熟悉工厂生管管理流程.ppt

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第八讲熟悉工厂（生产部）管理流程,本讲重点：

熟悉工厂各部门管理职能；熟悉生管部作业主要内容和作业流程：

生管部工作职能；生管的工作特点；产能分析；生产计划；进度控投制跟踪。

一、跟单员与工厂管理,熟悉工厂管理方法；熟悉生产计划流程；熟悉生产工艺流程；熟悉生产物料单耗的控制；才能做到质量与进度的跟踪与控制。

（一）部门职能调查,跟单员接触的生产单位较多，应做好生产单位的基本情况调查，方便工作的开展。

部门职能调查表,

（二）进行产能分析调查,工厂的设备产能；员工的人数、素质产能；生产环境的产能；工厂的管理计划能力；工厂的有效上班时间；员工的士气；工厂的团队精神。

（三）制造企业的五大职能,销售管理：

拓展业务，争取更大市场；生产管理：

设计、制造“质优、价谦、交期准时”的产品；财务管理：

资金高效运作，使产、供、销业务能顺利进行；人事管理：

选人、用人、育人、留人；物料管理：

筹备物料，节约资金，为生产服务，使产销活动顺利进行。

（四）制造企业生产的两个类型,1.需求计划型生产：

又叫库存生产MTS型2.订单生产型：

又叫面向生产型MTO型,（五）生产型企业各部门职能,1.业务部市场调查与分析；参与产品开发；产品促销活动；客户开发及管理；接订单及出货安排；进出口运输处理；售后服务。

（五）生产型企业各部门职能,2.生管部制定年、月、周生产计划；控制生产进度；跟催物料采购及仓库备料进度；协调出货计划，分析产能负荷。

；持续改进生产管理。

（五）生产型企业各部门职能,3.采购部原辅材料采购和跟踪到位；供应厂商评核及开发。

（五）生产型企业各部门职能,4.品管部进料检验与测试；制程品质管制；成品品质管理；品质改善与跟踪；协作厂辅导。

（五）生产型企业各部门职能,5.技术开发部产品开发设计；客户样、产前样制作；样板制作；材料单耗制定；工艺标准制定；制定标准工时；协助现场工艺不良之指导。

（五）生产型企业各部门职能,6.行政、人事、总务员工招募及解聘；员工出勤管理与考核；教育训练计划及实施；员工定期考核与升迁建议；工厂财产及安全管理；环境卫生管理；员工食宿管理；交通管理；员工福利管理。

（五）生产型企业各部门职能,7.财务部应收、应付账款；制造成本分析；一般会计；资产负债表、损益表、现金流量表；年度总预算及财务调度；收支管理；大额支付款项审核。

（五）生产型企业各部门职能,8.物料部协调采购进料计划及控制进度；提供进料进度，配合生产计划跟踪物料；仓库管理，料账管理；物料收发及库存物料管理。

（五）生产型企业各部门职能,9.设备科工厂设施的施工、维修、保养；工厂供电设备管理；水电配置及检修；生产设备保养与维修。

（五）生产型企业各部门职能,10.制造部人员管理，教育训练；机器设备保养；生产进度控制及调整；物料控制；效率改善；品质改善；安全管理；整理整顿。

二、熟悉生管部,生产管理七大目标品质；交期；成本；效率；,5.安全；6.士气；7.整理整顿。

（一）生管部的七大工作职能,协计出货计划：

对业务订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划；对业务部门变更生产计划、紧急插单或任意取消能进行适当的限制与配合，做好部门间的沟通与协调工作。

（一）生管部的七大工作职能,2.制定生产计划：

根据产能负荷分析资料，能制定出一个完善的生产计划；对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留备份程序。

（一）生管部的七大工作职能,3.控制生产进度：

能准确地控制生产进度，平衡、调整各生产单位的生产计划；当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。

（一）生管部的七大工作职能,4.督促物料进度：

能以物料控制人员做好物料进度的督促,

（一）生管部的七大工作职能,5.分析产能负荷：

在订单超过产量时能提前计划。

（一）生管部的七大工作职能,6.生产数据统计：

产能分析；出货计划的统计；物料进度统计；出货统计及其它生产统计。

（一）生管部的七大工作职能,7.生产异常协调：

把相关生产部门组织起来，协调处理异常问题。

生产管制目标要点,达成客户订单交货期；达成品质目标；平衡生产，提高效率；确保人员与设备的高效运作；控制单耗，节省成本。

（二）生管的工作特点,提前计划性：

要有“赶鸭了上架”的雷厉风行习惯；不求完美，逐渐确定，敢于调整自已的计划；要做的事提早做合算。

（二）生管的工作特点,2.准确及时性：

应保证相关计划信息及时准确地发放给相关部门的权责人员。

（二）生管的工作特点,3.全面完整性：

必须要有相关的跟踪方法和记录（设表格）；以确保计划的全面完整性。

（三）生管人员的性格要求,急性泼辣的脾气，不容许他人的拖拉耽误，善于借力使力，有问题向上提报。

了解细节，有判断能力，处理问题果断。

务实干练的风格。

跟踪到底的责任心。

（四）产能分析能力,正常产能；超负荷产能；设备产能；人员产能；日、周、月产能。

产能综合人、材料、机器和工时来核算。

（五）周出货计划与生产计划的协调,周计划是生产计划的具体行动计划，其准确率应非常高，否则没有多余的时间可以进行调整；周计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调。

生产计划协调应考虑的因素,人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班是否可以解决，要持续多久？

设备是否准备好，其产能是否能达到预定的产能，是否需外加工支持？

物料是否能按规定的时间到位；工艺流程是否已确定，是否存在问题。

（六）生产准备,人员；设备、工模、夹具（设备附件）；物料；生产工艺，流程、工时；品质控制措施；培训。

（七）制定生产计划原则及考虑因素,交期先后原则；客户分类原则；产能平衡原则；特别工序提前生产原则；制定工艺流程原则；工作部门因素（在人员和设备配置问题）各种时间因素（如材料到位时间）,（八）进度跟踪、控制步骤,1.根据业务部门下单任务作生产计划；2.根据生产计划跟踪生产进度；3.根据业务交货期调整生产计划；4.跟踪物料进度保障生产计划；,（九）常用进度控制工具,1各类图表：

物料进度表、生产进度表。

2各类报表：

生产日报表、周报表、月报表。

3进度控制箱。

4生产进度控制表,生产进度控制表,1,2,5.周生产计划表,6.日程基准表,订单生产型日程基准法通常使用反向排程法：

确定出货日期；预计生产日期；估计采购日期；预算备料时间；技术准备时间。

举例：

反向排单法,注意说明：

日程基准适合所有订单；各生产环节目标明确；生产环节节奏一致，加快资金周转；应确保供货商品质保证和交货及时。

7.进度落后之措施,增加瓶颈工序之人员；必要时增加轮班；部份工作考虑委托加工；调事出货计划；生产计划应保留10%的产能空间；延长工作时间或休假日调班；业务应节制紧急订单之插入。