在同一个水平面上。

吊篮内乘坐2人系好安全带，带好口哨、对讲机、工具，随时处理井筒内故障。

为了保障安全施工，施工人员作业时要做好安全措施，佩戴电筒等劳保用品才能进行作业。

e）在七坑竖井中现有两根电缆通有高压电，为了保障安全作业，在施工前必须安排机修电工班在井下进行电源倒闸，对井筒内带电的电缆必须断电，且保障井下电源正常供给。

在确保安全后方能进行敷设电缆工作。

f）由于井筒距离长，井内对讲机信号弱，为了保证施工质量、安全、进度，特增加一套通讯方式，把二坑检修移动点讯板放在七坑罐笼顶部，点讯箱放在稳车旁，如果电缆在下放过程中出现故障、罐笼与下放电缆未同步，检修点讯板对稳车能及时发出停车或上、下放指令；如果任意一个吊篮中发现问题，而罐笼与吊篮距离太远，指令传送有障碍，也就是说，只要任意一个吊篮发出信号指令，稳车必须服从。

而罐笼、吊篮的上、下依靠各中段井口的点讯对七坑机房发出开车指令。

g）电缆敷设时应逐根进行敷设，并固定良好后，再进行下一根的敷设工作，避免电缆混乱交叉；

h）在敷设电缆过程中需按照电缆的排列顺序、难易程度的进行敷设，保证在敷设过程中电缆不被损坏。

将所需敷设的低高压电缆（ZR-YJLV32-8.7/153*150）、工器具、用车辆运至七坑井口，将滑轮安置在合适位置。

i）七坑井口与七坑竖井这段距离中，将三条间距约为5m的牵引绳用活结绑定在待敷设的电缆上，用于在电缆向下敷设时控制电缆的敷设速率及分段承受电缆自重，防止电缆的坠落与损伤。

七坑高压配电房至七坑竖井之间的电缆水平段敷设用人工敷设。

j）电缆敷设现场布置图如下：

（附图）

k）电缆竖井内部结构复杂，所以沿敷设路径安排专人看管，每个中段需要人员在位，防止事故的发生，每个中段必须保证电话点讯完好、携带应急灯、防护服等安全设备。

6.2.3敷设步骤和操作要点

每条电缆敷设的基本步骤为:

电缆规格型号确认→绝缘检查→耐压试验→电缆盘上架→电缆头牵引下放→垂直段电缆进行敷设→水平段敷设至井下水泵房→终端尺寸预留→自上而下将电缆卡在电缆夹头上→排列固定→始端尺寸预留→裁截电缆→水平段敷设至七坑高压配电所。

敷设过程必须注意以下几点:

a）敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。

b）稳车处安排维修人员监护，每个中段要安排人员进行监护，防止电缆的损坏及安全事故的发生。

c）井筒监护人应该随时注意电缆的下放情况，发现任何异常现象通过点讯或口哨向各中段立即发出停车指令，各中段再向地面发出停车信号，待故障处理完善后，通过电话或者点讯与井口指挥员联系才可继续恢复施工。

d）电缆头到终端后，稳车长时间制动，不能离人，稳车司机注意力必须保持高度集中；井筒施工人员用人工将垂直段的电缆移入固定位置，必须自上而下一段接一段操作，避免同时脱出造成上部电缆负荷过重而损坏。

e）电缆头到终端后，为了加快固定电缆的节奏，要改变吊篮之间的距离，把以前的30米改为3-5米，这样能同时把电缆固定在几排边梁上。

f）在焊接井筒边梁上的固定电缆的卡座时，井筒中所有卡座中心应在同一线上；电缆在井筒的中心应与边梁上的电缆卡座中心基本重合，稳车牵引钢丝绳与电缆的间距不能妨碍边梁固定电缆夹头。

g）根据电缆上的喷码每下放30米必须与稳车牵引钢丝绳夹一副特殊夹头，电缆每下放5米必须与稳车牵引钢丝绳用铁丝进行捆绑。

h）当垂直电缆头到达井筒终端时，必须先把配重圆钢卸在罐笼顶部，然后将电缆头按指定位置向平巷铺设，此时，应将电缆与稳车牵引钢丝绳用专人在平巷逐步分开，分开后的牵引钢丝绳在平巷井口盘好。

i）罐笼跟随电缆头到达井筒终端时，平巷铺设还有一段距离，此时，应将罐笼一次性向上提升30米后，跟随电缆以及特殊夹头一起下放（用来监视井筒内特殊夹头以及下放电缆是否正常），当罐笼跟随电缆头又到达井筒终端时，又将罐笼一次性向上提升30米跟随电缆一起下放，如此往复，直到平巷电缆铺设到达终端。

j）在井筒中把电缆固定好后，此时，应该拆除井筒中所有与稳车牵引钢丝绳绑扎的铁丝和夹头，然后缓慢提升稳车牵引绳，使井筒中牵引绳全部带出，途中，各中段人员要注意井筒中稳车牵引绳，防止牵引绳缠绕在电缆上。

6.3电缆敷设的一般要求

6.3.1电缆的裕度必须符合设计要求；

6.3.2在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封；

6.3.3敷设前，按清册核对电缆的规格、型号、电压等级、长度。

并对电缆进行外观检查、绝缘检查和耐压试验；铺设完后，再一次对电缆进行外观检查、绝缘检查和耐压试验，合格后方能送电。

6.3.4电缆允许的最小弯曲半径：

交联电力电缆≥15d（d—电缆外径）大于1.2米；

6.3.5电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；

6.3.6电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。

敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定边绑扎；

6.3.7电缆固定

a）电缆在井筒中1-3中端每排边梁上固定，3中端以下其间距不能大于8米；

b）水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处；

c）交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路；

d）电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离;

6.3.8电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划；

7.安全防范措施

7.1组织措施

设定专人指挥员1名；安全员2名，助手2名；七坑地面8人，负责电缆盘的上、下落架操作和高位电缆施放和制动操作及水平到竖直转角处的监护；七坑机房提升司机2人，稳车司机2人；七坑井口8人，负责在地面井口打好操作台、安装吊篮、特殊夹头和铁丝绑扎；每个吊篮上2人，共20人，负责监视和处理井中故障；缆头牵引4人，站在1号罐笼顶部；每中段设2人，共16人，一人负责电缆下放速率进行监护、一人负责与井口指挥联系；平巷铺设电缆井口设2个指挥员；维修工3人，负责拆除稳车钢丝绳与电缆相连的铁丝和特殊夹头以及在井口盘好牵引钢丝绳；水平段的人力设置根据现场情况常规配备大约50人。

7.2施工安全措施

在大落差竖井内施工，存在诸多不安全的因素，故施工前必须对参与作业人员进行有关的安全、技术交底，提高作业人员安全意识，并注意下列几点:

a）施工前清除施工范围内杂物、砖块，避免高空坠物。

b）作业人员必须戴安全帽、手电进入现场，上下层物品、工具传递严禁抛传。

c）地面操作人员注意与稳车保持一定的距离，选择合理的施工位置。

d）七坑竖井井口要搭建操作台，多余部分要封闭，井内照明要充足，井下各中段井口点讯、通讯必须保证通畅。

e）旧高压电缆拆除、新电缆铺设前，七坑井筒内所有带点的电缆必须断电，并保证井下正常用电；井筒内切割和焊接时，不得伤到其他电缆，切割下来的废旧物件不得随意丢弃。

f）所有施工人员必须听从指挥，坚守岗位，不得随意走动。

g）井筒内各操作台必须牢固，并搭好防护棚.

h）电缆在铺设时，井口在安装夹头、铁丝捆绑等物件必须抓牢，工具用绳索栓牢，防止坠物伤人。

i）当点讯不明、信号不清时，必须用电话了解清楚后，方能发出开车指令。

j）井下各中段、地面信号工必须要了解、熟悉掌握铺设电缆过程中各种规定的信号指令

8.作业的质量要求

8.1工程质量检验评定标准和执行的规范《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。

8.2质量保证措施

8.2.1容易出现的质量通病

a）由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；

b）由于没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉；

c）集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

d）高压电缆头制作与连接严格按照国家有关要求执行。

8.2.2针对以上的质量通病,采取相应的防范措施

a）电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案；

b）做头前，要先整理盘柜下部的电缆。

用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头；

c）电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设完后立即进行；

d）集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。

这样就需要利用盘柜内部空间，必要时加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

8.3标志牌应装设齐全正确清晰；

8.4电缆头形状整齐一致无烧焦开裂现象；

8.5控制电缆不应有中间接头；

8.6端子排接线应整齐美观，横平竖直，线路清晰，不交叉，转角一致，端子绝缘无损伤。

9.旧高压电缆拆除的具体方案

9.1方案一；

A）旧电缆由外向里、由上往下拆除。

B）施工人员在1号罐笼顶部乘坐罐笼到达所需位置，将稳车牵引钢丝绳与旧电缆用夹头加紧，稳车把牵引钢丝绳往上缠紧到合适位置停下，在其下方40米处裁断，然后用工具或氧气把在边梁上裁断的旧电缆上方卡子拆除，同时发出提升开车指令，监视夹头与旧电缆一起到达井口，如此往复，直到把旧电缆拆除完。

9.2方案二

A）旧电缆由外向里、由下往上拆除

B）先在井下8中端边梁上用2T葫芦固定被拆除的旧电缆，然后再固定处上300处裁断，作业人员在罐笼顶部把固定在边梁上的卡子一排一排拆除，在9中段平巷把旧电缆裁断，最后在8中段1号主钢丝绳上（与裁断就电缆等长距离）夹上起吊钢丝绳，挂上2T葫芦，把裁断的旧电缆拉起超出边梁，这时，开动卷扬机，使1号罐笼上升，直到把旧电缆全部拖出，发出停车指令，用麻绳绑在旧电缆终端，然后，再发出开车指令，使罐笼缓慢下落，在8中段平巷用人工把就电缆拖出。

C）井筒中拆除其余旧电缆依照此方法进行。

D）井下平巷旧电缆拆除裁断后运送到地面。

9.3旧电缆拆除时的安全技术要求

（1）裁断旧电缆时不要伤到其他电缆；

（2）氧气切割旧电缆卡子螺丝时，火焰不要伤到其他电缆，切割下来的螺丝等物件不得随意丢弃，应放在安全可靠的地方

（3）拆除前井筒中通电的高压电缆必须断电。

（4）拆除时检查井筒中各边梁上固定电缆卡座是否符合安装要求。

（5）每天工作完后，七坑正常运行前，必须清除所有障碍后，方可运行。

（6）地面开挖电缆沟时，带电的电缆必须断电。

9.4旧电缆拆除时注意事项

（1）每天工作前，先让井下作业人员全部运送完后，方可作业。

（2）作业途中井下工作人员上下从五坑上下。

10.措施设备及配件、材料计划

10.1交通工具；10T汽车一辆、15T吊车一辆、40铲车一辆

10.2工器具；10T稳车一台、10T吊架一个、单边特殊滑轮10个、电话5部、口哨20个、雨衣雨裤20套、15寸扳手2把、10寸扳手10把、2T葫芦3个、手砂轮2个、高压试电笔5支、高压摇表（2500伏）2支、高压手套（10000伏）5付、变压器380/220（2000VA）1台、应急灯6个、断线钳（450）2个、自制吊篮10个；

10.3材料；

螺栓M14*120400个

螺帽M14400个

φ15.5钢丝绳600米

Φ16钢丝绳夹头30个

Φ32钢丝绳夹头3个

槽钢【122T

角钢L405T

钢板δ=162T

钢板δ=64T

φ15.5钢丝绳绳夹40个

特殊抱箍16个

工字钢I203T

圆钢φ161T

25平方铜芯电缆50米

6平方铝线1000米

电话线（1.5*2护导线）500米

树脂胶10千克

酰胺树脂65010千克

酒精12千克

纤维带30卷

黄蜡带30卷

热缩管（喇叭状）6套

跌落保险（套）10套