湖州富力城钢筋工程施工方案Word文件下载.docx

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2、钢筋连接

对于板墙、柱钢筋，加强层以下部分：

≥16mm的采用电渣压力焊接头，其余采用冷搭接；

加强层以上部分：

≥12mm的采用电渣压力焊接头，其余采用搭接；

对于底板钢筋，≥16mm的采用直螺纹套筒接头，其余采用搭接。

对于梁、板钢筋，全部采用搭接接头。

2.3施工重点、难点分析

1、主体结构采用的钢筋规格种类多，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋放样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。

2、框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确、安放牢固。

这些都要求在钢筋工程施工时，不但预埋位置要精确，而且要有有效的加固措施。

3、杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。

这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。

第三节施工部署

3.1工艺流程

钢筋原材进场与验收→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋验收

3.2施工流向安排

按照后浇带划分施工区，如下图所示：

3.3施工工期

本工程主体阶段施工工期为2015年7月10日至2017年3月25日。

3.4运输安排

现场南北各设一台半径为55的塔吊,供钢筋原材及钢筋半成品的水平及竖向运输。

钢筋达到各个施工部位采用南侧塔吊转运至塔吊交叉部位,再利用另外一台塔吊二次转运至施工部位,对局部塔吊无法覆盖的部位采用汽车吊转运或人工转运。

3.5机械设备

主体结构钢筋加工拟投入大型机械包括：

钢筋切断机10台，钢筋弯曲机10台，钢筋调直机4台，套丝机4台，塔吊7台。

3.6材料准备

1、钢筋：

受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋进场必须按照规范要求进行原材送检，送检合格后才可使用。

2、绑扎丝：

采用16～22号铁丝，其长度根据不同钢筋直径和现场实际切取，满足绑扎要求，便于操作又要节约材料。

3、保护层砂浆块或塑料卡：

厚度、大小尺寸按设计要求取用。

4、直螺纹套筒：

必须采用合格的直螺纹套筒，保证连接的质量。

第四节钢筋的加工

4.1工艺流程

钢筋加工工艺流程图

4.2操作工艺

1、钢筋调直

钢筋的机械调直：

通过钢筋调直机实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。

钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。

2、原材除锈

起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。

（1）浮锈处理：

浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。

（2）新锈处理：

可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

（3）老锈处理：

对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。

3、钢筋的切断

（1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。

（2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。

（3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。

现场钢筋切断，采用钢筋切断机。

4、钢筋弯曲成型

（1）根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。

试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。

（2）钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。

（3）弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。

（4）起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。

4.3关键做法

1、要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。

钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；

钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。

工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。

2、钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。

3、钢筋加工必须按放样尺寸精确加工，箍筋、各种梯子筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工进行正确的指引；

梯子筋等要加工精确的加工模具，技术人员验收合格后方能使用。

4、钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平齐。

5、钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。

6、钢筋弯曲时要注意长度的准确，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级及以上钢筋要求一次成型，不能反复弯曲，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲点处有裂缝，并且HPB300级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。

7、钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。

9、钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要求。

弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须精确，有验收模具。

9、箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。

箍筋135。

弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。

10、加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。

11、钩构造示意图

钢筋加工弯钩构造如下图所示。

（注：

直钩在安装时弯制成135°

弯钩）

钢筋弯钩构造示意图

12、钢筋马凳的加工与布置：

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于700mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马凳可用φ12钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时马凳应用φ14钢筋制作；

当h>

300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。

具体做法见下图：

顺扣

第五节墙柱插筋施工

地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，并用红油漆进行标识，然后根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯折长度不小于100mm，并在承台内绑扎三道稳定箍。

在已绑扎好的钢筋网上放线确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。

柱、墙插筋伸入底板下皮筋，绑扎牢固；

插筋绑扎完毕后应，上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋将箍与底板面筋点焊。

地下室外墙钢筋绑扎时，我方将沿地下室外墙搭设双排脚手架，既作为固定外墙钢筋的支撑，亦是作为地下室施工的外墙脚手架。

详见下图:

地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm。

插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。

固定钢筋采用Ф25钢筋，在打垫层时预埋好。

焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。

柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。

第六节柱钢筋绑扎施工

6.1工艺流程

6.2施工工艺

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。

2、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。

柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°

，以满足抗震要求。

3、柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。

4、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

5、绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。

垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。

6、待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。

7、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸如下图：

框架柱截面变化处钢筋节点图

8、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

9、框架柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。

柱主筋定位框φ16mm钢筋焊接而成。

第七节剪力墙钢筋绑扎施工

7.1工艺流程

测量、放线

基面凿毛、清理

材料核对、清点

安装、绑扎

保护层、拉钩安装

隐蔽、现场清理、移交

底部钢筋清理、核查、调整

墙筋安装施工工艺流程图

7.2施工工艺

1、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:

6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。

2、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。

墙竖筋搭接见下图。

搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

剪力墙竖向钢筋搭接节点图

3、剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。

4、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。

5、剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。

6、在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。

7、套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：

（1）洞口尺寸（套管直径Φ或洞口长边b）≤200mm时，钢筋绕过洞口。

（2）200mm<

Φ（b）≤800mm时，按下图设置洞口加强筋。

洞口加强钢筋①号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，且①、②号钢筋均不少于以下数量（每侧）：

墙厚≤200mm时，2Φ16；

200mm<

墙厚≤300mm时，2Φ18；

300mm<

墙厚≤400mm时，3Φ18；

400mm<

墙厚≤500mm时，3Φ20。

墙洞口加筋设置图

（3）当墙上洞口尺寸大于800mm小于1500mm时，见下图。

剪力墙非连续小洞口补强钢筋

8、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

9、为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看守，发现钢筋位移和变形及时调整。

7.3关键做法

1、保护层的控制

（1）垫块

塑料垫块：

钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距700mm。

注意当保护层大于30mm时不宜使用塑料垫块。

图2.8-2竖向筋保护层塑料垫块

砂浆垫块：

强度M7.5，规格40×

40×

15～30mm，制作方法：

1：

2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。

垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。

混凝土垫块：

强度C20以上，规格60×

60×

40～50mm，采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。

（2）梯子筋：

墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，如图下图所示：

竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上中下均匀分布；

其余为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。

梯子筋竖筋位置控制控制保护层厚度，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。

竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径比墙体竖向钢筋直径增加一级。

梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m为宜,顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。

墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，如图下图所示。

水平梯子筋的水平梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度为墙厚减2mm，水平均匀分布；

其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。

其它基本与竖向梯子筋相同；

需要注意的是：

水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。

水平梯子筋

（3）墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：

当墙体模板采用木胶合板时，可用如图所示来控制钢筋保护层的厚度。

如下图所示：

楼板上口加肋控制保护层厚度

2、节点构造

（1）各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。

（2）墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。

竖向封顶钢筋按要求锚固在顶板内。

（3）搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范要求。

（4）锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。

（5）各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，要满足规范和图集的规定。

（6）剪力墙变截面

剪力墙纵向钢筋变截面构造详见11G101-1所示，需注意在放样及插筋过程中钢筋锚固长度的要求。

（7）重新插墙柱

抗震墙柱钢筋构造详见11G101-1所示。

注意锚固长度的特殊性。

（8）墙柱等起步筋的控制

墙体水平筋以距地面50mm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；

墙体第一道竖向筋距暗柱主筋50mm处开始起步；

暗柱箍筋距地面30mm处开始起步；

墙水平筋与暗柱箍筋重叠时，暗柱箍筋下移20mm。

（9）预埋件、预留筋、绑扣

预埋件加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，表面刷防锈漆。

预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁钢筋、构造柱钢筋、墙压筋、二次浇捣构件预留钢筋等，构造柱钢筋在顶板模板打孔，下插上留；

墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。

但二级及二级以上钢筋不得采用贴模筋的方法进行预留。

绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。

所有绑扎搭接处不得少于三个扣。

钢筋绑扎用铁丝，主要使用16～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝，绑扎直径为Ф14钢筋用单根铁丝，绑扎直径为Ф14及以上钢筋用双根铁丝，绑扎用铁丝长度以用绑扎钩拧2～3圈后，铁丝出头长度留20mm左右为合适。

按照已经划好的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用套扣绑扎。

两次扶正调整钢筋

是指墙体、顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇筑混凝土时因挠动造成的钢筋位移进行修正；

第八节梁板钢筋绑扎施工

8.1工艺流程

梁板钢筋安装施工工艺流程图

8.2操作工艺

1、用粉笔或石笔在模板或钢筋上划好钢筋相应之间的位置、间距。

2、按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

现浇梁板要保证相互间的钢筋锚固长度。

3、钢筋绑扎

（1）根据不同的钢筋截面和绑扎要求选择适宜的扎丝规格和长度。

（2）不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法，以保证钢筋的绑扎质量。

梁、双向板全部绑扎，单向板除周边两排全绑外，中间梅花绑（隔一扣绑一扣，相互错开），并符合设计图纸和施工规范要求。

（3）垫块

梁的保护层垫块根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不大于800mm。

板筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不大于800mm，宜梅花式摆放。

8.3关键做法

1、钢筋加工预检

（1）现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场，必须返工。

（2）钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。

（3）钢筋加工场搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。

成品半成品钢筋亦有标识。

2、钢筋绑扎前的准备工作

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不得绑扎钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不得绑扎钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不得绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不得绑钢筋；

（6）技术交底不到位的不得绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过验收不得绑钢筋。

3、绑扎中的过程控制

（1）钢筋位置准确（保护层的控制）

梁二排钢筋固定符合下图的要求

梁二排钢筋固定示意图

①一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径的较大者。

②分隔筋直径不小于25mm及纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎；

③梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

④梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；

⑤箍筋必须按下图制作，当箍筋安装有困难时，采用焊接封闭环式箍筋下图所示。

箍筋构造封闭环式箍筋

（2）垫卡、垫块及钢筋保护层

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

①塑料垫块

板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，根据需要选择使用，如下图所示。

水平筋保护层塑料垫块

②混凝土、砂浆垫块

梁柱用砂浆（混凝土）垫块，梁柱垫块垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。

基础垫块厚度同基础保护层。

砂浆垫块，强度不小于M15，规格40×

混凝土垫块，强度C20以上，规格60×

30～50mm，采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。

垫块上按图2.9-5预留18＃绑扎固定铁丝。

混凝土（砂浆）垫块

（3）板负筋控制

①为控制板负筋位置，采用下图所示支架，支架间距为800mm，支架与受支承钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时，支架用ф14钢筋制作；

当h≥200mm时，支架用ф16钢筋制作。

支架制作示意图

②采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离不小于板底筋直径与板筋保护层厚度两者之和。

③钢筋连接套筒处保护层的控制

为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。

计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。

4、节点构造正确

各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。

搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范要求锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。

受力钢筋为双排或三排设置时，保证钢筋排距构造位置正确。

可采用在两排钢筋之间安放Φ25短钢筋棍保证其排距。

各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，满足规范和图集的规定。

（1）WKL

抗震屋面框架梁参照11G101-1相关说明进行，需注意梁面筋需伸至梁底或腋的根部位置。

（2）边柱、角柱部位梁构造

抗震KZ边柱和角柱部位构造分为梁锚和柱锚两种。

柱锚时梁面筋需伸至梁底。

（3）主次梁箍筋加密与吊筋构造

KL、WKL箍筋、附加箍筋、吊筋构造参照11G101-1所示的相关内容。

主次梁相交部位主梁箍筋或加密箍照设。

（4）梁柱接头处梁筋保护层

对于梁柱接头部位梁筋的保护层问题是施工的难点。

特别是柱筋较粗，柱筋保护层较厚、且有多个梁头相交的部位。

梁筋在柱头附近的保护层厚度会造成50mm厚甚至以上，而且施工过程中由于钢筋本身的刚性性质，往往会造成更大影响。

在两侧需加构造抗裂钢筋。

第九节钢筋的连接

9.1电渣压力焊接头

1、工艺流程

电渣压力焊施工工艺流程图

2、操作工艺

（1）检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋端头制备

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（3）选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

（4）安装焊接夹具和钢筋

夹具