QDYJNZY07设备安全技术操作规程.docx
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QDYJNZY07设备安全技术操作规程
嘉峪关大友嘉能化工有限公司
设备安全技术操作规程
版次：
A/1
拟制部门：
综合科
审核人：
批准人：
2014-06-20日发布2014-06-20日实施
发文编号：
Q/DYJN--ZY--07
目录
生产作业区：
一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵
二、混油泵、倒油泵、卸油泵
三、原料油泵
四、原料油过滤器
五、主供风机
六、风机类设备（除主供风机）
七、油枪
八、余热锅炉
九、湿法造粒机
十、干燥机
十一、空压机
储运作业区：
十二、焦油离心机
十三、包装机
化验室：
十四、Brabender自动吸油计
十五、PHS-3C+酸度计
十六、冲片机
十七、氮吸附比表面积
十八、电脑系统拉力试验机
十九、电子天平
二十、反射式黑度计
二十一、电热鼓风恒温干燥箱
二十二、开放式炼胶机
二十三、颗粒强度测定仪
二十四、离心机
二十五、平板硫化机
二十六、平磨仪
二十七、震击式标准振筛机
二十八、马弗炉
发电作业区：
二十九、燃气锅炉
三十、锅炉送引风机
三十一、油泵
三十二、凝结水泵
三十三、射水泵
三十四、循环水泵
三十五、给水泵
三十六、凝汽器
三十七、热力除氧器系统
三十八、冷油器
1、编制目的
规范嘉峪关大友嘉能化工有限公司炭黑生产关键设备的使用操作和日常维护。
2、适用范围
适用于炭黑生产各岗位。
3、术语\定义
4、职责
生产科负责本规程的编写与修订；生产岗位按此规程进行操作。
5、规程内容
一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵
1、开车前检查
1）检查连接螺栓是否松动；
2）检查轴承内钙基润滑脂是否达到要求；
3）用手动盘联轴器空转，检查运转是否有阻碍，确保运转轻松，无异响；
4）检查电机和泵的旋转方向。
2、开车
1）打开进口阀（注水）；
2）关闭出口阀及压力计阀；
3）启动电机，打开压力计阀门；
4）逐渐打开出口阀门；
5）可用回流管阀调整压力，直至规定压力。
3、停车
1）逐渐关闭出口阀门；
2）停电机，然后关闭压力计阀门；
4、日常维护及注意事项
1）确保轴承温度不超过70℃；
2）定期检查泵运行中润滑情况，根据损耗情况进行补充；
3）注意填料漏水，正常漏水程度为10－20滴/分；
4）调整压盖压紧程度；
5）注意轴承的振动和噪声。
二、混油泵、倒油泵、卸油泵
1、开车
1）检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好；
2）检查轴承箱内的润滑脂是否符合要求；
3）用手盘车要求转动灵活没有异常声音；
4）完全打开入口、微开出口阀门，并向泵内注入介质；
5）点动电机判断运转方向是否正确；
6）按启动按钮启动电机，启动时间要小于10秒钟，两次起动时间间隔不小于3分钟；
7）当出口压力稳定后，调节出口阀门至正常开度，观察泵出口压力表和电机电流情况，不得超过电机允许的安培；
8）全面检查油泵运转情况是否正常。
2、停车
1）按下停车按钮“OFF”，停运油泵；
2）关闭进出口阀门，如果停车时间较长则要排空泵体内的存油；
3）打开回流管上的阀门；
3、日常维护及注意事项
1）油泵运行一个月后需要向所有的油孔加油，如果运行情况不好则应经常加油（采用滚动轴承润滑油）；
2）经常注意泄漏情况，发生泄漏时要及时更换密封件；
3）冬季要注意保温，防止泵内及管线中心的有凝结；
4）运行时不得关闭出口阀门；
5）经常注意油泵的运行情况；
6）定期对油泵主要零部件进行清洗、润滑。
4、紧急停车
1）按停车按钮“OFF”；
2）按正常的停车程序处理各阀门。
三、原料油泵
1、操作顺序
1）打开备用泵入口阀门；
2）从油泵出口排气，关闭排气阀；
3）通知中控室准备启动电机；
4）变频归零，通知现场启动；
5）启动后，现场打开出口阀，中控开始加频；
6）中控要控流量阀门开度，保持流量；
7）备用泵启动正常，停下故障泵；
8）关闭故障出入口阀门，对泵进行吹扫。
2、注意事项
1）电机都是电器保护，中控炉前都要注意电流，避免电机跳闸；
2）注意润滑油的油位及使用润滑油的型号；（32#汽轮机油）
3）启动泵时，要温泵，保护机械密封；
4）中控加频要有过程，停泵后频率先降后停。
四、原料油过滤器
1、开车
1）检查电机和齿轮箱的润滑情况；
2）关闭油过滤器出口阀门，关排污阀门和排气阀门，打开进口阀门；
3）缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体，润滑叠片；
4）充满后关闭过滤器排气阀门；
5）打开排污阀，进行冲洗、排污，排净后关闭排污阀；
6）再次缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体；
7）充满后关闭过滤器排气阀门；
8）必须用手盘动传动轴，转动灵活无阻卡现象和异常声音；
9）启动电机，确保传动轴转动后，检查过滤器入口和出口压力应一致。
原料油过滤器电机电流不得超过2.2安培，燃料油过滤器电机电流不得超过1.2安培；
10）打开过滤器出口阀门，注意观察入口和出口的压力；
11）全面检查过滤器的运行情况，投入正常运行。
2、停车
1）在确认燃、原料油泵停运或旁路打开的情况下才能进行停车操作；
2）关闭油过滤器出口阀门；
3）按停车按钮“OFF”；
4）关闭进口阀门；
5）打开排污阀门，排净过滤器内的存油；
6）关闭排污阀门，打开3/4″注油阀门，加入洗油充满后，启动过滤器20分钟后，排净洗油待用。
3、日常维护及注意事项
1）注意定期清除过滤器内的油渣，保证齿轮箱内的润滑符合要求；
2）严禁在高于设计工作压力下操作；
3）严禁在无油情况下启动油过滤器；
4）启动前严禁用板钳或其他工具盘动传动轴；
5）启动前必须充满液体和预热到一定温度，恒温十分钟，预热温度不得大于121℃；
6）定期向齿轮箱加注润滑油。
4、紧急停车
1）按停车按钮“OFF”；
2）按正常停车手续处理各阀门。
五、主供风机
1、启动顺序
1）检查稀油站油位到中上线；
2）冷却循环水阀门打开，开始循环；
3）把油管线上的回流阀门开启一半，避免压力高；
4）启动辅油泵，调节回流阀，油泵压力控制在2Kgf/cm²；
5）调节入电机油压，阀门压力控制在0.5—0.8Kgf/cm²；
6）检查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充满润滑油，充满后才可启动主供风机；
7）主供风机停车，检查地脚螺栓是否松动，调试入口阀HV-103A及放空阀HV-103B,并把HV-103A阀门开度在3％，HV-103B阀门开度在100％；
8）现场人员通知中控机电工可以启动主供风机；
9）按启动按钮，电机电流降到17A时，中控迅速打开HV-103A27％--35％，把电流提高到25A—30A；
10）现场人员检查电机，电机是否震动，油压力是否正常，以上主供风机启动完毕。
2、注意事项
1）主供风机润滑油为32#汽轮机油；
2）主供风机运转时油压力控制在2Kgf/cm²--4Kgf/cm²，启动时当轴压到6Kgf/cm²时，附油泵停运，主油泵开始工作；油压低时，附油泵启动，这时要排查是何原因导致附油泵启动（正常停车除外）；
3）现场还要注意主供风机运行时状态，发现喘振立刻通知中控处理，避免损坏风机；
4）风机喘振容易导致震断轴瓦，撑平轴封，是比较严重误操作行为；
5）风机本身连锁指的是轴瓦温度，连锁温度上限为75℃，超温主供风机停车；
6）风机额定电流为63.7A，超过该电流，电器保护会动作，风机停运，生产时电流要控制在63.7A以下；
7）气温低时，稀油站油温要提高到20℃，再启动附油泵；
8）启动人员要错开对轮位置。
3、紧急停车
1）按停车按钮；
2）按停车规定处理各阀门。
4、主供风机在运行中遇有下列情况之一，应紧急停车：
1）风机突然发生强烈振动或风机内部有磨刮之声时；
2）任一轴承或密封处发现冒烟时；
3）进油管路上油压下降至0.07MPa，而连锁的电动油泵投入工作后，其油压仍低于0.05MPa；
4）轴承温度急剧升至75℃以上，采用各种措施后仍不能降低时；
5）油箱的油位下降至最低油位线，经添加新油油位仍继续下降时。
六、风机类设备（除主供风机）
1、开车
在风机启动前，应进行下列准备工作：
1）检查风机各部位的间隙尺寸，用手盘车3－5圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；
2）检查轴承、油箱的油位及润滑情况；
3）检查电气线路及仪表是否准确无误；
4）检查轴承冷却水系统是否正常，确认冷却水流动畅通；
5）检查风机叶轮转动方向是否符合规定要求，叶轮转动是否平衡；
6）检查各部螺栓应齐全无松动；
7）在风机启动前应将主袋滤器反吹风机、尾气加压风机、风送风机下部的排渣阀门打开进行放水，排渣后关闭；
8）当风机点动启动后，立即检查有无磨擦、泄漏和振动，如发现异常现象立即停车检查排除故障；
9）风机启动后运转平稳无振动，可逐步将进口阀门打开到规定的负荷为止（风机有进口阀的）；
10）在运行中应严格控制电机电流不得超过电机额定值；
11）运转中轴承温度不得高于80℃。
2、停车
1）风机正常运转需停车时，首先应关闭风机进口阀门，再按停车按钮；
2）需紧急停车时，首先按停止按钮，然后关闭进口阀门。
3、维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机及电机各方面的自然故障发生，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的日常维护。
1）只有在设备处于完全正常情况下方可运转；
2）定期清除风机内部积灰、污垢、水等杂质，并防止锈蚀，对风机设备的修理不许在运行中进行；
3）风机正常运转中如发现流量不符合使用要求，可利用调节阀门进行调整以达到使用要求；
4）除每次检修后应更换润滑油外，正常情况下三至六个月更换一次，油位应保持在最低处轴承滚珠浸入油中较为适宜；
5）检查各部位的紧固螺栓是否紧固。
七、油枪
1、更换油枪的操作
1）打开蒸汽阀，关闭入炉油阀，并确认蒸汽是否通过；（试温度看蒸汽过没过）
2）马上拔出枪杆，油枪把手一定要固定在阀门上，不能直接把枪取出；
3）关闭入炉球阀；
4）关闭蒸汽阀，卸下油枪；
5）立刻更换同型号油嘴，用蒸汽试喷，看有无泄漏；
6）关闭手阀，把油枪安装在反应炉上，并打开蒸汽手阀打开入炉手阀，把油枪推入反应炉；
7）迅速关闭蒸汽阀，打开油阀；
8）从炉前目镜观察雾化模式，调整油嘴位置到合适距离；
9）油枪更换完毕。
2、注意事项
1）管线两端封闭，枪杆内部压力＞2.5MPa或更高，所以一定要先泄压，才可以完全卸下油喷嘴，避免喷出油；
2）更换油枪速度一定要快，严禁时间过长；
3）油枪探出喉管内壁约1-3毫米间，过短和过长都易形成结焦；
4）中控在换油枪期间一定要适当降低一次急冷温度，避免超温连锁；
5）中控要及时调整原料油流量，尽可能按照原流量控制，如短时间没完成油枪更换要适当降风量，保持吸碘值稳定；
6）油枪更换完毕后要把一次急冷温度提到正常，并看入炉油压是否合适。
八、余热锅炉
1、启动顺序
1）准备工作：
检查各部件及人孔螺栓有无松动，液位计、压力表是否正常，各处阀门是否处在使用位置；
2）关闭平衡罐出口蒸汽阀门；
3）启动软化水泵，并将压力控制在12Kgf/cm²以上，给锅炉上水；
4）打开平衡罐放空阀，并在平衡罐水位到中线时，关闭放空，停止上水，并设定LV-106在220mm，投自动；
5）反应炉点火升温，给余热锅炉预热；
6）当压力到0.01MPa时，冲洗液位计，当压力达到0.02MPa时，检查管线是否泄漏，并短时排污，排除水，液位计液位低于最低水位；
7）当压力下于0.1MPa时打开蒸汽出口阀，向外供气。
2、注意事项
1）在升温升压过程中，要注意锅炉各参数之间的变化，严禁超压，满水和缺水；
2）锅炉升温升压要缓慢，严禁突升；
3）锅炉在停运时，炉水温度降到70℃左右时才可停止向锅炉上水；
4）锅炉压力不断上升，安全阀但压力仍上升或严重缺水或无水时，应立即停车防止炸炉；
5）锅炉使用最高压力为11Kgf/cm²；
6）每个班组要冲洗液位计2次，每4小时就要对锅炉排污一次；
7）定期对安全阀人工开启，经常检查压力表的液位计，并认账记录；
8）锅炉内的换热管要全部浸没在液位以上，当换热管露出水位时，应等冷却后再向里面注水，防止炉裂管子和焊弹。
3、正常停炉
1）停止工艺气流进入锅炉；
2）逐步减小蒸汽出口阀位，至关闭，并排汽泄压；
3）当锅炉为常压、炉水温度≤70℃、余汽温度（烟气）≤90℃时停止供水；
4）打开气包定期清洗口和锅壳排放口，将水排净。
九、湿法造粒机
1、开车
1）检查变速器；
2）检查造粒机两端轴承的润滑脂；
3）检查底座的固定螺栓；
4）检查传动皮带张力。
施加5.7kg的力，皮带垂度为13－14mm；
5）应在最低转速下启动电机；
6）若不在最低转速，应先调到最低转速；
7）接通伴热，造粒机外部应达85℃（TE－209）；
8）将造粒机转速调整到符合工艺要求；
9）进入炭黑。
2、停车
1）停止加料（炭黑）；
2）待机内炭黑排净后，停止造粒机外壳伴热蒸汽；
3）将变速器设定在最低转速（或调频器）；
4）停运造粒机。
3、日常维护及注意事项
1）注意变速器及轴承温度；
2）注意异常声响；
3）定期更换润滑油（1000小时）；
4）注意皮带的松紧程度；
5）注意伴热温度；
6）准备清理的专用工具及检查粒子的铲子。
十、干燥机
1、开车（干燥机应在尾气燃烧炉开车前启动）
1）检查各部分螺母是否松动；
2）检查减速箱润滑油是否到位；
3）检查各部轴承是否有油；
4）检查齿圈与齿轮之间是否有润滑脂；
5）检查各滚动接触面是否有异物；
6）点动电机；
7）启动电机，当火箱出口TI－222温度达到450℃时，可开始进料。
2、停车
1）停尾气燃烧炉（F0401）；
2）确认出口炭黑已排完；
3）当火箱温度TI－222降至100℃以后切断电源；
4）每隔10分钟启动电机，使干燥机滚筒转动为180°。
3、紧急停车
1）打开火箱上的烟囱阀门及全部人孔；
2）紧急时，可向滚筒中通入蒸汽使之降温（在着火时）；
3）摇动滚筒，使炭黑排出，然后每隔10分钟将滚筒转动180；
4、日常维护及注意事项
1）注意轴承表面温度低于120℃，注意震动情况；注意固定螺栓有无松动，润滑是否良好；
2）注意齿轮有无异常，注意啮合状态及齿面的润滑情况；
3）注意减速机有无异常噪音及过热情况；
4）注意滚筒滚圈垫块的焊口是否开裂；
5）注意挡滚与滚圈的间隙是否合适；
6）注意有无异常震动；
7）检查密封的磨损情况；
8）注意火箱壳外温度不应高于65℃，壳内温度要低于250℃；
9）火箱升温时，滚筒必须不断转动。
十一、空压机
1、开车程序
1）检查机组电气接地是否可靠，各连接部分是否紧固；
2）检查油气分离桶上的油镜，油位应不低于油标下限，在运行时也一样；
3）检查所有的皮带都应在槽内，松紧度是否适宜；
4）从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮，确认机头没有被锁住；
5）排放储气罐及各过滤器内的冷凝水；
6）全开机组出口阀门；
7）按启动按钮，运行灯闪亮，空压机进入延时启动状态，经设定好的一段时间后自动启动，并应检查有无异常振动等状况。
2、停机程序
按停车按钮，备机指示灯闪烁，经设定好的一段时间后，空压机自动停机。
3、日常检查维护和注意事项
1）经常检查油位皮带松紧度及有无意外振动，发现意外振动应立即停机检查；
2）经常检查控制面板上的操作温度和系统压力，排气温度应在70度—90度之间，系统压力应小于0.8mpa；
3）在停机60秒之内不要启动机组，防止机组在有背压情况下启动（油气分离筒内压力应安全释放）；
4）不要擅自改变机组出口压力（即卸载和加载压力）；
5）环境温度必须高于5度，且通风良好；
6）启动前排尽油气分离筒内的冷凝水，直到有油流出为止，但必须是在停机5分钟后才可以打开排油球阀。
十二、焦油离心机
1、正常操作与调整
1）排渣口带油带水时，应稍开焦油泵的的交通阀调小进料量；
2）排出焦油渣较稀时，可适当提高转鼓转速，或适当降低螺旋差速，或减小进料量；
3）排出焦油渣较干时，可适当提高螺旋差速或降低转鼓转速，或增大进料量；
4）排出水中含油时，应适当提高可变叶轮高度，或适当提高转鼓转速；
5）当渣、油、水三相分离不清时，可适当提高转鼓转速，或适当提高焦油进料温度；
6）检查螺旋差速、转鼓转速、焦油处理量及相关设备运行指标是否稳定；
7）转鼓轴承温度不得高于115℃，干、稀润滑油缸内油位在下限以上；
8）渣、油、水三相排出口是否正常排出，冬季检查排渣口及油、水管道是否积冻堵塞；
9）接班时按规定由岗位工拉动干润滑油加油杆一次（每24小时加油一次）；
10）出现异音、振动、仪表调控指示失灵等异常状况立即停机，或离心机异常保护停机时，要立即开大焦油泵的交通阀或停焦油泵以停止进料，并汇报，在停机后每两小时对螺旋和转鼓盘车一次；
11）离心机在停止进料时须关严进油手动阀；
12）超级离心机一天以上长期不用时，每班手动盘车一次；
13）渣池内焦油渣接近排渣口时，及时联系拉运；
14）冬季作好各管道防冻工作。
2、开机
1）检查设备干润滑油缸内油位在油位线以上（油内不得有气泡），稀润滑油缸内油位在油缸内油标尺下限以上；
2）拉上电气控制柜电源，给电气系统送电；
3）调节叶轮在正常操作范围275mm左右，检查螺旋差速及转鼓转速设定在5%—80%的范围内；
4）打开焦油出口阀，关闭出口冲洗氨水排出阀，关闭焦油交通阀；
5）检查设备正常后，启动螺旋，再启动转鼓，并调节差速及转速达到进料要求；
6）打开电动阀，关闭焦油便道阀，启动焦油泵，缓慢关小并调节焦油泵的出、入口交通阀向离心机送入焦油，同时视分离后的渣、油、水适当调节可变叶轮大小、螺旋差速及转鼓转速至达到分离要求，即排渣口不带水；排水口不带油；排出焦油化验水份不大于0.5%。
3、停机
1）先停止进料，即停焦油泵或开大焦油泵的出、入口交通阀，关闭焦油进料阀及出料阀，打开出口冲洗氨水排出阀；
2）须确认关闭上电捕器的冲洗支管阀门及各电捕器顶部冲洗阀，打开氨水总阀，必要时对各电捕器停电；
3）保持运行状态下，少量打开氨水冲洗阀，向离心机送入氨水，冲洗时间约40—60分钟，保证出口排出氨水变清。
其间每隔10～15分钟由高到低缓慢拉动5～6下叶轮杆，以保证转鼓内冲洗干净。
之后关闭氨水冲洗阀及氨水总阀，将叶轮杆拉至最小值；
4）关闭电动阀，再关停转鼓，待转鼓转速降为零后（需要10几分钟），关停螺旋；（若离心机不检修时，可将转鼓转速降至1000r/min左右低速运行。
）
5）拉下电气控制柜电源，给电气系统停电。
十三、包装机
1、操作顺序
认真阅读由上一班关于设备系统工作的交班记录后：
1）接通气源、电源，检查拧紧各种紧固件，如有异常情况，应及时请专业人员进行检修；
2）按说明书要求，调整、检查气源气压，加好各种润滑油并打开仪表预热10分钟以上后方能进行包装；
3）检查仪表各种参数（参照操作说明书仪表一节）是否正确、显示是否稳定，并用砝码（20kg标准砝码）放到称重架上，查看显示是否与砝码值一致，拿下砝码后应观察一下仪表显示值是否回到零位，防止有异物卡住称架，造成包装失准。
如发现异常应及时由专业人员进行检查并解决；
4）将除尘管道上的可变蝶阀开启到合适的位置（不能太大或太小，若太大则会将炭黑从包中吸出，太小则因粉尘不能被充分吸走而造成环境污染）；
5）开启网链输送机，并查看其是否正常运行；
6）用手动打开加料蝶阀，让料仓处于灌满状态，千万注意空仓不能进行包装（如空仓或仓中仅留少量粉时进行包装将产生鼓袋、爆袋等现象）；
7）在以上情况均正常后，即可开始正常作业，将包装袋套进料嘴上后打开仪表上的启动开关，之后设备将自动进行压袋→加料→振动→加料停止→翻袋→网链机输送等包装工序（在此过程中操作人员应注意仪表显示的包装重量，发现超差，要及时关机检查）；
8）在包装机正常工作过程中的包装要经常抽检，尤其是开始的几包，应停机后将该包放在称重架上，检查其包装误差，如超差应及时予以修正；
9）包装结束后应切断电源、气源，关闭吸尘阀门，搞好设备的保养及环境卫生，并做好设备的运行记录，移交下一班次操作人员。
十四、Brabender自动吸油计
1、测试样品与测试标准参比炭黑应用同一批的试剂。
2、按GB/T3780.8的规定，用合适的容器将足够量的炭黑试样在（125±5）℃烘箱中进行干燥，取出放在干燥器中冷却至室温备用。
3、炭黑吸油计在使用前必须进行校准。
4、试样量
按下表所列炭黑类型及其试样量，称取炭黑试样（精确至0.001g）。
炭黑类型
试样量（g）
N630、N642和N700系列（N765除外）
25
N800和N900系列
40
其它类型炭黑
20
注1：
粒状炭黑在测试前应破碎（可用家用粉碎机破碎几秒或用研钵将炭黑颗粒破碎，但不允许用高速率的超微粉碎机和空气射流粉碎机，因为这样会降低炭黑的结构）。
注2：
N550、N650、N660、N638和N765在接近终点时产生不稳定扭矩，甚至有时得不到终点，建议在干燥或试验前将这些炭黑进行粉碎或重新设定扭矩。
注3：
密度大的炭黑不能填满混合槽，可适当增大称样量，以产生足够大的扭矩来驱动扭矩限位开关。
5、测试时推荐用有热电偶的混合槽。
注1：
混合槽保持起始温度一致是非常重要的，如果吸油计没有使用温度可控的混合槽，两个试样测试之间间隔5min以上。
注2：
混合槽温度增高会导致测试结果偏大，而且混合槽的温度频繁变化导致测试结果不稳定。
混合槽的温度应与校正时的温度保持一致。
6、测定
6.1按仪器使用说明书的要求，做好测试前仪器的准备工作。
6.2将称好的试样移入吸油计的混合槽中盖好盖子。
6.3把滴定仪输油管口定位在混合槽盖口上方，并设置滴定仪数字计数器为零。
6.4启动炭黑吸油计，仪器开始运转并滴加油（二丁酯），当滴加的油使半塑体的炭黑试样达到预调扭矩水平时，则吸油计和滴定仪自动关闭。
记录所消耗油的体积。
6.5向混合槽内加入额外适量的干炭黑，来辅助混合槽的清理。
6.6卸下混合槽，用刮刀小心清理转子叶片和混合槽。
注：
不能用水清洗混合槽，也不许用溶剂清洗叶片或混合槽。
6.7重新装上混合槽，以便进行下一个试样的测定。
7、炭黑压缩试样的测定
7.1将标准炭黑及炭黑试样进行干燥，然后按要求将标准炭黑及炭黑样品用炭黑压缩机进行压缩。
7.2炭黑压缩试样吸油值的测定同1--6.7操作过程。
十五、PHS-3C+酸度计
1、开机前准备
复合电极夹在电极夹上，拉下橡皮套，露出复合电极上端小孔。
旋下电极前端的电极套。
用蒸馏水清洗电极。
2、开机
将电源线插入电源插座。
按下电源开关，电源接通后，预热30分钟，接着进行标定。
3、标定
3.1把选择开关旋钮调到PH档；
3.2调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；
3.3把斜率调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）；
3.4把用蒸馏水清洗过的电极插入PH＝6.86的缓冲液中；
3.5调节定位调节旋钮、使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的PH之相一致（如用混合磷酸盐定位温度为10℃时，PH=6.92）；
3.6用蒸馏水清洗电极、再插入
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