换热器检修作业指导书刘峰1115Word下载.docx

换热器检修作业指导书刘峰1115Word下载.docx

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A.通过勘察现场，收集设备信息：

了解设备管束重量，工作压力（管程，壳程），管束尺寸（长度，直径）。

B.了解现场环境情况，对吊车占位，拆卸障碍构件，脚手架搭设尺寸进行落实，

C.准备符合要求的施工机具设备：

抽芯机尺寸落实，吊车吨位落实，扳手尺寸落实，风动扳手落实，放油盒落实，螺栓盒落实，打压盲板尺寸落实，试压设备落实。

第二步:

编制施工方案，进行详细的技术与安全交底。

A．方案编制要经审批后，作业才可开始。

抽芯吊装要有专门方案，打压要有专门方案。

B．组织技术，安全交底，要本人签字。

对作业的现场安全措施，要安排详尽，指定负责人，落实责任。

第三步:

现场作业条件安全确认。

A.现场脚手架的搭设，检查完成。

B.换热器内物料置换完成，工艺物料隔离完成。

工艺人员确认。

C.票证办理完成，作业人员经安全交底（熟悉作业步骤与安全注意事项）员工劳保着装到位，施工机具设备符合安全要求。

D.对所有需拆卸螺栓进行2次刷油。

第四步:

拆除管箱，大/小浮头，与影响管束抽芯的阻碍构件。

a.对停工较久，检修前没再吹扫的换热器，可能会有硫化亚铁自燃问题，要求工艺提前一天进行充水侵泡。

b.准备场地，放置拆下设备与构件，物件与地面要隔离，设置围挡，场地需经工艺许可，不占用通道。

c.螺栓拆卸的敲击作业，不可上下交叉，扳手要拴绳，不可用手扶，打锤的人要经专门培训，具备作业技能，敲击作业两人一组，无关人员不可靠近。

拆下螺栓及时备好帽，整齐放入螺栓盒。

d.法兰解口注意站位，防止设备内介质喷溅。

e.管箱，大浮头，大的管件，拆卸最后4颗螺栓时，要在吊钩悬挂下进行。

吊装作业要设监护人，要拉围栏，无关人员严禁入内，吊臂下严禁站人。

f.设备法兰面，要进行保护性包裹，放置时要注意保护密封面，不可密封面着地。

第五步：

编制详细的抽芯作业计划，作业前召集参与人员进行，面对面交底。

A．由于抽芯作业的快慢，涉及吊车台班，如何高效，安全的完成抽芯，需事前精心专门的策划与安排，对各项工作要做周密考虑，指定负责人（起重负责人，抽芯机调试负责人，现场围栏架设负责人，安全监护负责人，抽芯机操作负责人，管束出口观察人员，起重溜绳负责人，票证办理负责人）告知具体工作。

B．作业前一天，召集人员，对抽芯当天工作安排，面对面交代。

第六步：

办理票证，落实各项措施，进行安全作业条件确认

A．按照安排，各负责人，落实各项作业前的准备工作（票证，吊车，起重机具，围栏，监护人，作业员工劳保

B．项目经理确认各项措施到位，下达抽芯指令。

第七步：

在小浮头端顶托，串动管束。

A在管束小浮头端垫一短枕木，在壳体下端用吊车挂一钢丝绳，底端挂于壳体下部螺杆上．

B．慢慢起吊，用枕木顶托管束向管箱端串动少须。

第八步：

架设抽芯机。

A．抽芯机悬挂钢丝绳，必须由起重工确认系挂可靠，卸扣到位。

B．低位（离地500MM）吊起抽芯机，调整小车位置，将抽芯机调整水平。

抽芯机前后端，系挂溜绳各一根，并安排有起重经验人员拉溜绳。

C．无关人员站到围栏外，吊臂下不准站人，起重工，指挥吊车起吊抽芯机，并将抽芯机悬挂到换热器壳体上。

将小车开到靠近管束，调整吊车，使抽芯机处于水平状态。

D．在抽芯机下部垫上彩条布，防止壳体内介质污染地面。

第九步：

抽芯。

A.在管束与壳体被顶托出的缝隙，挂钢丝绳，挂于小车的挂钩上。

B.启动小车后退，托拽出管束1米。

C.调整第一组斜铁，顶住管束定位板，调整小车托板，挂住管束的管板，启动小车后退1米，上第二组斜铁顶托管束定位板（在小车行走过程中，起重工随时指挥吊车，使抽芯机始终处于水平状态），继续启动小车后退一米，将第二组斜体顶托位置后易到管束长1/2处，继续启动小车后退一米，上第三组斜体，继续拖拽，直至管束离开壳体。

第十步：

抽芯机与壳体分离，起吊落于地面。

壳体悬挂密闭空间提示牌。

A．缓慢松抽芯机与壳体系挂钢丝绳与抓爪，随时注意抽芯机的水平度。

B．起吊，旋转抽芯机，放于地面。

C．对壳体两端悬挂密闭空间提示牌。

第十一步：

管束送清洗场清洗，螺栓清洗，法兰面清洗，核对旧垫片尺寸，领取新垫。

A．管束要用白铁皮制作的钢印牌（标注设备位号）绑扎吊挂

B．螺栓用柴油侵泡一天后，清理干净，涂黄油后，分类放于螺栓盒中。

C．法兰面清理，不可产生划痕。

D．检查设备缺陷（螺栓更换，法兰面凸点，及时申报修复）。

E．用旧垫片做比对，领用新垫片，并妥善保管。

第十二步：

完成检查，确认，质量控制程序，符合业主管理要求。

A．进行自检，并填写相关原始记录表格。

B．要求业主相关管理人员完成清洗洁净度检查确认，并签字。

第十三步：

编制详细的管束回装作业计划，作业前召集参与人员进行，面对面交底。

C．由于管束回装作业涉及吊车台班，如何高效，安全的完成，需事前精心专门的策划与安排，对各项工作要做周密考虑，指定负责人（起重负责人，抽芯机调试负责人，现场围栏架设负责人，安全监护负责人，抽芯机操作负责人，管束入口观察人员，起重溜绳负责人，票证办理负责人）告知具体工作。

D．作业前一天，召集人员，对抽芯当天工作安排，面对面交代明确。

第十四步：

办理票证，落实各项措施，进行安全作业条件确认。

C．按照安排，各负责人，落实各项作业前的准备工作（票证，吊车，起重机具，围栏，监护人，作业员工劳保）

D．项目经理确认各项措施到位，下达回装管束指令。

第十五步：

将管束放置在抽芯机上。

A．用枕木将管束在地面，按管束在壳程里的方位调平。

B．用吊带起吊管束，调整到确认管束位置没有变化。

C．将管束放于抽芯机上（注意管束方向），三组斜铁均匀都要支撑在管束固定板处，并进槽。

D．起吊抽芯机（离地500mm），移动小车，调平抽芯机。

第十六步：

起吊抽芯机，悬挂固定到换热器壳体上。

A．起吊要缓慢，旋转要小心，溜绳要由具备起重经验人操作，防止换热器滚落。

B．将抽芯机前端夹住管程法兰面，固定钢丝绳带力。

C．起重指挥吊车，将抽芯机调整水平。

第十七步：

穿管束。

A．将垫片套在管束上，离插入端1米左右（专人看管）。

B．在起重指挥指令下，小车操作员缓慢操作小车，将管束推向壳体，管束端面离壳体50mm处停止。

C．在管束两侧观察员观察与起重观察下，起重指挥小车操作员，点控推动管束靠近壳体法兰面，确认无阻卡，指挥抽芯机操作员推进。

到固定板处，要缓慢，观察间隙，点控操作。

当管束穿入1米后，将密封面涂黄油，将垫片安放到位，继续落实观察间隙，与推进，直至管束尾端法兰面，离壳体法兰面500mm。

给管束法兰密封面涂黄油，继续顶入管束直至管束压实垫片（管束法兰进入壳体法兰母槽）

D．穿管过程中，起重工要注意调整吊车，使抽芯机始终处于水平状态。

装小浮头。

A．将密封法兰面清理干净，抹上黄油，放入垫片，小浮头夹套法兰螺栓间隔一粒穿一粒（方便螺栓紧固），先固定六颗定位螺栓，然后将没穿螺栓的螺栓孔，用螺栓试插，确认没问题，按对称均匀紧固已穿好的一半螺栓。

B．然后将剩余螺栓全部插入，并按对称均匀紧固好

C．用吊车悬挂小浮头头盖，调整管箱端管束密封面，使处于水平。

第十八步：

装管箱。

A．将密封法兰面清理干净，抹上黄油，放入垫片，穿入所有螺栓。

先对称紧固六颗螺栓定位。

B．然后按对称均匀方式紧固所有螺栓。

C．螺栓端部涂上黄油

D．管箱管口法兰要做保护性覆盖，放置异物掉入。

第十九步：

加装盲板，管束打压。

A．技术负责人，编制打压计划，并组织交底，对盲板加装位置，打压压力，稳压时间，组织交底。

B．盲板加装，并做好标记。

打压区域设置安全围栏与安全监护人

C．技术负责人，确认具备打压条件（盲板加装正确，螺栓紧固，垫片放置正确，现场人员清离，工艺打压确认人现场旁站）。

D．开始打压，达到规定稳压时间，工艺确认后，签字，泄压。

E．打压中，发现泄漏，要泄压后处理，不可带压紧固。

第二十步：

装大浮头，壳程打压。

B．按对称均匀，紧固螺栓

C．进行壳程打压。

D．将螺栓端部涂黄油

第二十一步：

拆除盲板，回装进出管附件。

A．垫片更换

B．将密封法兰面清理干净，抹上黄油，放入垫片，穿入所有螺栓。

C．按对称均匀，紧固螺栓。

D．螺栓端部涂上黄油。

第二十二步：

清理作业现场。

A．清点收集作业工具。

B．清扫现场卫生。