钢筋棚施工专项方案.docx
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钢筋棚施工专项方案
钢筋棚施工专项方案
1工程概况
AA经济开发区中央商务区地下空间开发工程设计围：
东起乙五路，西至七十六路，南起丙四十九路，北至乙七路，开发用地围成十字形，场地地势较为平坦，建筑用地呈西高东低的坡向。
高速公路南移后，工程场地围主要为空地，周围环境主要有东北高速公路股份公司及农业用地和村庄，远期用地规划以商业金融为主。
地下空间开发工程涵盖地铁1号线和部分远期六号线车站结构，以及地下商业开发，人民大街下穿道。
地下空间开发工程为三层结构，地下三层结构为东西向的6号线车站站台层和地下停车场，地下二层结构为南北向的1号线站台层和地下停车场，地下一层结构为1号线站厅层和地下商业开发，1号线和6号线在平面上呈“T”字换乘。
地形处于北高南低的走势，局部高低不平，地面标高206.9m~211.1m，车站的覆土按规划的标高219.84m作为计算控制标高。
2编制依据
2.1施工图纸依据
表2.1施工图纸编号表
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
AA经济开发区中央商务区地下空间工程
第2册结构与防水
第1部分主体围护结构施工图
结构-SS-02-001A~结构-SS-02-027A
城建设计研究总院有限责任公司
2.2施工标准、规、图集
表2.2施工标准、规
类别
序号
标准名称
编号
工程建设
国家标准
（GB）
1
《钢结构设计规》
GB50017-2003
2
《建筑结构荷载规》
GB50009-2012
3
《钢结构工程施工及验收规》
GB50205-2001
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《起重机械安全规程》
GB6067-2010
6
《起重吊运指挥信号》
GB5082-1985
7
《钢结构焊接规》
GB50661-2011
行业标准
1
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
2
《建筑施工高处作业安全技术规》
JGJ80-2011
3编制目的
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，特编制本方案，目的是加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程的安全文明施工，加强对施工过程中安全隐患提前辨识，以及提高超前预警和超前安全预防措施，确保施工过程的安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领导。
4施工总体安排
4.1工程施工计划安排
中央商务区地下空间工程于2014年6月正式施工，先打设抗拔桩与部分围护桩，抗拔桩共850根，围护桩共888根。
抗拔桩钢筋笼直径近2米，长度近25米，围护桩钢筋笼直径近0.8米，长度近20米。
根据钢筋笼的尺寸要求设计钢筋棚的长度为35米，宽度为15米，单个钢筋棚可同时满足5个钢筋笼的加工场地要求。
根据现场抗拔桩实际的打设进度需要设置2个钢筋加工棚。
4.2人员安排
结合现场施工实际，保证施工进度及质量，施工中我部将配备足够的管理人员及施工作业人员。
电焊工、信号工等特种作业人员均需持证上岗，严禁不具备作业资质的人员进行作业，在钢筋棚施工中拟投入人员见下表。
表4.1主要投入人员计划
工种
单位
数量
备注
信号工
人
3
钢筋棚骨架等材料吊装指挥
电工
人
2
/
电焊工
人
10
钢筋棚焊接
机械修理工
人
2
/
测量工
人
2
/
施工员
人
2
/
专职安全员
人
2
/
兼职安全员
人
4
/
司机
人
4
塔吊、吊车操作
普工
人
10
材料搬运、现场清理及配合施工
总计：
41人
4.3施工机具安排
结合现场施工实际，保证施工进度及质量，在钢筋棚施工中拟投入以下的施工机具。
表4.2主要投入机械设备计划
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
汽车吊
25t
台
2
2014.10
2
电焊机
BX2-500
台
4
2014.10
4.4材料安排
表4.3主要投入材料计划（2个钢筋棚用钢量）
序号
材料名称
规格型号（mm）
数量（m）
重量（t）
进场时间
备注
1
圆钢
Φ38×3.5
2385
7.1
2015.3
国标
2
圆钢
Φ63×5.5
608
4.78
2015.3
国标
3
圆钢
Φ50×4
551
2.5
2015.3
国标
4
圆钢
Φ146×10
125
4.18
2015.3
国标
5
圆钢
Φ152×10
87
3.04
2015.3
国标
6
方钢
80×2.5
1898
11.14
2015.3
国标
5主要施工工艺及方法
5.1施工工艺流程
场地平整、硬化→浇注立柱基础→浇注加强墩→钢柱、屋架焊接拼装→钢柱安装→屋架吊装及焊接→系梁施工→槽钢檩条安装→屋面板安装。
5.2施工方法
1、场地硬化。
（1）行场地平整，清除树根、淤泥及其它影响结构强度的物质。
在平整好的场地并用推土机推平进行碾压，碾压过程中随时用水准仪控制，防止出现大的起伏。
（2）在碾压好的场地上按照设计图明确出厂棚位置，用白灰色做出标记。
场地的硬化用C25商品混凝土，厚15cm，浇注采用砼罐车运输，人工插入式振捣，覆盖塑料薄膜养护。
（3）最后进行场道路的硬化，采用C25商品混凝土，厚25cm。
2、依据图纸，焊接单榀空间桁架待组装。
各杆件型号尺寸详见设计图纸。
图5.1钢筋棚单榀空间桁架示意图
3、测量放线，依据施工图纸，放出钢制顶棚中轴线，并根据基柱情况，定出各立柱的桩位。
并按照设计图纸要求，施工立柱基础，将钢管立柱与基础连接安装。
图5.2钢筋棚立柱基础定位图
图5.3基础设计图
4、上部结构起重安装。
采用两台汽车吊将分别吊装单榀桁架两边的两根上弦杆，吊放至与立柱连接的焊接点处。
立柱四周搭设脚手架与操作平台。
实施桁架与立柱的焊接，且焊缝形式为对接焊缝。
5、待全部桁架焊接与立柱之上，根据图纸设计焊接各立柱之间的系梁，使之成为较稳定的矩形框架。
6、开始焊接屋面檩条，屋面檩条采用方钢管。
最后采用彩钢瓦铺设屋盖并与屋面檩条可靠焊接。
6施工质量保证措施
6.1质量保证体系
6.1.1质量保证体系组织机构
健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
质量保证体系组织机构见如图6.1所示。
图6.1质量保证体系组织机构
6.1.2质量检查控制程序
项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。
质量检查、控制程序见如图6.2所示。
图6.2质量检查、控制程序框图
6.2综合质量保证措施
（1）加强施工前的质量控制工作
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规要求。
（2）做好施工全过程的质量控制工作
工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等。
进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
经理部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
（3）加强材料预控，实现关口前移
项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。
根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向。
强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。
（4）加强施工过程的试验与检验
混凝土试块养护管理方法：
为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。
无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
检查钢材的质量，并安排人员定期检查焊接的质量。
（5）优选施工机械设备
施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。
因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，优选施工机械设备，设备动员周期为5天，使其满足工程质量要求和工程质量要求和工程施工进度需要。
（6）自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底容包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。
每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。
评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
（7）隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。
凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。
验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加，并请相关人员签认。
7安全施工保证措施
7.1安全生产方针和目标
7.1.1安全方针
安全第一、预防为主、防治结合、综合治理。
7.1.2安全目标
无因工死亡事故，年重伤率≤0.5‰，职业病发病率≤1‰；
无触电、物体打击、高空坠落等事故；
无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故。
7.2施工安全保证措施
1、防止起重机倾翻安全措施
（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
超重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
（2）严禁超载吊装
（3）禁止斜吊。
（4）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎应正确牢固，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机失重倾翻。
2、防止高处坠落安全措施
（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带
（2）在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
（3）工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台
（4）如需在悬高空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。
（5）登高用的梯子子必须牢固。
（6）操作人员在脚手板上通过时应思想集中，防止踏上挑头板。
（7）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
（8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
3、防止高处落物伤人安全措施
（1）地面操作人员必须戴安全帽
（2）高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋，不可随意向下丢掷。
（3）在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入，闲杂人员不得靠近。
4、防止触电、气瓶爆炸安全措施
（1）超重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
（2）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
（3）氧气瓶不应放在下暴晒，更不可接近火源。
还要防止机械油落到氧气瓶上。
（4）电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。
（5）电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60w-80w，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须用时用胶布严密包扎。
电焊机的外壳应该接地。
5、高空作业防护措施
（1）工人必须接收高空作业安全技巧接底,并有接顶的书点资料。
（2）入进隐场,必需带好安齐帽,扣好帽带,并准确应用集体逸静防护器具。
（3）悬空作业处应有坚固的破脚处,并必须望具体情况,配置防护网,栏杆或其余安全设施。
（4）悬空作业所用的吊绳,副绳,均需通过承载力设计盘算到达安全请求圆否投进应用。
（5）攀缘的器具,构造结构上必须坚固牢靠,求我高低的踩板其应用荷载不应小于1100N。
（6）安装施工现场装备一名博职安全员，现场指导安全施工。
8文明施工及环保措施
8.1文明施工管理小组
本标段工程施工工期紧，如何在确保工程进度和质量的前提下达到高标准的文明施工要求，树立地铁工程建设的良好信誉，将是本标段工程需要重点考虑和解决的一个主要问题。
为此我们将成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，建立、健全组织管理机构，层层落实文明施工责任人，负责本项目工程文明施工管理工作，加强对管理人员和施工人员的教育，强化文明施工意识，提高文明施工水平。
项目生产经理、各工区负责人、现场工长为文明施工负责人，直接负责本项目工程现场文明施工管理工作。
制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。
全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖惩措施。
8.2文明施工及环保保证措施
1、文明施工设计
结合工程特点和施工现场的实际情况制定文明施工管理细则，做好“现场文明设计”。
文明施工设计包括以下主要容：
现场文明施工组织管理机构；施工现场平面布置图；现场围栏设计；现场工程标志牌的设计；临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路、绿化等单体设计；现场污水处理及排放设计；粉尘、噪音控制措施；施工区域现有市政管网及周围建筑物、构造物的保护；现场卫生及安全保卫措施等。
2、强化施工秩序管理
实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。
对“关键工序”、“特殊工序”，结合实际情况，有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理的重点加以落实，杜绝无序施工，野蛮管理。
认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。
9计算书
采用PKPM2010V2.1单机版本的PMSAP（SpasCAD）模块进行建模验算。
1、材料说明
桁架上弦杆为2根Φ50×4mm圆钢管，下弦杆为Φ60×6mm圆钢管，腹杆为Φ38×3.5mm圆钢管。
边立柱为Φ146×10mm圆钢管，中柱为Φ159×10mm圆钢管。
材质均为Q235钢材。
2、计算荷载
基本风压取0.5KN/m2，活荷载取1KN/m2。
3、结构验算
图9.1钢筋棚结构计算模型图
4、分析结果
图9.2恒载作用下Z方向最大位移图9.3恒载作用下Z方向最大位移
图9.4恒载作用下Z方向杆件轴力图图9.5恒载作用下杆件绝对挠度
图9.6杆件强度验算图9.7杆件稳定性验算
经验算，各杆件均满足受力要求。
图12.1钢筋棚设计图
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