酒店安装工程系统调试方案.docx
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酒店安装工程系统调试方案
某酒店系统调试方案
第一章
工程概况
工程共分五个区，即：
一区、二区、三区、四区、五区；
1、一区为旅业楼，共四层；
2、二区为旅业楼，共四层；
3、三区为主体之旅业楼，含主要设备房及酒店内部用房，共七层；
4、四区为游泳池及康体娱乐设施，共二层；
5、五区为会议及餐饮用房，共二层。
调试包括生活给水系统、消防给水系统、电气系统、暖通系统、自动报警系统等的安装调试。
调试分区分专业逐步进行：
即按三区、四区、五区、一区、二区顺序分区调试，各专业按电气系统、给水系统、暖通系统、自动报警系统的顺序分段分系统进行调试。
第二章
编制依据
1、酒店机电施工图
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
5、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
第三章系统调试前应具备的条件
1、所有安装工作应按设计图纸施工完毕，符合规范要求；经验收合格；
2、调试用的电源应到位，低压配电房的低压配电柜应受电；
估计约需1000KW+2*530KW=2060KW的用电容量；
3、应具备充足的调试水源；
4、酒店排水管网应通畅；
5、调试用的仪器仪表应校验合格。
主要调试仪器仪表
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
摇表
500V
台
3
2
钳型电流表
台
3
3
万用表
台
3
4
风速测试仪
台
2
5
噪音仪
台
1
第四章
电气系统调试
电气系统调试包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试；
一、电气系统调试顺序：
配电箱（柜）、控制箱调试配电干线调试设备单体调试
1、配电箱、控制箱的调试：
1.1首先按照各箱（柜）的一、二次接线图，认真检查各箱（柜）的连接线，并将所有的接线端子再紧固一次，用500V摇表在端子处测试各回路的绝缘，其绝缘电阻值应大于1MΩ。
1.2将正式电源进线拆掉（包括零线、接地保护线），接上临时调试电源线，按设计图纸要求，分别模拟相应的试验：
控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠，对双电源控制箱还应进行电源切换试验；完成后拆除临时电源，接上正式电源线。
2、配电干线调试：
2.1调试应在配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程全部完工并清理干净，与干线相连接的各配电箱、控制箱、设备及联线安装完毕，绝缘良好的情况下进行。
2.2配电干线主要指配电室至各层配电间及各层配电间至各配电箱、控制箱的配电线路，本工程中主要为电缆、电线。
2.3配电干线的调试宜按配电等级分段进行。
先调试配电房至各层间配电间段线路，再调试层间配电间至各分配电箱、控制箱段线路。
2.4调试时，先对配电干线全面检查，整理、清扫干净，检查时各接头应联接紧密，相序正确，保护接地良好。
2.5断开配电干线两端的保护开关，用500V兆欧表测量线路的导线与导线、导线与接地线之间的绝缘电阻，要求不小于10MΩ。
2.6送电空载运行24h，同时检查各受电部位电压是否正常，无异常现象为合格，并办理验收手续。
2.7系统调试完毕后，应请有关部门对强电配电线路进行消防检测。
3、设备单体调试：
各设备控制箱调试合格后，需对各设备单体进行调试，本工程需调试的设备有如下几种：
①各种水泵：
如：
排污水泵、循环水泵、消防水泵、冷冻水泵、冷却水泵等；
②各种风机：
如：
组合式空调机组、吊顶风柜、盘管风机、新风机、排烟风机等；
③制冷设备：
如：
制冷机组等；
3.1排污水泵调试
3.1.1检查工作
①清洗水泵外表，检查泵体内有无异物。
②检查各紧固件，不得松动。
③检查设备绝缘、外壳接地应良好。
3.1.2试运行
①将控制箱转换开关置于手动位置，点动电动机，应无卡碰现象。
要求无异常声响，各紧固件无松动现象，并检查其旋转方向是否正确。
②启动水泵，测量其启动电流和正常运行电流，应满足设计要求。
③然后将控制箱转换开关置于自动，移动排污井内的浮标，水泵应能自动启动或停止。
④正常后连续运行2h，检测轴承、电机无明显温升。
3.2冷冻、冷却水泵；消火栓、喷淋水泵调试：
3.2.1检查工作
①首先清洗水泵外表，检查水泵和附属系统的部件应安装齐全；检查泵体内有无异物。
②检查各固定连接部位不应有松动。
3检查水泵绝缘、外壳接地应良好。
3.2.2试运行
①将控制箱转换开关置于手动位置，点动电动机，应无卡碰现象。
要求无异常声响，各紧固件无松动现象，并检查其旋转方向是否正确。
②启动水泵，用钳形电流表测量其启动电流和正常运行电流，应满足设计要求。
③测量轴承的温度不应大于80℃；
④水泵运转经检查正常后，可进行不少于两个小时的连续运转。
运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。
试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属路系统的阀门关闭，在不能连续运转的情况下，应放净泵内积存的水。
3.3各种风机的调试：
风机的调试包括风机盘管、空调机组、吊顶风柜、送排风机等的调试。
3.3.1检查工作
①核对风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
②检查壳体内有无异物，手动转动风机，风机转动应灵活，无卡阻现象。
3检查电动机的接线连接是否可靠,检查设备的绝缘、外壳接地应满足规范要求。
4检查各固定连接部位不应有松动。
3.3.2试运行
①将控制箱转换开关置于手动位置，点动电动机，应无卡碰现象。
要求无异常声响，各紧固件无松动现象，并检查其旋转方向是否正确。
②启动风机，采用钳形电流表测量其启动电流和正常运行电流，应满足设计要求。
③风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应大于80℃；
3.4制冷机组的调试：
①检查制冷机组的绝缘、外壳接地，应能满足规范要求。
②送上正式电源，检查自控箱总开关进线电源应正常。
③甲方组织供货厂家进行机组试运行，施工单位配合。
（见后）
3.5照明器具调试
由甲方组织各装饰单位，我司配合进行调试。
第五章生活给水系统调试
一、给水系统调试：
1、给水系统调试应在循环水泵调试完毕后进行；
2、首先检查水箱进水是否正常，检查管道上各阀门，应处于关闭状态；
3、往管道注水，启动循环水泵，分段对给水管道进行冲洗，（三区首层、四区、五区的给水管，直接采用市政给水冲洗）；冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
4、然后对系统注水，调节各干管上阀门，保证各系统供水压力基本平衡。
5、对热水系统应与甲方联系，先调试换热站热水泵出口压力，保证三区高层（七层野天风侣）的热水供应正常。
然后调整四、五区各室外给水阀门井内的减压阀出口压力，达到要求为止。
6、同时开启三分之一末端水龙头放水，检查各出口龙头出水量、温度应满足要求；并做好记录。
7、然后加药冲洗，取样检查，至满足卫生要求为止。
第六章消防水系统调试
1、管网检查：
（1）管道的材质、管径以及安装应符合设计规范及施工规范要求。
（2）每一分区系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。
（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应处于开启状态，并符合设计要求。
（4）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。
2、水泵机组的调试：
水泵单体调试完毕后，再进行水泵机组调试，且应进行带负荷试验。
水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：
（1）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。
启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
（2）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
（3）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
（4）填写水泵单机试车单。
3、自动喷水灭火系统调试：
3.1.水源测试；
（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；
（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；
（3）核实消防水池是否符合规范规定；
（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。
3.2消防泵性能试验；
（1）手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。
运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃。
（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。
（3）以自动方式启动消防泵：
分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。
3.3报警阀性能试验；
（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。
（2）水力警铃的设置位置应正确。
测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不应小于70dB。
（3）控制阀均应锁定在常开位置。
（4）打开系统末端试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。
且测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。
3.4排水装置试验；
（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。
（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
3.5联动试验；
（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。
（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
3.6火灾模拟试验。
消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。
也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。
电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
4、消火栓系统调试：
4.1.水源测试：
消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。
4.2.消防水泵性能试验
消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。
4.3.首层、屋顶消火栓试验
（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。
（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓及首层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。
（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。
（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求。
第七章暖通系统调试
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试。
通风、空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参加配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
通风、空调的试运转、调试一般按下列程序进行：
（1）首先检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合规范的要求。
（2）按设备的技术文件或施工验收规范的要求，分别对各种设备进行检查、清洗和调整，并连续运转一定时间，各项技术指标达到要求后，单体设备的试运转告一段落，即可转为下一阶段的工作。
对于相互有牵连的设备，应注意单体设备试运转的先后顺序，例如空调冷水机组试运转前，必须在水管污物已清洗的条件下先对冷冻水水泵和冷却水水泵进行单机试运转，待冷冻水和冷却水正常运转后，才能对空调冷水机组进行试车。
（３）各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，即可组织人力进行系统联动试运转。
对于空调系统可按如下的程序进行；
1）空调系统的风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。
２）运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。
３）空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，并确定各类调节阀启闭方向的正常性和灵活性，为系统的试验调整工作创造条件。
（４）系统的试验调整，系统的试验调整是工程的最后一个工序。
对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足设计需要。
对于空调系统的试验调整的程序如下：
1）风机性能和系统风量的测定和调整。
2）空调器的性能测定和调整。
3）
自动调节和检测系统的检验和调整。
4）空调房间的气流组织的测定和调整。
5）空调系统综合效果（温、湿度）的检验和测定。
6）空调房间的噪声测定。
空调系统调试的基本程序及有关内容如流程图5-1所示。
空调系统调试流程图
图5-1空调系统调试流程图
一、通风、空调设备及附属设备的试运转
1、通风机的试运转：
通风机的试运转包括风机盘管、吊顶风柜、空调机组、送排风机等的试运转。
通风机试运转应在设备单体调试合格后进行：
1.1准备工作
⑴分系统分段检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，风机调节阀门启闭是否灵活，接线是否正确，定位装置是否牢靠。
⑵关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门；
⑶各风管上的风量多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调到中间位置；
⑷风管上的防火调节阀应放在开启位置；
⑸送、回（排）风口的调节阀全部开启；
⑹新风，二次回风调节阀和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。
1.2启动和运转
启动风机，同时采用钳形电流表测量电动机的运转电流。
若运转电流值超过电动机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直至小于额定电流值。
因此，在风机试运转时，其运转电流值必须控制在额定范围内，防止由于超载而将电动机烧坏。
风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。
2.水泵的试运转：
2.1准备工作
⑴管道的材质、管径以及安装应符合设计规范及施工规范要求。
⑵开启系统主干管上的阀门，关闭各支干管与主干管连接的总阀门。
⑶管网注水，至满。
2.2启动和运转
启动水泵，同时采用钳形电流表测量电动机的运转电流。
若运转电流值超过电动机额定电流值时，应调节水泵出水口阀门的开度，直至运转电流小于额定电流值。
3.冷却塔的试运转:
（由甲方组织，施工单位配合）
3.1准备工作:
⑴ 清扫冷却塔内杂物和灰尘,防止冷却水管路或冷凝器等受到堵塞;
⑵ 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应干净并无漏水现象;
⑶ 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确;
⑷ 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
⑸ 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。
3.2冷却塔试运转：
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时。
为空调制冷设备的试运转创造条件。
（1）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内；
（3）检查冷却塔产生过大的振动和噪声原因；
（4）测定风机轴承的温度；
（5）检查喷水的偏流状态；
（6）测定冷却塔出入口冷却水的温度，如冷却塔与空调制冷设备联合试运转，可分析冷却塔的冷却效果。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的和随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后应清洗集水池。
冷却塔试运转后如长期不用时，应将循环管路及集水池内的水全部放出，防止冻坏设备。
4.冷水机组的试运转：
（由甲方组织，施工单位配合）
冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。
但运转前应达到如下条件：
（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。
（2）冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h后，停泵清洗Y形过滤器滤芯，反复2－3次，直至检查合格。
通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。
（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。
二、空调水管道系统冲洗
空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。
1、系统冲洗前应具备的条件和准备工作
在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：
（3）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。
（2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。
（3）冷冻机房的准备：
a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制阀门应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。
b.所有伸缩节的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。
c.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。
d.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。
e.压力表安装完毕，压力表阀应开启。
温度计暂不安装。
f.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。
（a）冷却塔的准备：
9、
冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。
b.冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。
c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。
（b）空调末端设备的准备：
10、所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。
b.风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。
温度计暂不安装。
9、系统主干管和分支管的准备：
系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。
2.冷冻水系统冲洗
冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：
9、第一阶段：
管网冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：
只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。
本阶段的试运行冲洗步骤如下：
9、灌水：
冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。
b.管网排污：
本工程前期已初步排污，主管、支管排污可同时进行；步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。
如此重复多次，直至主管网水干净为止。
c.冲洗：
待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。
监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，循环冲洗一段时间后，停泵进行第一次排污。
d.排污：
打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。
e.进行第一次排污后，按照上述灌水→冲洗→排污的步骤，循环进行管网冲洗。
不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器过滤网。
当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。
在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
（2）第二阶段：
管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机）阶段的试运行冲洗特点为：
水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。
在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：
a.风柜管路冲洗：
按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风柜冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。
最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。
b.风机盘管管路冲洗：
按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门（二通阀也应开启），直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。
c.逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。
（3）第三阶段：
管网连接冷水机组冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：
管网的主干管与冷水机组一道冲洗。
其步骤如下：
a.在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。
b.开启冷水机组进出阀门进行运行，并关闭连通阀。
c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。
3.冷却水系统试运行冲洗
冷却水系统拟定分两阶段进行：
（1）第一阶段：
冷却水管网冲洗
本阶段试运行冲洗的特点是：
冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。
具体步骤如下：
a.灌水：
选定一～二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。
开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。
然后关闭供水阀，在地沟和机房内进行排污，并清洗过滤网。
如此进行多次，直至水质干净为止。
b.冲洗：
待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。
监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约20～30min后，停泵进行第一次排污。
c.排污：
打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y形过滤器的过滤网进行清洗。
d.进行第一次排污后，按照上述灌水—冲洗—排污的步骤，循环进行管网冲洗。
不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。
当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。
在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
（2）第二阶段：
运行冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：
管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。
其步骤如下：
a.并关闭连通阀；
b.逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段
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