动力站桩基施工方案.docx
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动力站桩基施工方案
神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园
动力供应与高纯洁净气体项目动力装置设计、采购、施工（EPC）（桩基工程）
施工方案
审批人：
审核人：
编写人：
河北建设勘察研究院有限公司
二〇一三年三月
附图：
施工总平面布置图74
第一章工程概况
1工程概述
拟建项目厂址位于陕西省榆林市榆神工业区清水煤化学工业园锦界镇附近。
西南距榆林市约71km，东北距神木县城约53km，东南距锦界镇约12km。
合同工期：
开工日期为2013年03月07日开工；竣工日期为2013年4月20日。
工程量约为12000m³混凝土。
工程名称：
神华集团榆神工业区动力供应与高纯洁净气体项目空分装置
工程地点：
陕西省榆林市榆神工业区清水煤化学工业园锦界镇附近
建设单位：
中国神华煤制油化工有限公司
总承包单位：
中国联合工程公司
设计单位：
中国联合工程公司
分承包单位：
河北建设勘察研究院有限公司
2工程范围及施工内容
施工范围：
神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力装置设计、采购、施工（EPC）（桩基工程），包括主厂房、锅炉基础、筛破楼、烟囱、储煤筒仓等。
施工内容：
成孔、旋挖成孔、钢筋笼制作运输与安装等工作内容。
根据现场地层条件和设计要求，动力装置设计为旋挖钻孔灌注桩，桩径分为800mm、600mm两种，总桩数约900根，桩长约在17m~43m之间，具体根据施工图纸而定。
3厂区地质条件
3.1地形、地貌
该区处于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元-—陕北斜坡中部，陕北斜坡为一单斜构造，岩层向北向、北西西微倾。
场地所在区域地质构造简单。
3.2地层情况
地层主要由砂土、第四系全新统风积砂土、第四系全新统冲淤积砂土和粉土组成。
根据地基土项目性能的相似性与差异性，将其分为四个项目地质单元层。
各单元层结构特征如：
①细砂中砂层：
褐黄色—浅黄色，成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物。
松散，稍湿；项目特性差，fk=120kPa。
②细砂中砂层（冲淤积成因）：
黄褐、浅黄、灰黄色，成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物。
稍密～中密，稍湿；项目特性较好，fk=180kPa。
③细砂中砂层：
褐黄色，密实，稍湿～饱和，成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物，项目特性好，fk=240kPa。
④粉土层：
黄褐色～浅褐红色，土质均匀，无光泽，局部夹中沙薄层，硬塑～坚硬，湿～饱和，项目特性好，fk=300kPa。
粉质粘土：
黄褐～棕红色，含氧化铁，混砾石，稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应，可塑～硬塑。
3.3标准冻土深度
本区季节性冻土最大冻结深度为1.46米，标准冻结深度为1.40米，第
层素填土和第①层风积砂的冻胀类别为不冻胀。
3.4抗震设计参数
有勘察报告可知，本场地抗震地段类别属建筑抗震一般地段。
3.5不良地质作用和地质灾害
根据勘察报告在场地范围内没有发现采空区、溶洞、塌陷、泥石流、地裂缝等不良地质作用。
3.6地下水条件
本次勘察最大揭露深度70.00米范围内未发现稳定地下水。
由区域地质资料和临近项目场地勘察可知：
本区稳定地下水位埋深大于70米,地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙潜水的混合水。
根据本场地土的含盐量分析结果及大地电阻率测试结果判定：
勘察场地内地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
4场地条件
4.1施工场地布置
根据总平面布置方案，合理布置泥浆坑、钢筋加工场、材料堆放、设备存放、水电线路等，具体各区施工布置图见施工总平面布置图。
4.2临时设施
根据现场施工条件，我们租用满足要求的彩钢板房作为施工人员的住所。
4.3施工用电
根据现场条件和施工要求，我公司从业主提供变压器接至施工现场，以保证桩基施工需要。
4.4临时用水
我方从业主提供施工水源至施工现场施工，生活区用水满足人员生活需要。
4.5施工通讯
本期施工临时通讯设备由我方自行解决。
施工人员的手机联系方式上报业主，保证施工中的正常通讯。
4.6施工道路
利用施工主干道，修建场内临时性交通道路，根据业主总体规划要求，结合施工现场实际布置，合理规划施工临时道路，原则尽量减少交叉施工干扰，保证施工的顺利进行。
第二章编制依据及原则
施工过程中应严格执行现行国家和行业有关的施工技术标准、规程、规范，现行工程质量验评标准、安全生产文明施工验评标准等规定。
施工组织设计的编制依据如下：
★神神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力装置设计、采购、施工（EPC）（桩基工程）招标文件（招标编号：
12-A-4-0014/SG001）；
★业主提供的有关资料及要求；
★我公司类似工程施工经验；
★《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
★《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011年版；
★《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
★《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
★《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
★《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
★《工程测量规范》GB50026-2007
★《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010
★《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2001
★《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822-2008
★《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DT/28-2002
★《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
★《建设工地施工现场用电安全规范》GB50194-1993
★《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
★中华人民共和国安全生产法
第三章劳动力、施工机械、工程材料投入和进场计划
1管理人员配置
根据工程管理需要，本工程投入管理人员14名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。
施工管理人员职责见下表：
序号
岗位名称
人员
数量
职称
职责
1
项目经理
1人
正高级工程师
负责对工程项目实施全过程的控制和管理
2
技术负责人
1人
工程师
协助项目经理负责工程技术、质量控制及管理工作
3
项目副经理
1人
助理工程师
协助项目经理负责工程施工中生产和设备管理工作，负责工程施工全过程管理，指导生产调度工作
4
质检员
1人
助理工程师
代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作
5
技术员
2人
助理工程师
协助项目技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作
6
资料员
1人
技术员
负责现场资料整理完全，及时向业主和监理交付资料
7
安全员
1人
中级工
监督、检查工程施工中安全法规、安全操作规程执行情况
8
施工员
2人
中级工
协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作
9
材料员
1人
助理工程师
负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识
10
财务员
1人
会计员
负责工程项目的财务管理，做到帐目清晰、准确无误；负责现场宣传报道、后勤管理、协助项目部搞好职工培训
11
测量员
1人
助理工程师
负责现场的测量放线工作
12
试验员
1人
助理工程师
负责现场所有原材料及与工程有关试验工作
总计
14人
施工现场配备强有力的指挥班子，协调各项工作。
各作业段配备有专职质量检查员，按规范验评做好质量检验、质量记录工作，配备专职技术工程师，焊工、电工、操作手必须有合格证方可上岗，配备相应的安全人员。
施工管理人员中，项目主要管理人员应驻工地，离开时应向业主单位对口部门负责人请假，如果更换应争得业主方同意，其它人员将按要求时间进场，保证工程在预计时间内开工。
2劳动力配置
根据本工程的特点和试桩施工经验，计划投入钢筋笼制作、成孔、混凝土灌注等劳动力共99人，见下页表劳动力计划表。
劳动力计划表单位：
人
工种
投入劳动力情况
3月
4月
旋挖钻机操作手
8
8
旋挖钻机普工
16
16
钢筋笼制作人员
10
10
焊工
6
6
灌注人员
32
32
装载机司机
8
8
吊车司机
8
8
电工
1
1
后勤车司机
2
2
其他
6
6
炊事员
2
2
合计
99
99
3施工机械配置
本项目投入机械、设备一览表。
项目投入的机械、设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
完好率（%）
备注
1
旋挖钻机
三一150
2台
中国
2011年
100
成孔
2
旋挖钻机
三一180
1台
中国
2011年
100
成孔
3
旋挖钻机
三一200
1台
中国
2012年
100
成孔
4
泥浆泵
3PNL
1台
中国
2012年
22
100
成孔
5
抽砂泵
2台
中国
2012年
7.5
100
成孔
4
装载机
ZLM50
4台
中国
2010年
100
成孔
5
切断机
GQ40D
2台
中国
2010年
5.5
100
钢筋笼制作
6
电焊机
X-200C
10台
中国
2011年
30
100
钢筋笼制作
7
弯曲机
GW40
2台
中国
2010年
5.5
100
钢筋笼制作
8
调直机
GT-3-8
2台
中国
2010年
5.5
100
钢筋笼制作
9
轮胎式吊车
25t
4台
中国
2011年
100
灌注
10
全站仪
DTM352
1台
中国
2010年
100
测放桩位
11
水准仪
S3
1台
中国
2010年
100
测量标高
12
后勤车
长城
2台
中国
2012年
100
采购
以上机械及相关附属设备根据现场情况合理安排进场时间，保证在要求工期内完成全部施工任务。
4施工原材料组织
本工程所用主要原材料为：
钢筋、商品混凝土等。
采购的主要原材料（包括规格、型号、品牌）进场前，必须经监理、甲方验收合格后方可使用。
开工前钢筋进场不少于设计量的40%，根据业主要求，商品混凝土现场指定使用杜氏搅拌站商砼，在不满足现场需求时及时向业主沟通调配，随工程进度随时满足需要。
材料进场前，由材料员对原材料供应商进行调研，选择合格的的厂家、品牌、标号、等级标准进行采购，经公司领导批准后签订供料合同，确保材料从源头上数量和质量满足规范要求。
材料进场后，材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定进行验收，需做试验的应按规定取样，经监理工程师见证后送交第三方试验室进行检验。
第四章旋挖钻孔灌注桩施工方案
1施工工艺流程
本工程桩基采用灌注桩，采用旋挖钻机钻进成孔，导管法水下浇注混凝土的施工工艺。
灌注桩桩径分为800mm、600mm两种，桩长约15m~43m，持力层为
砂层，其工艺流程见下图。
2施工质量控制要点及控制措施
为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。
本工程灌注桩施工重点控制的环节和采用的控制措施见下表：
重点控制环节
技术质量控制要点
主要措施
原材料
①材料规格型号是否与要求相符；
②原材料质量是否符合国标、行业规范或甲方要求。
①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；
②会同甲方现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。
测量
放线
①轴线控制网偏差；
②桩位偏差。
①使用检定合格测量仪器；②逐级复测；
③甲方及监理工程师复测验收。
成孔
①桩位偏差；②桩径；
③成孔深度；④孔垂直度；
⑤孔底沉渣。
①技术员检查；②严格控制钻头直径；③加强泥浆性能的控制；④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼
制作
①钢筋质量；②钢筋焊接质量；③笼长偏差；④笼径偏差；
⑤主筋间距；⑥箍筋间距。
①严格控制进场材料，按要求采样试验；②用钢尺丈量方法检查；③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。
水下
砼灌注
①灌前沉渣厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；
④桩顶处理；⑤护筒的提拔。
①逐级检查；②严格控制导管埋深，最大不超过8.0m，最小不少于2.0m；③砼面测量用3点测量；④桩顶出露新鲜混凝土。
商品
混凝土
①原材料质量；②砼坍落度；
③砼的和易性；④砼强度
1检查原材料试验报告；②测量坍落度，每桩抽检不少于2次；
③按规范要求制作砼试块；
3各分项工程施工方案
3.1测量放线
3.1.1控制点布置与保护
对甲方提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位根据工程测量技术规范进行复测，确保满足精度要求后予以重点保护，并列详细文字资料备案。
施工过程中对甲方提供的测量标志必须妥善保护。
3.1.2桩位测放
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪和水准仪。
桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。
向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。
桩位可根据施工进展分批测放。
桩位采用φ8钢筋做标识，入土深度不少于30cm，桩顶绑三角旗标示桩位编号。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
3.1.3测量放线的检查、验收与保护
①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由班组长进行自检，再有现场技术员进行复测检查，最后由质检员或项目总工检查，同时并报请甲方代表或监理工程师进行验收并签字。
②检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
③技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
3.2商品混凝土供应
本工程采用商品混凝土，选用采用业主指定商砼站，旋挖钻孔灌注桩的砼强度等级C30，水泥采用普通硅酸盐水泥中铝酸三钙含量不大于5%配制。
3.2.1砼质量标准
①混凝土坍落度要求在180～220mm之间。
②砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于3cm，混凝土的初凝时间由实验室确定，保证灌注桩作业的连续性。
3.2.2砼质量控制措施
①根据施工规范要求，灌注前应进行混凝土坍落度检查，以保证砼的坍落度。
不合格的砼不得灌注。
②灌注过程中应进行混凝土试块制作，每班组制作试块1组，并做好试块养护工作，以检查混凝土强度。
③商品混凝土进场后采取适当措施进行抽检砼的数量，以保证同的供应数量。
3.2.3砼运输要求
①砼采用罐车运输，施工时要根据运距合理投入运输车辆，由现场调度与商砼站统一协调指挥。
②搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
③混凝土运至灌注地点后应检查其均匀性和坍落度，如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
3.3泥浆制备及性能指标
本工程将采用旋挖钻机施工，为保证泥浆的性能指标，对泥浆进行集中管理，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本和泥浆排放量，保证桩的质量及现场文明施工。
根据本工程的地质条件和我公司的施工经验，旋挖钻机施工时采用聚合物泥浆。
3.3.1泥浆制备
制浆材料：
聚合物化学剂、纯碱。
性能指标：
根据本工程地层条件及我公司在本地区的施工经验，泥浆按下表的性能指标制备。
泥浆配比：
本工程配置泥浆可采用以下比例：
化学剂:
水:
纯碱=0.4㎏:
1000㎏:
0.4㎏。
施工时可根据现场情况对比例参数进行调整。
制备泥浆的性能指标
项目
参数
测定方式
粘度
28～32s
漏斗粘度计
泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内实验，然后才可以提供泥浆配合比供施工使用。
泥浆制备参数根据以下几个原则确定：
a、在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；
b、在成孔之后，停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求。
根据这几项原则，结合本工程地层特点及试桩施工经验和本工程情况，制备泥浆粘度应控制在28～32s。
成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。
3.3.2泥浆的处理与排放
在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内，因此必须进行泥浆处理。
处理后的泥浆可重复使用，减少了废浆量，有利于减少环境污染。
钻进过程中泥浆经沉淀处理后循环利用，灌注回浆经沉淀处理后送入储浆池内供钻孔时使用。
泥浆处理后清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
3.4成孔
根据本地层地质条件，成孔采用旋挖钻机钻孔工艺。
开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：
孔位编号、设计深度、护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。
钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。
3.4.1埋设护筒
护筒用8-10mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用Φ8钢筋制作，打入土中至少30cm。
四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可施工，以保证护筒埋设精度。
护筒埋设深度不小于2.0m，护筒周围要用粘土捣实，避免漏浆。
护筒埋设完毕后应使护筒中心与桩位中心重合，护筒平面埋设偏差不宜大于50mm，竖向偏差不宜大于1%。
护筒埋设需经技术人员检验合格后才能使钻机就位。
护筒埋设完成后，各施工人员应在《______孔责任流程卡》上签字，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。
3.4.2钻进
钻进成孔工序施工工艺流程见下页图：
①开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：
孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。
钻机对位以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求才能开始钻进。
孔设备就位时必须平正、稳固，防止进过程中沉陷。
钻进前应调整桅杆的垂直度，使钻机上的垂直仪的显示点位于中心圈内。
钻进过程中应始终关注垂直仪的显示点，使之位于中心圈内，以保证钻孔的垂直度不大于1%。
③钻进过程中，钻杆加压保持转动，保证钻头底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面，有利于钻孔护壁。
钻进过程中及时更换适合于不同地层的钻头。
钻机施工时要注意控制钻具的提起和下放速度，尤其是在出入孔口和初提钻时，减少对泥浆的扰动，加快泥浆中钻屑的沉降，同时还可以减少对孔壁的扰动，保证孔壁稳定。
每次起下钻要尽可能满的打捞泥沙和钻屑，保证钻头中充填满泥沙，从而减少在泥浆中分散的钻屑，减少沉渣的产生。
④成孔采用泥浆护壁钻进。
开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充并按规定按时检查泥浆指标。
遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，整个钻进过程中液面不得低于护筒底口。
⑤钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
⑥钻孔作业应分班连续进行，不得无故中间停钻，机台作业人员应认真执行操作规程。
应经常对钻孔泥浆指标进行检测，发现不合要求时随时调整。
应经常注意地层变化，并作好记录。
交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
钻进时，应经常检测泥浆指标，发现不合要求时，应随时调整。
⑦钻进至距设计孔底50～100cm时停止钻进，待泥浆稳定后再钻至设计孔深。
3.4.3孔深判断
首先根据旋挖钻机上仪表显示的数据估测孔深，最终采用测绳进行检测，符合设计深度后将钻孔深度记录在《钻孔原始记录》和《____孔责任流程卡》上。
3.4.4清孔
钻孔深度达到设计要求经现场监理工程师确认后，进行清孔。
旋挖钻机清孔采用密封情况好的捞砂钻头清除孔底沉渣，此种方法有利于保持施工现场的整洁。
补浆时应注意采用新制备或经过处理的泥浆，以加快清孔速度，清孔完成后，马上使用测锤测量钻孔深度及孔底沉渣厚度,直至沉渣厚度满足设计和规范要求。
3.4.5成孔质量验收
成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。
验收项目为：
钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥浆指标，成孔验收标准如下：
成孔验收指标及偏差要求表
钻孔偏差（mm）
孔径
（mm）
孔深
（mm）
垂直度
（%）
沉渣厚度（mm）
泥浆指标
边桩
中间桩
嵌岩桩
摩擦桩
粘度
28～32s
≤100
≤150
≤±50
符合设
计要求
＜1%H
≤50
≤100
3.5钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程见右图。
3.5.1钢筋除锈
钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。
调直和除锈应符合下列要求：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.5.2钢筋焊接
⑴主筋焊接
主筋采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍
⑵加强箍筋焊接
加强箍筋焊接在自制平台上进行，焊接采用搭接焊。
接焊时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合好。
焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
⑶质量检查
电弧焊接头
①焊接的外观质量：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
外观检查不合格的接头经修整后可提交二次验收。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
接头处弯折角
°
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
Mm
0.1d
0.1d
焊缝厚度
Mm
＋0.05d0
＋0.05d0
焊缝宽度
Mm
＋0.1d0
＋0.1d0
焊缝长度
Mm
－0.3d
－0.3d
横向咬边深度
Mm
0.5
0.5
在长2d焊缝表
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