人工挖孔桩专项施工技术方案.docx
《人工挖孔桩专项施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩专项施工技术方案.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
人工挖孔桩专项施工技术方案
人工挖孔桩专项施工方案
一、编制依据
三江共和城20#楼建筑、结构施工图
本工程的地质勘察报告
现行施工验收规范：
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
9、《工程测量规范》GB50026-93
10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
14、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94
15、公司人工挖孔桩安全作业规定
二、工程概况
黄石三江共和城20#楼，位于大泉路以东，花湖路以南，建筑面积25300平方米，本工程为框架剪力墙结构，地上28层，地下1层，桩基采用人工挖孔桩。
三、工程地质情况
勘察表明，场地地基属软弱土地类型，上覆土层中：
第1层人工填土，松散不均，强度低且不均匀；第2层淤泥，流塑状态，压缩性高，承载能力极低；1、2层图均不能作基础持力层。
第3层粉质粘土，大部地段分布，具一定的承载能力，压缩性中低，有一定的厚度，但由于拟建楼单柱荷载较大，不宜作为基础持力层；第4-1层强风化岩，具有一定的承载能力，可作为拟建筑物的基础持力层。
第4-2层中风化岩，承载能力高，厚度大，埋深不大，但基岩面起伏较大，部分坡度超过10％，属不均匀地基，是拟建筑物的良好桩基础持力层。
目前场地的高程在18.0-19.0米左右，建筑物的室内设计标高在22.1-22.2米，尚要回填3-4米的填土，综上所述，考虑到拟建筑物荷载、结构特点和邻近建筑的经验，我们认为选择桩基础，以第4-2层基岩为桩端持力层较适宜。
建设、监理单位在2010年3月16监理例会上提出，本工程采用人工挖孔灌注桩，但要采取可行的施工护壁和安全措施，并在淤泥层厚度较大处进行试挖，试挖成功后方可进行。
四、施工准备
1、材料
本工程采用120mm厚MU烧结普通粘土砖护壁，M5水泥砂浆砌筑。
桩芯砼均采用C30商品砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。
钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
水：
自来水
2、作业条件
A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。
B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。
C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。
D、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
E、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
3、管理组织机构
项目经理：
萍萍
项目副经理：
项目生产、技术负责人：
余启香
材料员
预算员
安全员
质检员
施工员
电工
班组
混凝土
班组
钢筋班组
成孔班组
4、施工机械配备
序号
名 称
型 号
数量
用 途
1
手摇卷扬机
25
竖向运输
2
手摇提升支架
25
竖向运输
3
空气压缩机
0.9M3
3
送风及碎岩
4
风镐
28
6
振捣器
1.1kw
3
浇捣砼
7
搅拌机
JZ350
3
浇砼井壁和桩芯砼
8
电焊机
BX-300-1
1
钢筋制作
9
切割机
1
10
提土桶
50
提土工具
11
镐锹
50
挖土工具
12
应急软爬梯
20
应急上下孔
13
人力反斗车
20
运砂石料及运砼
14
潜水泵
2.2KW
20
抽排水
15
气割工具
1
16
经纬仪
J6
1
17
水准仪
S3
1
18
试块模具
150×150×150
50
20
砼坍落度筒
1
21
输气设备
20
22
砼漏斗、导管
2
23
漏电保护器
20
24
低压照明灯
若干
5、劳动力组织安排
序号
岗 位
人数
备 注
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
1
3
生产负责人
1
4
施工员
1
5
安全员
1
6
质检员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
挖孔班
50人
10
电工
2
11
钢筋班
6
13
机修工
1
14
砼班
12
16
辅助工
10
五、施工工艺及技术措施
（一）单桩施工工艺流程图
设计技术交底测量放样孔位复核成孔至设计深度检查及复核扩孔
清 孔成孔验收钢筋复试合格钢筋笼加工质量检查吊放钢筋笼
隐检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认砼灌注成桩自然养护
验收交付
（二）施工顺序及技术措施
1、施工场地平整、构筑道路
2、桩位放样及测量控制
A、根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。
B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
C、挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好，并设有标识。
3、挖孔与护壁
A、挖好降水井及降水沟，按降水措施进行降水，并派专人负责按桩位编号，做好桩孔的隐蔽工程验收记录，并整理编册分送有关单位。
B、挖土从自然地面由人工从上而下逐段用镐锹进行，第1层人工填土松散不均，一般以1.0米左右为施工段。
岩土工程勘察报告显示第2层淤泥层深度从4.3m-7.4m淤泥，流塑状态，桩入岩深度1m,必须采取可行的施工护壁和安全措施，保证作业人员人身安全，淤泥层0.5米左右为一施工段，施工护壁和安全措施（见附图1）。
遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土放入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。
在孔底施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，用扬程潜水泵排出桩孔外。
C、采用120mm红砖护壁，挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，逐节下挖使桩每一节成圆台形。
将红漆标记线引测到第一节砖护壁顶面及内侧上，并注明桩号。
D、下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，做好120mm厚砖护壁。
E、本工程根据设计要求进入微风化岩1m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。
F、在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。
但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准签字认可后才能进行。
G、挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。
H、成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。
4、钢筋笼制作和安装
A、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。
B、钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。
C、钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。
选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。
5、桩芯砼施工
A、桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。
（根据成桩后渗水情况而定）
B、砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥:
黄砂=1:
1同重量拌制。
C、砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，不足长度采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。
D、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。
6、成品保护
A、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
B、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
C、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
D、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。
7、安全技术
A、井下要设可靠的通风设施，方可下井作业。
当有害气体超标应立即转移工人上井。
B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
C、桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔施工质量和变形情况。
D、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。
E、井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。
F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
G、当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
H、挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。
I、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。
五、挖孔桩质量检验标准
1、主控项目
A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：
±10mm
B、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：
±100mm
C、人工挖孔桩（砖护壁）桩位允许偏差为：
50mm
D、人工挖孔桩（砖护壁）孔深允许偏差为：
+300mm
E、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定
F、凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
G、桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定
2、一般项目
A、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求
B、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：
±20mm
C、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：
±10mm
D、人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：
<0.5%桩长
E、人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：
+50mm
F、人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：
≤50mm
G、混凝土坍落度允许值为：
100-120mm
H、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：
±100mm
I、混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1
J、桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：
+30、-50mm
3、桩底质量检验
A、桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。
B、复验孔底持力层土（岩）性，确定进入微风化层入岩深度。
C、对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。
D、当挖孔桩或墩桩的净距小于2.5米时，应采取间隔开挖。
对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。
六、工程质量管理目标及保证措施
1、质量管理目标：
钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为楚天杯打下基础。
A、施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。
B、桩孔开挖前要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。
经常检查挖孔孔径，以确保砖护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。
C、控制混凝土坍落度在10-15cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。
桩芯砼每层浇筑厚度<60cm，不得漏振。
D、挖一节桩利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到（4-2）岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。
桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。
E、工程质量目标：
优良。
健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。
F、严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。
G、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。
I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。
J、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。
K、严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。
L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。
M、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。
2、挖孔质量保证措施
A、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：
①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200m。
D、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。
E、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
F、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
G、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。
孔底岩样应妥善保存备查。
3、成桩质量保证措施
A、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。
验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。
B、灌注质量保证措施
桩芯砼灌注先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。
然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。
砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。
灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。
砼要进行充分拌和，增加砼和易性。
表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。
七、安全生产管理目标及保证措施
1、安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。
切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。
建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。
加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。
健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。
下达施工任务时必须随附安全技术交底。
全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。
2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。
孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。
在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。
3、消防安全：
施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。
易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。
4、用电安全：
施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。
现场电气操作维修必须由专职电工进行。
开关箱严格实行“一机、一箱、一漏、一闸”的原则。
落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。
孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。
现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。
5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。
施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。
6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。
一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。
经常清理孔口机具、杂物和泥石块。
始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。
再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。
孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。
7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察有无有毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。
每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。
孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。
8、孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。
9、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。
采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。
挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。
清爆作业应严格执行有关爆破规程。
孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。
10、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。
11、配备应急软爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。
暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。
八、文明施工管理目标及保证措施
1、目标：
争创施工现场标准化工地
2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。
3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。
工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。
这部分工作将贯穿于施工全过程。
4、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。
6、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。
公司将本工程确定为文明样板工地，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。
在保证质量、加快工程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动。
必须做到以下几点：
A、施工现场必须挂牌施工；
B、施工区域与非施工区域必须有标记；
C、工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢；
D、场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；
E、搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作；
①本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。
②设专人维护场地，专职管理抽排水。
灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。
③减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。
九、应急措施程序
1、落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措施。
2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：
立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内→抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人→采用提升绞车将被抢救人员吊到地面→送医院抢救
3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：
立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面
4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：
立即切断配电箱电源→立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→检查漏电保护
十、公司挖孔桩安全作业规定
1、总则
A、为加强对人工挖孔桩的施工安全管理和财产安全，特制定本规定。
B、本规定适用于我公司从事人工挖孔桩施工的班组和个人。
C、从事人工挖孔桩施工的企业和个人必
升级会员 