中贸国际商会大厦南门改造及护栏刷漆工程.docx

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中贸国际商会大厦南门改造及护栏刷漆工程

中贸国际商会大厦南门改造及护栏刷漆工程施工方案

编制单位：

北京智达世通装饰工程有限公司

编制时间：

2012年6月8日

一、工程概况：

中贸国际商会大厦南门改造及护栏刷漆工程，拆除原大门，新做铁艺围墙长度13米，铁艺栅栏下砌筑砖墙底座，砖墙高600mm,宽240mm,在砖墙底座中间砌筑一根240×240的砖柱，柱高2300mm,铁艺护栏刷漆处理，砖墙底座和柱子外贴大理石，柱顶安装饰灯。

二、编制依据

1、《结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3、《室外工程-围墙、围栏》88J9-1

三、主要施工技术工艺

（一）拆除工程

拆除院大门门墩及伸缩门轨道，清理现场，将施工垃圾及时清理干净。

（二）砌筑工程

3.1工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

3.2拌制砂浆：

3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3.3确定组砌方法：

3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.4排砖撂底：

3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

3.5砌筑：

3.5.1砖基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

3.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

3.6抹防潮层：

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

3.7雨期施工：

3.7.1雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

4.1保证项目：

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

4.1.2.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4.2.4留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（三）铁艺围栏

1、产品到达现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高和平整度，按甲方和图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求和验收规范。

2、预埋件安装根据图纸设计要求和现场实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

3、室内栏杆内所提供的标准线抄水平安装，预埋件间距根据设计及甲方要求，安装就位。

4、安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。

5、预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求，栏杆直线度、垂直度、栏杆间距、预埋件垂直和水平误差均不大于3mm。

6、预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。

7、楼梯及防护栏杆安装完成后，经验收合格后表面做一致处理。

（四）围栏刷漆

对新做的护栏及原有护栏刷漆处理。

1、基层处理：

基层处理包括清扫、砂磨、脱脂、除锈。

（1）清扫：

首先将金属面上浮土、灰浆等清除干净。

砂磨：

基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。

脱脂：

用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。

经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。

除锈：

可采用物理、化学两种方式进行。

物理方式通常采用机械清除、手工清除、喷砂清除等。

化学方式常用酸性溶液浸泡或刷洗基层表面，将锈清除干净后，用流动水冲洗基层表面，擦净晾干。

2、刷防锈漆：

基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。

已刷防锈漆但出现锈斑的金属面，需用铲刀铲除底层防锈漆，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。

3、刮腻子：

防锈漆干透后，将金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮平整。

待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将面上的粉末擦净晾干。

然后在基层表面上满刮一遍腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀、平整、无飞刺。

待腻子干透后再用1#砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致。

4、刷（喷）油漆：

涂刷方法有刷涂和喷涂两种

（1）刷涂

油漆的颜色应符合样板色泽。

刷油漆时应遵循先上后下、先左后右、先外后内、先小面后大面、先四周后中间原则，并注意分色清晰整齐，厚薄均匀一致。

补腻子、磨砂纸：

待油漆干透后，对底腻子收缩凹陷或残缺处，再用腻子补刮一次。

待腻子干透，用1#砂纸打磨，磨好后用湿布将磨下的粉末擦净晾干。

刷第二道油漆：

操作方法同第一道油漆。

第二道油漆刷完晾干后，用1#砂纸或旧砂纸轻磨一遍，注意保护棱角，不要把油漆磨穿。

磨好后用湿布将磨下的粉沫擦净晾干。

刷面漆：

最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不附、光亮均匀、色泽一致。

（2）喷涂：

喷涂遍数同刷涂。

采用压枪法喷涂，按不同油漆的配比进行稀释，使其稠度满足喷涂要求，其操作方法如下：

◆先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍，然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂，喷至右端后，再从右向左水平横向喷涂。

后一枪喷的涂层，应压住前一枪所喷涂层的一半，以使涂层厚度均匀。

◆喷嘴要与喷涂面垂直，喷枪移动时必须走直线，移动速度要均匀，每次喷涂长度在1.5m左右为宜，接头处喷涂要轻飘，以使颜色深浅一致。

（5）大理石

1、材料要求：

1.1石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.2合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.3玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

1.4防水胶泥：

用于密封连接件。

1.5防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

1.6嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

1.7罩面涂料：

用于大理石表面防风化、防污染。

1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2、主要机具：

2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、作业条件：

3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

3.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

4、操作工艺：

4.1工艺流程：

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

4.2石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

4.3基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4.4挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

4.5支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

4.6在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

4.7上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

4.8底层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

4.9石板上孔抹胶及插连接钢针：

把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

4.10调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

4.11顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

4.12贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

4.13清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；。

5、质量标准：

5.1保证项目：

5.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

5.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

5.2基本项目：

5.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

5.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

5.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

四、安全保障措施

1、安全管理方针

（1）建立职业健康安全管理体系以达到预防和减少安全事故及职业病为目的，通过危险源辩识、风险评价和风险控制过程，使公司能够持续地识别、评价和控制职业健康安全风险，特别是针对本工程施工期间甲方单位仍需教学科研、办公的特殊情况，安全管理更应放在本工程的首位。

（2）在施工过程中，应对人的保护放在第一位，建立健全各项制度，防止已识别危险的发生。

选择先进的施工技术或手段，减少对人身造成危害。

（3）遵守法律法规：

学习建筑施工方面国家规定的有关职业健康安全的法律法规条款等，依法规定我们的行为。

2、现场防护措施

（1）针对本施工现场施工期间甲方仍旧正常工作生活的特点，施工时必须严格按照指定流水段的范围内组织施工，严禁施工人员随意流窜到大厦其它地区，按要求予以密封隔离。

（2）施工人员进入现场前，必须经过有关的现场情况介绍和安全教育，强调施工人员必须服从现场各项安全管理制度，并签定施工安全协议书；

（3）所有分项专业工程管理人员应制定详细的技术安全措施，并向有关班组贯彻交底，各施工班组必须指定一名以上的安全员，负责协调和处理日常的安全管理工作；

（4）严格执行用电安全管理，施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其他任何人不得擅自开关操作；

（5）施工现场内一切临时设施，应当按照施工总平面布置设置，并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散、防火等要求；

（6）做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合的消防措施。

（7）我方将协助承担南大门的安全保卫工作，将安排专人24小时候看护，确保大厦及施工现场的安全。

3、施工现场安全用电措施

（1）施工现场必须配备专职值班电工，每班电工应不少于2人，严禁非电工作业。

（2）严禁用金属裸线绑扎加固电缆。

（3）施工现场照明将采用36V低压安全照明，变压器应安装在高于地面0.5m的基础上，室外电箱四周将装设不低于1.7m的固定围栏，围栏设外开门配上锁，并悬挂警告标志牌。

（4）配电系统设立三级配电：

总配电箱、分配电箱、开关箱。

（5）室外配电箱将设防雨、防砸棚和围栏，围栏高度不低于1.7m，格栅间隔不大于0.15m，设外开门并配锁，挂警告标志，配电箱管理制度及负责人牌。

（6）现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护。

（7）施工现场采用TN－S保护接零系统供电。

（8）开关箱与用电设备的水平距离不宜大于3m。

（9）焊机焊把线、地线应双线到位，长度不大于30m.

（10）在施工现场照明电源电压不得超过36V，必须使用220V电压应审批。

北京智达世通装饰工程有限公司

2012-6-8