粉末涂料的安全管理Word文件下载.docx
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2．12月11日-12月18日：
查询资料、完成论文；
3．12月19日-12月21日：
论文答辩。
四、基本要求
1．具体题目可选给定范围的一种，一人一题。
2．符合格式要求，字数5000-10000。
3．论文电子档以附件形式发送至邮箱，并在主题注明：
学号、姓名、论文题目。
教研室主任签名：
2012年11月5日
摘要
近些年,国际社会日益关注粉末涂料在制作和施工上的安全问题。
通过分析粉末涂料在原料选择、生产、使用以及废弃处置等过程中存在的安全问题,提出了相关的安全管理措施,指出了在粉末涂料安全试验研究方面存在的不足。
我国粉末涂料缺少相关的安全说明书。
高标准的MSDS编制与应用,无疑显示出了企业先进的经营理念、高水准的生产和管理水平,从而有助于提升企业在国际市场上的品牌形象,走在国内粉末涂料行业的前列。
目前,全球粉末涂料占整个涂料市场的10%～15%,年增长速度超过涂料行业的平均水平。
国内数据统计显示[1],2002年中国粉末涂料年销售量为27万t,2005年达到51万t,在近几年原材料受国际环境影响,价格不断上涨。
但是粉末涂料产品价格持续低迷的情况下,我国粉末涂料的市场规模年均增长速度仍在20%左右,目前粉末涂料在中国涂料市场上的份额达到了17%。
关键词：
安全管理；
化学品；
粉末涂料；
安全说明书
前言：
从20世纪90年代以来,国际社会日益关注化学品的安全问题,世界各国对化学品安全和环境无害化的管理进一步加强,粉末涂料自身存在的一些安全问题不断显现出来,尤其是产品中部分原材料存在的危险性、涂装中粉尘的易燃易爆性、涂装后涂层中有害物质潜在的危害性等,已逐步引起世界各国特别是西方发达国家的度重视,并出台了一系粉末涂料制作与施工的安全管理。
1粉末涂料原材料的安全管理
粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料及各种助剂组成的,主要采用物理方式均匀分散的固态粉末状混合物,它的安全特性尤其是毒性大小主要由所用原材料的毒性决定,所以粉末涂料的安全管理首先就是其原材料的使用控制。
1.1固化剂的使用
从涂料行业统计数据可以发现[1],我国粉末涂料中常用的热固性树脂主要是环氧树脂、不饱和聚酯树脂等几种,其中除环氧/聚酯混合型为相互固化剂外,环氧树脂的固化剂有线性酚醛树脂、双氰胺、酚类、咪唑类、二酰肼及酸酐等类型,聚酯树脂则有异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、B-羟烷基酰胺（HAA）、甘脲体系、封闭型异氰酸酯等品种。
一些固化剂本身就具有毒性,如环氧树脂用的二酰肼,酸酐类（如偏苯三酸酐、均苯四酸酐及改性的新型酸酐）则对人体呼吸道有较强刺激；
聚酯树脂用的TGIC的毒性较大,见表1[2]。
毒性试验证明,TGIC是诱导有机体突变的物质（兔子和老鼠试验）,可以使蛋白质变性,尤其对男性。
还有一些固化剂在与树脂的成膜反应中明显释放出有害气体,它们也应慎重选用,如聚氨酯粉末在固化时释放气味难闻的封闭剂、羟基聚酯与甘脲缩合反应产生甲醇和少量的甲醛。
表1常用的聚酯固化剂TGIC的黑鼠毒性试验
固化剂LD
LD50（口服）
固化剂
异佛尔酮二异氰醇酯
2660
固体环氧树脂
>
1000
ε-己内酰胺封闭异氰酸酯
1220
TGIC
320
六甲氧甲基三聚氰胺
5000
—
1.2颜料的选择
1.2.1无机颜料的选择
无机颜料的安全性主要表现在重金属含量上。
对儿童用具、食品包装、家用电器、人体长期或反复接触的物品,各国对其重金属化合物或可溶性重金属离子的含量均有限制规则,见表2。
表2国内外有关标准对重金属含量的限量要求
元素及其化合物
AP（89）1/（μg/g）
EN71-3/μg
ROHS/×
10-6
HG/T2006-2006
（可溶性重金属）/（mg/kg）
锑（Sb）
500
0.2
砷（As）
100
0.1
钡（Ba）
25.0
铅（Pb）
0.7
1000
90
镉（Cd）
0.6
75
铬（Cr）
0.3
60
汞（Hg）
50
0.5
锡（Sn）
5.0
重金属含量明显的无机颜料有各种铅铬黄、钼铬红及镉红等,可以取代它们的有无机黄颜料钛镍黄（颜料索引号C.I.PY-53、钒酸铋/钼酸铋黄（颜料索引号C.I.PY-184）、铁红与铁黄及一些有机红颜料。
需要说明的是,钛镍黄颜料是由二氧化钛、氧化镍和五氧化二锑三种氧化物晶格的固溶体,虽然作为重金属的锑具有毒性,但氧化锑和这两种氧化物形成的共晶固溶体经证明是无毒的,可用于类似玩具的产品[3]。
其他一些常用的无机颜料,虽然化学结构中不含有重金属元素,但在生产制造过程中,因其他原料或工艺质量的影响,均会含有一定量的重金属元素,如钛白粉（二氧化钛）的重金属元素有存留见表3[4]。
正菱公司曾送样到上海化工进出口商品检测中心进行重金属含量的检测,虽然未使用任何分子结构含铅的原材料,但含铅量仍高出相关要求。
因此,安全型粉末涂料用颜料的确定最终还需要充分的产品数据和测试数据做支撑。
表3市售二氧化钛颜料产品中各种杂质的极限值
氧化物
相应显色
目测TiO2对杂质影响的极限值（TiO2）/（mg/kg）
Pb2O5（氧化铅）
灰
V2O5（五氧化二钒）
灰带浅蓝
70
MnO（氧化锰）
30
Fe2O3（三氧化二铁）
微黄
CoO（氧化钴）
灰带微黄
7
Cr2O3（三氧化二铬）
褐带微黄
1.5
1.2.2有机颜料的选择
有机颜料产品主要有偶氮类（占有机颜料产量的70%）、酞菁类、杂环与稠环酮类以及被系（P.R.149）、芘系（P.O.43）、异吲哚啉（P.Y.139）、喹酞酮（P.Y.138）、咔唑紫（P.V.23）、蓝蒽酮（P.B.60）与吡咯并吡咯类（p.r.254）等。
除结构含有重金属外,有机颜料的毒性还来源于其自身的有害杂质含量,如某些重金属元素或化合物、多氯联苯（PCBs）及多氯化二苯并英或呋喃、致癌性或怀疑具有致癌性的芳胺。
长期喂养小鼠的研究证实[5],单偶氮颜料的毒性是很低的,通常LD50>
5000mg/kg,但颜料橙5被美国全国毒性条例（NTP,NationalToxicologyProgral）认为是可疑的品种。
通过长时间喂养的小鼠、大鼠、狗的研究表明,某些偶氮色淀颜料,由于其中的钡色淀中含有可溶性的钡盐,在欧洲及其他国家已限制用于消费品、食品包装及玩具的着色剂；
用脂肪胺处理的联苯胺类颜料,对皮肤及眼睛也有一定的危害性。
在以三氯苯为溶剂合成铜酞菁颜料的过程中,可导致在产品中含有微量的、具有致癌性的多氯联苯（PCBs）,有关法规如美国环境保护条例（EPA）、欧洲环保条例（89/677/EEC）均规定生产者要控制其含量。
目前各大生产公司先后以烷基苯替代三氯苯合成铜酞菁,以防止PCBs的生成。
一些有机颜料虽然无毒,但因为粒度细、残余溶剂等原因而具有一定的刺激作用,在使用过程中会引起个别操作者皮肤、黏膜甚至呼吸道的过敏反应,这也需要引起注意和慎重选择,并加强生产现场的安全管理。
1.2.3其他颜料的选择
其他颜料还有金属颜料、珠光颜料、荧光颜料、蓄光颜料等,这些颜料制成的粉末涂料涂层得到了人们的普遍喜爱,其中的金属颜料有铝粉（Al）、铜金粉（Cu）、锌粉（Zn）以及合金粉等几类,在粉末涂料中的应用则最为广泛。
虽然这些金属颜料粒子在粉末涂料固化成膜后被树脂包覆与固定,难以被人体接触吸收,不存在潜在危害,但不能忽视这些金属颜料粒子在使用过程中,进入操作者呼吸道后对人体形成不同程度的危害,生产现场需要同样加强安全管理。
1.3填料的选择
填料从制造工艺上区分有2类：
一是将天然矿物质粉碎加工而成的；
二是采用化学处理过程制备的。
前者容易含有重金属甚至是放射元素,后者则易存在可溶性重金属物质（如硫酸钡中易存在可溶性钡超标）。
现有填料一般都缺少详细的重金属含量类的测试数据,在使用时需要向生产商索取其详细的技术信息或者送权威测试部门进行针对性的测试,然后才能决定是否可用于有严格安全要求的粉末涂料中。
1.4其他原料的筛选
粉末涂料的树脂和各种助剂,由于它们生产采用的各种原料大多属于危险化学品,在其制备过程中,也或多或少有危害物质的存留,并对操作者的皮肤或黏膜产生刺激性,而不断推出的粉末助剂新品基本未进行安全测试。
这些助剂在粉末涂料中虽然用量较少（0.1％～2％）设计人员也要进行认真的测试选择。
表4是各国禁止或限制使用的与粉末涂料相关的化学品的类别[6]。
表4各国禁止或限制使用的与粉末涂料相关的化学品名单
化学物质名称
CAS登记号
限制使用的国家或地区
镉及其化合物
7440-43-9
美国、加拿大、欧盟、澳大利亚
铬及铬化合物
7440-47-3
美国、加拿大、澳大利亚
镍和镍化合物
7440-02-0
美国
铅和铅化合物
7439-92-1
美国、加拿大
锑和锑化合物
7440-26-0
三氧化铬
1333-82-0
欧盟
总之,粉末涂料生产厂商应向原材料的提供方索取原料安全单（MSDS）。
2粉末涂料生产过程的安全管理
做好粉末涂料生产过程的安全管理,主要是防止生产中操作人员与化学品的直接接触及产生的粉尘对人体的危害。
2.1做好个人的劳动保护工作
粉末生产过程中,人与物料的直接接触点有原料称取与投放、成品称量与包装。
生产过程中毒性物、粉尘对人体的侵害途径主要是经皮肤或呼吸道黏膜吸收而进入体内（皮肤有外伤时更促进毒物吸收）。
为避免发生中毒和过敏反应,生产时操作人员要穿戴好劳保用品（如工作服、手套、口罩、披肩等）,按工艺规定做好各项安全生产工作,即可以避免各种过敏或中毒现象的发生。
2.2有效处理粉尘
工业生产存在的粉尘可以形成尘肺、中毒、粉尘沉着症、过敏性疾病以及一些局部作用[7]。
生产中粉尘产生点主要有6处：
称料点、投料点、挤出机喂料点、压片机接料点、磨机喂料点、磨机出料点。
对于粉末生产中存在的粉尘问题,一些小型粉末涂料厂主要采取安装排风扇、设置隔挡等方式进行控制,但其主要目的是减轻粉末涂料生产中产品的质量问题（交叉污染）,基本上未顾及到操作人员的身体健康。
大型粉末涂料企业则在生产车间内设计安装粉尘回收管线,在每一个粉尘发生点都布设一个或多个吸风口,将产生的粉尘瞬时回收,不仅达到清洁生产环境、保证产品质量、实现多台（套）设备同时生产及保护职工身体健康等目的,还可以将回收的粉尘进行再加工利用,形成经济效益,达到了一举多得的良好效果。
粉尘管道回收系统投资大、运行成本高,一般粉末涂料厂家缺少上马条件,但可以在我国传统防尘工作经验即八字方针“革、水、密、风、护、管、教、查”的基础上,在进行必要的车间隔离、风扇排风的同时,做到物料称取和投放过程中的轻拿轻放、设备和场地及个人清洁时的吸尘处理（一般错误的做法是用压缩空气吹刺）,减少生产流程中粉料的跑、冒、洒、漏,这样粉末涂料生产过程中的粉尘危害是完全可以减少或消除的。
3粉末涂料包装、贮存及运输的安全管理
3.1粉末涂料的生产包装
粉末涂料颗粒的D50一般在25～35μm,粉末涂料的软化点平均低于120℃,玻璃化温度（Tg）一般在60℃左右,常温下粉末涂料容易受潮结块,影响使用。
目前粉末涂料一般都采用内衬塑料袋封口、外用硬质纸箱的方式包装,国家标准则禁止用易产生静电的材料包装粉末涂料[8]。
受环境气候温度、连续生产量、粒度粗细控制及材料配比等因素的影响,正常磨出的粉体温度一般高于室内温度10～20℃,如果立即装袋封包,粉末会迅速结块影响使用。
一般厂家采用家用柜式空调或者工业空调做成冷冻装置,将清洁的冷风（18～20℃或10～15℃）吹入磨膛中,这样磨出的粉末温度可低于环境温度,能立即入袋封装,既加快了生产效率,还显著提高了产品质量；
大型厂家则采用工业冷冻系统,净化出冷风（4℃左右）,供给磨料系统,保证产品一年四季高品质稳定生产。
3.2粉末涂料的贮存
粉末涂料为固态粉末状颗粒,无挥发性气味,对人体皮肤无明显的刺激性和腐蚀性,虽属可燃性物质（个别阻燃、防火品种除外）,但不具备爆燃的性能,粉末外泄时也不会形成对环境的污染,可以将清洁的部分收回再密封,其余部分可以过筛使用或做回收粉回收利用。
粉末涂料贮存要远离热源,避免日光直射,避免电磁场、温度低于30℃及干燥条件等,还要避免重压、雨淋及抛摔,粉末涂料不属于危险品,贮存时主要控制贮存环境温度、避免电磁场影响,其他贮存条件可以按一般化学品的要求进行。
3.3粉末涂料的运输
虽然粉末涂料不属于危险品,但我们在长途运输时发现,一直有运输管理部门要求运输司机出示相关的运输许可证或要求企业到公安消防部门开具非危险化学品运输许可证明,为保证运输中产品质量安全和顺利,粉末涂料厂家应该及时办理产品公路运输许可证一类的材料。
4粉末涂料涂装过程的安全管理
粉末涂料涂装一般采用静电喷涂的方式进行,在涂装施工过程中的安全问题主要集中在以下3点:
一是喷涂室喷粉区的防火防爆；
二是喷涂造成的粉尘污染；
三是涂装挂具涂层的清理污染。
4.1粉末喷涂的防火防爆
国家有关的涂装安全标准[8]将粉末涂装的喷粉区防火防爆等级进行了如下标定：
——170喷粉区火灾危险区域划为22区,喷粉区火灾危险性分类为乙类；
——喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。
标准还对粉末静电喷涂工艺设计、工程设计的安全性、喷粉室安全卫生指标以及喷粉作业区的设置作了细致的要求。
为做好喷涂室的防火防爆工作,要求喷粉区外10m范围内除了工件外,不准有其他易燃物质进入；
进入喷粉室的工件表面温度必须低于粉气混合物引燃温度的2/3,或较所用粉末自燃温度低28℃。
喷粉区内各种设施都应符合防火防爆规定：
地面应采用非燃或难燃的静电导体或亚导体材料敷设；
喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电
气设备；
喷粉区内所有导体都应可靠接地；
另外喷粉室内的静电喷涂器（枪）之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250mm。
工件之间也应有足够大的距离,不得相互撞击等。
4.2喷涂粉末的回收
粉末涂料静电喷涂时,一次上粉率一般为70％～85%,有15%～30%的粉末未能吸附到工件上需要被回收利用。
粉末回收装置的种类较多,在生产应用中效果较好的有下面几种：
旋风布袋二级回收器、滤带式回收器、无管道式回收器、脉冲滤芯式回收装置及列管式小旋风回收器等。
脉冲滤芯式回收装置结构简单、使用方便,在国内涂装厂家中广泛使用。
回收装置应选用导电材料制作,袋滤器应选择不易产生静电的材料,宜选用掺有导电纤维的织物材料；
过滤式回收装置应采用有效的清粉装置,不宜采用易积聚粉末的折叠式结构。
需要强调的是应从安全与卫生两方面计算和核算喷粉室的排风量,以确保有足够回收排风量,风机的排风量还应附加10%～15%系统漏风量,要定期校核排风量,排风量下降时必须停止作业检修。
喷涂室做好粉末回收与通风工作,能够很好地预防和杜绝涂装中火灾事故的发生。
4.3挂具表面涂层的清理
粉末涂装施工中,挂具表面的粉末涂层,会影响工件的接地效果,降低粉末上粉率,需要及时清理。
常见的清理方法有脱塑、灼烧或燃烧炉处理。
脱塑一般是使用脱塑剂对挂具带塑部分进行浸泡,涂层溶胀后脱落,脱塑剂主要成分为易燃、易挥发的有机溶剂,不仅清理成本高、存在安全隐患,还对环境造成显著污染。
灼烧是涂装厂常用的方法,方便快捷、成本低廉,涂层烧除后,表面再喷砂处理即光洁如新。
该法实用易行,但简单持续的燃烧处理会对环境形成明显的危害,粉末涂层燃烧释放出大量的CO2、CO、乙醛、卤化物和其他多种有害物质,这些燃烧产物如被人体吸收严重影响身体健康,排放到空气中也严重损害了周围环境。
表5为几种类似粉末涂层物质的高聚物燃烧产生的有毒产物使动物半数致死所需要的浓度（LC50）[9]。
表5一些高聚物燃烧使动物半数致死所需要的有毒物的浓度
高聚物名称
反应方式
LC50/（mg·
L-1）
聚酯
燃烧
56.0
酚醛树脂
燃烧
17.2
聚甲基丙烯酸酯
15.6
为安全、环保、简便快速地清除挂具表面的涂层,无锡一些环保设备厂家制作了一种专用于涂装企业进行挂具表面涂层清理的燃烧炉设施,对涂层燃烧产生的烟气进行2次燃烧,根本清除其中的各种有害物质,达到快速清理而又对环境友好的效果,受到广大涂装用户的欢迎。
4.4粉末涂装中应注意的其他安全事项
应及时清理作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末,以防止形成悬浮状粉气混合物；
必须当场清理喷粉室内积粉,积粉清理宜采用吸尘器吸取,严禁单独采用吹扫的清理方式；
及时清理烘干固化室加热元件表面的积粉,以防止粉末裂解气化导致燃烧；
进入烘干室的工件应避免撞击、振动、强气流冲刷；
烘干室内工件上粉末应送入10m3/kg的新鲜空气,其可燃性气体允许浓度不应超过其爆炸极限的25%。
另外,操作人员应定期进行身体检查,患有呼吸道疾病的人不允许当喷粉操作工。
5废、旧、回收粉末或旧涂层处理的安全管理
5.1粉末涂料及涂装生产中的废、旧及回收粉末处理
粉末涂料的不合格品,以前一些厂家采用抛洒、掩埋或烧毁处理,不仅造成环境污染也带来经济损失,后逐渐认识到这些材料可以通过降级用于内在质量要求较低或皱纹类表面效果要求不高的产品中去,且处理方法简单,可以直接使用或掺混使用。
对于积压过期或不能直接喷涂使用的旧粉以及回收的超细粉,更可以再利用。
目前甚至有一些粉末涂料厂家专门回收这些材料加工成粉末涂料,再到市场上低价销售,但只能用于一些低档次要求的涂装加工。
废、旧及回收粉末的处理工艺为：
检测、分拣、混合、过筛、称料、预混、挤出、破碎、磨粉、包装,使用的挤出设备一般选择双螺杆挤出机,它采用自然喂料方式,不存在堵塞问题,而且下料平稳、混合充分,特别适用于超细粉末的处理。
5.2粉末涂料涂装生产中的旧涂层处理
放置时间较短（清洁环境,3个月内）的粉末涂料旧涂层可以再喷涂,其表面清洁、涂层表面结构稳固,重喷后涂层间结合紧密牢固,能达到质量要求。
放置时间较长（清洁环境,3个月以上）的涂层再喷,其表面附着的灰尘必须被清洁处理后才能上线涂装,以保证新旧涂层间的附着力。
一些涂装产品在长久使用后还有再处理利用的价值,如旧的高速公路护栏、路灯杆、设备机壳或是旧物翻新处理,存在的旧涂层在涂装及高温固化时会造成粉末上粉困难、涂层局部起泡、颗粒、明显迹痕等问题,因此需要彻底清除。
常用的旧涂层工业清除处理方法有：
脱塑剂脱塑、灼烧及最新的综合处理工艺等。
旧涂工件尺寸较大,脱塑、灼烧操作都比较困难,经常性或成批量进行处理的厂家一般要建造规范的再处理设施,如脱塑工艺,要有预处理池（清理表面油污）、脱塑池、后处理池（清除残留涂层、冲洗工件）,由于一般的脱塑剂主要成分是各种易挥发、易燃易爆、有毒副作用的有机溶剂,脱塑处理现场必须做好严格的池液封闭、防火防爆、通风等安全设计与管理工作。
对旧工件进行高温灼烧时应考虑工件的尺寸形变、材料性能衰减以及喷砂的后处理带来的负面影响等。
笔者在进行旧涂层处理的试验中发现,吸附在工件上的旧涂层是很难被明火点燃的,因为热量会迅速传递给工件基材,只有基材温度也达到涂层的燃点涂层才开始燃烧。
灼烧方法不仅效率低、处理副作用大,而且存在严重的环境污染问题,不值得提倡。
总结各种旧涂层处理得失,技术人员又提出了新的设计思想[10]：
先将旧涂层老化降解,再采用喷砂或抛丸的方式对工件进行清理,如涂层在300～350℃下老化20min,涂层出现轻微裂化,涂层机械性能大幅下降,然后采用抛丸轻度处理,即将工件表面清洁干净。
该方法实施后取得了良好效果[11]。
其他处理方式还有材料回炉（如涂塑的废旧铝材）、回镀（涂装的旧热浸镀锌板）,这些方式使用方便,但涂层释放大量裂化产物严重污染了环境。
6粉末涂料安全技术文件的编制
粉末涂料及涂装生产中存在大量的安全隐患,不少专家一直呼吁编制粉末涂料的安全技术文件,尤其是粉末涂料的化学品安全技术说明书（MaterialSafetyDateSheet,简称MSDS）。
MSDS是化学品生产供应商向用户提供基本危害信息的工具,对化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息,还提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。
根据《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483-1998）规定,安全技术说明书应包括安全信息16大项近70个小项的内容。
一些条款在国家粉末涂装的安全标准中已作出明确规定[8]
大部分项目生产供应商都能容易地填写,一些企业还将“危险性概述”、“急救措施”两大项内容简化后,直接印制到了外包装箱上,如“该产品非易燃易爆品,基本无毒,切勿入口”、“如皮肤、眼睛不慎接触,请立即用肥皂水冲洗干净”,起到了较好的警示及操作指导作用。
对于“毒理学资料”和“生态学资料”两大项的内容,目前在世界范围内都缺少直接的试验测试数据。
美国近期发生的给中国玩具出口生产商造成重大经济损失的玩具召回行为,其实也缺少含铅涂层给使用儿童造成损害的事例报告或直接的科学试验数据等事实依据。
到目前为止,粉末涂料界还只能借助相关领域的研究数据,对可能造成的安全、健康、环境的影响进行描述,达到警示及预防的目的,而与粉末涂料直接相关的毒理学和生态学数据还需要国内外专业人员进行长期的深入测试研究。
7结语
粉末涂料一直被认为是环保、节能、高效的4E型涂料新产品,几十年来也获得了异常迅猛的发展,已深入到人们生活的方方面面,为人类生活质量的改善与提高提供了有益的帮助。
但粉末涂料产品中也确实含有一些对人体和环境有害的成分,在其生产、储运、使用及废弃处置等过程中也存在众多的安全隐患,需要引起粉末涂料从业者们的认真对待。
中国现已成为世界上粉末涂料生产、应用以及相关产品出口的第一大国,我们更要做好粉末涂料的安全管理工作,为我国粉末涂料事业的持续发展做出积极贡献。
参考文献
[1]刘泽曦,庄爱玉.逆境中求发展的中国粉末涂料行业[J].粉末涂料与涂装年会会刊.2006
[2]陈振发,周师岳.粉末涂料涂装工艺学[M].上海:
上海科学技术文献出版社,1997：
191
[3]周春隆,穆振义.有机颜料[M].北京:
化学工业出版社,2002
[4]粉末涂料技术培训班培训资料.常州.2007
[5]ETAP/BCMA/VDMI/EPSON.SafeHandlingofPi
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