电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程 6 热力系统土建工程汇总.docx
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电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程6热力系统土建工程汇总
6 热力系统土建工程
6.1 一 般 规 定
6.1.1 本章适用于装配式及现浇钢筋混凝土结构主厂房和炉架、钢结构主厂房；汽轮发电机基础工程、其他设备基础和地下设施工程；空冷平台工程；除尘器土建工程；钢筋混凝土烟囱。
未列项目应符合本部分第5章相应条款的规定。
6.1.2 本章第6.2节适用于钢筋混凝土结构主厂房及炉架基础。
6.1.3 本章第6.3节适用于钢结构主厂房及炉架基础。
预埋螺栓孔钢结构主厂房基础可参照执行。
6.1.4 本章第6.4节适用于装配式钢筋混凝土主厂房的框架、单柱、煤斗、吊车梁、大型墙板及锅炉炉架。
6.1.5 本章第6.5节适用于全现浇或部分现浇的主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。
6.1.6 本章第6.6节适用于现浇钢筋混凝土结构主厂房的煤斗结构。
6.1.7 本章第6.7节适用于全钢结构主厂房或钢筋混凝土结构主厂房中的钢屋架、钢煤斗、钢柱、钢吊车梁。
6.1.8 本章第6.8节适用于外包钢混凝土结构主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。
6.1.9 本章第6.9节适用于钢管混凝土结构主厂房的框架、单柱及锅炉炉架。
6.1.10 本章第6.10节适用于汽轮发电机基础和汽动给水泵基础工程。
6.1.11 本章第6.11节适用于除第6.1.10条规定以外的其他设备基础。
6.1.12 本章第6.12节适用于主厂房内的电缆沟、电缆排管及其他沟道的钢筋混凝土工程。
沟道内衬块，按防腐工程验评。
6.1.13 本章第6.13节适用于空冷平台土建工程。
6.1.14 本章第6.14节适用于水膜式除尘器土建工程，其他形式除尘器土建工程应符合本部分第5章相应条款的规定。
6.1.15 本章第6.15节适用于钢筋混凝土烟囱及钢内筒烟囱（100m～300m）工程，其他钢筋混凝土烟囱可参照执行。
6.2 钢筋混凝土结构主厂房及炉架基础
6.2.1 模板安装工程：
1 检查数量：
主控项目
1）表6.2.1第1项、第2项、第4项：
全数检查。
2）表6.2.1第3项：
按各类独立基础的个数分别抽查25％，且均不应少于3个。
一般项目
3）表6.2.1第1项、第2项、第3项，全数检查；其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25％，且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法：
见表6.2.1。
表6.2.1 模板安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔（洞）
必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定
观察和手摇动检查
4
施工缝、变形缝设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
观察检查
2
轴线位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高
偏差
有装配件的支承面
0～-10
mm
水准仪检查
其他
±5
mm
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
5
孔洞尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
6
全高垂直度
≤5
mm
吊线和钢尺检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤10
mm
纵横两个方向检查
8
模板表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
上部结构插筋中心线位移
≤5
mm
观察、钢尺检查
10
上部结构插筋标高偏差
+10～0
mm
钢尺或水准仪检查
6.2.2 模板拆除工程：
应符合本部分5.10.4的规定。
6.2.3 钢筋加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
6.2.4 钢筋安装工程：
应符合本部分5.10.6的规定。
6.2.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
6.2.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
6.2.7 混凝土结构外观及尺寸偏差：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）表6.2.7第1项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25％，且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法：
见表6.2.7。
表6.2.7 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
3
大体积混凝土控温措施
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查施工措施和记录
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
轴线位移
≤8
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高偏差
有装配件的支承面
0～-10
mm
水准仪检查
其 他
±8
mm
4
截面尺寸偏差
+8～-5
mm
钢尺检查
5
孔洞尺寸偏差
+15～0
mm
钢尺检查
6
全高垂直度
≤8
mm
吊线和钢尺检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤15
mm
纵横两个方向检查
8
混凝土表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
上部结构插筋中心偏差
≤5
mm
观察、钢尺检查
注：
所有缺陷在土方回填前应按施工规范处理完毕。
6.3 钢结构主厂房及炉架基础（直埋地脚螺栓基础）
6.3.1 模板安装工程：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）表6.3.1第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25％，且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法：
见表6.3.1。
表6.3.1 模板安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔（洞）
必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定
观察和手摇动检查
4
施工缝、变形缝设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
5
预埋螺栓固定架
具有足够的强度、刚度、稳定性
观察和手摇动检查
6
预埋螺栓规格数量
必须符合设计要求
观察检查
7
预埋
螺栓
安装
质量
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
≤2
mm
经纬仪、钢尺检查
各组螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
mm
拉线、钢尺（全检）
顶标高
+10～+5
mm
水准仪测量（全检）
垂直偏差
≤L6/450
mm
吊线、钢尺
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
观察，检查技术处理方案
2
模板轴线位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺标准
3
标高偏差
±5
mm
水准仪检查
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
5
全高垂直度
≤5
mm
吊线和钢尺检查
6
预埋件、孔洞中心偏差
≤10
mm
纵横两个方向检查
7
模板表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
注：
L6为预埋螺栓长度。
6.3.2 模板拆除工程：
应符合本部分5.10.4的规定。
6.3.3 钢筋加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
6.3.4 钢筋安装工程：
应符合本部分5.10.6的规定。
6.3.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
6.3.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
6.3.7 混凝土结构外观及尺寸偏差：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）表6.3.7第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25％，且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法：
见表6.3.7。
表6.3.7 混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
3
大体积混凝土控温措施
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查施工措施和记录
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
预埋螺栓偏差
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
≤2
mm
经纬仪、钢尺检查
各组螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
mm
拉线、钢尺检查
顶标高
+10～0
mm
水准仪测量
垂直偏差
＜L6/450
mm
吊线检查
3
基础轴线位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
4
基础标高偏差
±8
mm
水准仪检查
5
截面尺寸偏差
+8～-5
mm
钢尺检查
6
全高垂直偏差
≤8
mm
钢尺、吊线检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤15
mm
纵横两个方向检查
8
混凝土表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
注：
L6为预埋螺栓长度。
6.4 装配式钢筋混凝土结构主厂房及炉架上部结构
6.4.1 模板安装工程：
1 检查数量：
逐件检查。
2 质量标准和检验方法：
见表6.4.1。
表6.4.1 模板安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔（洞）
齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定
观察和手摇动检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
底模、胎模和用作底模的地坪
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察检查
3
梁板起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
4
柱、框架支承面标高偏差
梁 顶
±5
mm
水准仪检查
牛腿顶
0～-10
mm
5
长度偏差
柱
±5
mm
钢尺检查
框架总长
0～-10
mm
煤 斗
±5
mm
吊车梁
±5
mm
墙 板
0～-5
mm
6
截面尺寸偏差
煤 斗
±5
mm
钢尺检查
宽度
框架、吊车梁、单柱
+2～-5
mm
墙板
0～-5
mm
高度
框架、吊车梁、单柱
+2～-5
mm
墙板
0～-5
mm
7
侧模垂直度
≤2
mm
吊线和钢尺检查
8
框架跨度偏差
±5
mm
钢尺检查
9
对角线差
L≤20m
≤10
mm
钢尺量两对角线检查
L＞20m
≤15
mm
墙板
≤5
mm
10
相邻模板表面高低差
≤1
mm
钢尺检查
11
模板表面平整度
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
表6.4.1（续）
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
12
框架底模水平度
≤10
mm
水准仪检查
13
侧向弯曲
梁
不大于L2/1000，且不大于10mm
拉线和钢尺检查
柱
不大于L2/1000，且不大于15mm
墙板
不大于L2/1500，且不大于15mm
14
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
截面内部尺寸偏差
+10～0
mm
15
插入式接头
阴模断面尺寸偏差
+5～0
mm
钢尺检查
阴模及承口模板
安装尺寸偏差
±5
mm
16
预埋插筋位移
±10
mm
钢尺检查
17
预埋插筋外露长度偏差
+10～0
mm
钢尺检查
18
柱接头分段隔板倾斜度
≤B/100（长、宽）
mm
角尺、钢尺检查
注：
L2为构件的全长；B为柱截面的边长。
6.4.2 模板拆除工程：
应符合本部分5.10.4的规定。
6.4.3 钢筋加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
6.4.4 钢筋安装工程：
1 检查数量：
逐件检查。
2 质量标准和检验方法：
见表6.4.4。
表6.4.4 钢筋安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
必须符合设计要求
检查出厂证件和试验报告
2
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求
观察检查
3
机械连接和焊接接头的力学性能
应符合本部分附录C的规定
检查试验报告
4
钢筋骨架绑扎
变形不允许
手摇动和观察检查
缺扣松扣不大于10％，且不得集中
一
般
项
目
1
接头位置和数量
宜设在受力较小处。
（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察、钢尺检查
2
接头外观质量检查
应符合本部分附录C的规定
3
受力钢筋机械连接或焊接接头设置
同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定
观察、钢尺检查
4
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定
观察、钢尺检查
表6.4.4（续）
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
5
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定
观察，钢尺检查
6
钢筋骨架总长度偏差
±10
mm
钢尺检查
7
钢筋骨架的宽与高偏差
±5
mm
钢尺检查
8
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
钢尺检查
排距偏差
±5
mm
9
箍筋及构造筋间距偏差
焊接
±10
mm
钢尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
mm
10
钢筋弯起点位置偏移
≤20
mm
钢尺量弯起点至支座中心
11
受力钢筋保护层偏差
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
墙板
±3
mm
12
焊接件
中心位置
≤5
mm
钢尺检查
水平差
+3～0
mm
13
预应力钢筋
必须符合本部分5.10.12～5.10.14的规定
6.4.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
6.4.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
6.4.7 预制构件：
1 检查数量：
逐件检查。
2 质量标准和检验方法：
见表6.4.7。
表6.4.7 预制构件质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
预制构件☆
应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构
检查试验报告
2
构件标志和预埋件等
应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求
观察和钢尺检查
3
构件的外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
4
过大尺寸偏差处理
不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量一般缺陷
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
长度偏差
柱
+5～-10
mm
钢尺检查
梁、墙板
±5
mm
表6.4.7（续）
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
3
截面尺寸偏差
宽
±5
mm
钢尺检查
高
±5
mm
4
侧向弯曲
梁
不大于L2/750，且不大于15mm
拉线和钢尺检查
柱
不大于L2/750，且不大于20mm
墙板
不大于L2/1000，且不大于20mm
5
对角线
框架
L2≤20m
≤15
mm
钢尺检查
L2＞20m
≤20
mm
墙板
≤10
mm
6
墙板翘曲
≤L2/100
mm
调平尺在两端量测
7
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
支承面标高偏差
+5～-10
mm
钢尺检查
9
框架跨度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
保护层厚度偏差
板
+5～-3
mm
钢尺检查
柱、梁
+10～-5
mm
11
预埋件
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
水平高差
≤5
mm
12
预埋螺栓
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
外露长度
+10～-5
mm
13
预留孔中心位移
≤5
mm
钢尺检查
14
预留洞
中心位移
≤15
mm
钢尺检查
截面内部尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
15
预应力构件预留孔道位移
≤3
mm
钢尺检查
16
柱接头分段面倾斜度
≤B/100（长、宽）
mm
角尺、钢尺检查
注：
L2为全长；B为柱截面的边长。
6.4.8 装配式结构施工：
1 检查数量：
逐件检查。
2 质量标准和检验方法：
见表6.4.8。
表6.4.8 装配式结构施工质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法和器具
主
控
项
目
1
预制构件的外观质量、尺寸偏差及结构性能的要求
应符合标准图或设计要求
检查构件合格证、试验报告
2
预制构件与结构之间的连接
应符合设计要求
观察，检查施工记录
表6.4.8（续）
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法和器具
一
般
项
目
1
预制构件码放和运输时的支承位置和方法
应符合标准图或设计的要求
观察检查
2
预制构件吊装前在构件和相应的支承结构
应按要求作出标志
观察，钢尺检查
3
预制构件起吊
应按标准图或设计的要求吊装
观察检查
4
预制构件安装就位后
应采取临时固定措施
观察检查
5
基础
柱头
中心线对定位轴线位移
≤5
mm
经纬仪及钢尺检查
顶面标高
0～-3
mm
水准仪检查
6
单柱框架
中心线对定位轴线位移
≤5
mm
经纬仪及钢尺检查
上下柱接口中心线位移
≤3
mm
经纬仪及钢尺检查
垂直度
≤10m
≤5
mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
＞10m
不大于H4/1000，且不大于15mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
多节柱全高
H4≤30m
不大于H4/1000，且不大于20mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
H4＞30m
不大于H4/1000，且不大于25mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
柱标高偏差（基准线处）
0～-5
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