07塔吊拆除方案Word文档格式.docx
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18.3
1335
非工作状态
464.1
73.9
1552
示意图
2.4塔吊主体构件相关参数
机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
牵引机构
公称起重力矩KNm
800
起升高度m
倍率
固定式
附着式
a=2
40.5
220
a=4
110
工作幅度m
最大工作幅度
60
最小工作幅度
2.5
最大起重量t
6
速度m/min
80
40
8.88
20
4.44
起重量t
1.5
3
功率kw
24/24/5.4
牵引机构
50/25
3.3/2.2
速度r/min
0~0.8
4.0×
2
顶升机构
工作压力mpa
25
0.56
7.5
总功率kw
35.3（不包括顶升机构）
平衡重
臂长m
36
42
48
54
重量t
9.15
11.15
12.75
14.25
15.3
工作温度℃
-20~+40
3、编制依据
3.1QTZ80（TC6010-6）型塔吊使用说明书
3.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.3《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005
3.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3.5本工程施工图及现场实际情况
4、现场要求
4.1因塔吊的场地范围现为粉质粘性土层，其天然承载力为220kpa，其施工范围相对较平坦，且施工配套的汽车吊行进路线已经过土石方运输重型车辆的碾压，完全满足施工配备吊车的场地要求。
吊车站位位置满足吊车的机械性能，周边无对吊车使用功能的障碍，运输拖车都能够顺利的到达施工现场。
为了满足塔吊安装的施工及质量要求，根据现场的实际情况，特备25t汽车吊支腿承重板4块（承重板为钢板20×
2000mm×
2000mm），防止吊车支腿失稳。
塔吊四周及现场已清理到位，完全满足塔吊拆除设备及运输路线各项施工要求。
5、施工准备
（1）技术准备
塔机拆除前应熟悉下列文件、图纸：
1）塔机使用说明书（随机）
2）塔机电气控制原理图（随机）
3）塔机电气控制箱安装接线图（随机）
4）塔机电气控制回路接线图（随机）
塔机拆除前，应组织拆除人员熟悉技术交底，了解塔机的型号、规格、用途及性能、技术参数、熟悉塔机使用说明书、拆除工艺及各部件的拆除位置及有关要求，并由技术人员向拆除人员逐个进行技术交底。
（2）设备准备
由安装方会同公司质安部及使用方有关人员对塔机各部件（金属结构件、起升机构、回转机构、小车行走机构、电气、操纵、液压系统、安全装置等）进行检查、清点、试验，保证塔机整机技术状态良好，防止日后拆卸过程中发生因零部件缺损或损坏造成拆除时间延误与停工。
（3）人员准备
项目负责人：
李木兴负责安装现场总协调工作
专职安全员：
戴贞望负责安装现场安全工作
电工：
庄惠聪负责安装现场电工作业
拆装工：
柯凤华负责安装现场安装作业
陈志坤负责安装现场安装作业
柯剑青负责安装现场安装作业
柯顺风负责安装现场安装作业
陈志元负责安装现场安装作业
维修工：
张东北负责安装现场维修作业
6、塔吊拆除工艺
6.1拆除机械、索具选择
6.1.1拆除现场条件
根据施工图纸和塔吊平面布置图的部署，现场塔吊位置在食宿配套楼的位置，塔吊在降塔时无障碍影响，塔身降至建筑物二层以上约9米处时拆除。
其塔吊中心距裙楼边的用地红线外吊车站位中心点约30米，其拆除此塔吊时，南侧用地外的地势比较平坦，无吊车使用功能障碍。
在拆除时在吊车的支腿下方采取铺设钢板-20×
2000mm的承重板，防止吊车支腿下陷失稳。
6.1.3机械选择
6.1.3.1拆除机械选择
根据吊车站位的回转半径约12米内以及塔吊的主体构件的最大重量约6250kg计算，查吊车的机械性能表确定，塔吊安装选用25t汽车吊。
25吨汽车吊在回转半径12内米和主臂长32.75米的机械性能下，起重量在8200kg左右，完全满足安装塔吊主体构件的各项要求。
6.1.3.2预测拆除时机械选择
此塔吊在拆除时，塔吊拆除选用25t汽车吊。
基本满足拆除塔吊主体构件的各项要求，以后根据现场实际情况调整拆除方案及选用吊车。
6.1.4索具选择
6.1.4.1塔吊基础节、标准节等4000kg之内构件所用吊索
取α＝45°
G＝4000kg
G/44000/4
则F1===1414.21kg
sinasin45°
[Fg]α
∵F1≤其中K=8α=0.85
K
F1·
K1414.21×
9.8×
8
∴[Fg]≥＝=130440.08N
α0.85
查表选钢丝绳6×
19-170-φ16
插成吊索长度为3.4m/根，共2根
6.1.4.2塔吊顶升套架、回转支承、平衡臂、起重臂所用吊索
G＝6250kg
G/46250/4
则F1===2651.65kg
F1·
K2651.65×
∴[Fg]≥＝=244575.72N
α0.85
19-170–φ22
插成吊索长度为10m/根，共4根
、
单边双绳单边双绳
≈18.8m起重臂根部
6.1.4.3塔吊配重块、塔帽所用吊索
采用双绳垂直吊法G=4500kg
则F1=G/2=4500/2=2250kg
[Fg]·
α
∵F1≤其中K=6α=0.85
K2250×
∴[Fg]≥＝＝207529.4N
19-170–φ20
插成吊索长度为3m/根和1m/根，共2根
6.2塔吊的拆除方法
塔吊拆除顺序为：
标准节附墙装置起重臂平衡臂塔帽回转台顶升套架剩余标准节
6.2.1标准节拆除
上部3m的标准节由塔吊自身拆除，具体拆除步骤如下：
a.检查液压油是否够，开启液压泵，空载试验一下油缸内撑杆伸缩情况，检查进、出油管接口处是否漏油。
b.吊臂正向顶升口方向，将小车停放到平衡点位置（需要时在吊钩上吊配重物调整平衡）。
c.将液压撑杆伸出，将顶升横梁放置到回转台下面第三节标准节上面的踏步耳座上，搁置好后，略顶起撑杆，使撑杆受力，然后拆掉回转台与标准节的联接销轴。
d.上述工作完毕，开始拆除第一、二节标准节之间的联接销轴，然后将引进小车插入标准节，液压泵加压，撑杆顶起，当引进梁与引进小车接触后，使标准节与鱼尾板脱离约2cm，即停止液压泵工作，然后将标准节推出顶升套架，向回走小车，吊起标准节后再回到平衡点，松吊钩，将标准节放至距地面3.5m高。
e.重新启动液压泵，扳开活动爬爪，缩回油缸中撑杆使塔体平稳下降，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步耳座后，再复位放平，下降一个踏步距离后，使顶升套架内侧的爬爪处于水平位置，将其搁置到踏步耳座的凹槽内，支撑住上部结构后，继续缩回撑杆，使顶升横梁处于自由状态后，再空载伸出撑杆，将顶升横梁放置到下一步踏步上，略顶起撑杆并拉开爬爪后再缩回撑杆，使塔体继续下降至回转台与标准节顶紧，然后松钩放下已拆除的一节标准节。
f.重复d～e工作程序，直到拆除到离扶墙装置处，然后再重新将回转台与标准节联为一体。
6.2.2附墙装置拆除
6.2.2.1附墙杆具体拆除步骤如下：
a.首先利用塔吊自身吊着附墙杆进行拆除，然后，再吊着2＃附墙杆进行拆除。
b.在平衡臂上挂一单门滑子，将手摇葫芦的钢丝绳穿单门滑子同时将手摇葫芦固定在回转台的塔身上，然后拆除3#附墙杆。
c.在a、b项中的两种拆除附墙方法，首先应将塔身一侧附墙杆尾部用手拉导链捆绑在塔身上，然后松开建筑物一侧的附墙调整螺栓（如若调整螺栓无法松开，就用气割将埋件上的耳板割掉），使建筑物一侧的附墙杆前部呈自由状态，然后再拆除附墙与抱箍的联接销。
d.在b项方法中，作完c项所述工作后，摇手摇葫芦，使附墙杆前部下降，当附墙杆自然垂直后，再利用导链将附墙杆拆除并绕塔身移至顶升口一侧，由塔吊吊至地面。
6.2.2.2附墙抱箍拆除
抱箍拆除之前，用手拉葫芦将其捆绑在塔身上，然后松开顶紧螺栓或楔块，取掉顶紧块，再松开两片抱箍的联接螺栓。
靠近顶升口一侧的一片抱箍由塔吊直接吊下，另一侧的一片抱箍由手拉葫芦绕塔身移至顶升口一侧，再由塔吊吊至地面。
6.2.3塔吊主体拆除
6.2.3.1起重臂拆除
本塔吊标准节下降至距主楼三层楼面9m左右处为止。
a.首先拆掉5块配重块，留1块配重块不拆，然后拆除塔吊吊钩,并
将主钩钢丝绳通过塔顶滑轮，将起重臂上的拉杆滑轮穿绕在一起。
b.25吨吊车起钩，使塔吊起重臂前部扬起1～2m左右，塔吊主钩绳亦张紧，拆除塔顶拉杆销轴，然后塔吊松绳将拉杆放下，25吨吊车亦同时松钩，使塔吊起重臂呈水平状态，利用塔吊起重臂上弦固定架和8#铅丝将拉杆固定，然后拆除塔吊主钩钢丝绳。
c.拆除起重臂根部与塔帽回转塔身联接的销轴及安全索，然后将起重臂拆除放至地面道木垛上。
d.逐根拆除前后拉杆，然后将起重臂拆散、装运。
6.2.3.2平衡臂拆除
a.将平衡臂上最后1块配重块拆掉，平衡臂采取四点吊法，设置好吊索及平衡臂与塔帽回转塔身之间的安全绳索，同时在有电机一侧挂一根吊索，利用5吨手拉导链调平。
b.25吨吊车起钩，将平衡臂尾端扬起1～2m左右，拆掉平衡臂拉杆，然后松钩将平衡臂略放水平。
拆除平衡臂与回转塔身联接销轴及安全索，将平衡臂吊至地面、装运。
6.2.3.3塔顶与回转塔身整体拆除
a.首先，将驾驶室与驾驶室外挑平台拆除。
b.用一根短钢丝绳与塔顶专用吊环连接，然后起钩带负荷后，拆掉回转塔身与回转台联接螺栓和销轴，将塔顶与回转塔身整体吊至地面，放倒装运。
6.2.3.4回转台拆除
利用回转台与塔帽回转塔身的联接销轴和联结螺栓孔用卡环连接作吊点，将回转平台总成吊起，将其拆下。
6.2.3.5剩余标准节与顶升套架的拆除
a.将液压油泵拆掉，吊至地面，然后将顶升套架上的操作平台拆除。
b.四点绑扎吊法，将顶升套架一体从标准节外吊起后放倒装运。
c.拆除剩余标准节。
7、安全保证措施
7.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
7.2所有施工人员进驻施工现场必须严格遵守现场制定的各项安全规章制度。
7.3所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用试验合格的安全带、穿防滑鞋，且作业前安全带系挂在安全可靠，便于操作的地方。
7.4严禁酒后、带病作业；
严禁无防护上下立体交叉作业。
7.5主体拆除时，阵风风力≥5级，雨天严禁施工。
标准节顶升、拆除过程中，阵风风力≥４级（风速超过13千米/小时时），应立即将回转台与安好的标准节联为一体，且停止顶升、拆除工作。
7.6所有索具应经过强度验算，吊装机械严禁超负荷作业。
7.7所有高空作业人员必须是经过岗位培训且已取证。
7.8标准节顶升与拆除时特别注意以下事项
a.检查并调整顶升套架与塔身标准节间隙。
b.预先放松主电缆，放松长度略大于需顶升的高度。
c.塔吊起重臂必须正向顶升方向，且使回转制动器处于制动位置，顶升、拆除过程中严禁回转，故塔吊司机在顶升、拆除时不得擅离岗位。
d.液压泵设专人操作，若出现异常，应立即停止顶升，待专业人员检查排除故障后，再继续顶升。
e.此型号塔吊引进小车为四个单轮小车，引进、推出标准节过程中，应由专人各负责一个小车且协调合作，及时调正小车位置，以免标准节倾倒
f.塔吊吊起标准节后，由专人观察顶升套架与塔身标准节间隙，来确定平衡点。
g.顶升横梁的爬爪，以及保险棘爪都必须设专人负责，并由液压泵操作人员统一指挥其工作。
h．在拆除过程中更换踏步时，应派专人负责顶升爬爪的搁置稳定与脱离状况。
7.9高温天气做好防暑降温工作。
7.10高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
7.11所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关。
7.18附墙装置拆除时注意：
a.割埋件上附墙杆耳板时，操作人员利用独脚拔杆操作，而且安全带
独挂在保险绳上。
在塔身和附墙杆没有呈自由状态时，割埋件上耳板时应注意，上耳板可一次割断，下耳板仅割2/3宽，未割部分用气割烧红。
靠塔吊自然倾斜力量，将耳板缓慢拉长或挤紧，使塔身处于自然状态后，再一次割掉。
b．在切割附墙杆耳板时，必须在其下方设置接火盆，以免火花和大块
的高温铁块坠落伤人及破坏成品和引起火灾。
c.抱箍拆除必须将其绑在塔身上，顶紧块应用小块安全网兜住，防止其
坠落。
7.19现场必须设置足够用的灭火器。
7.20高空作业严禁坠物，禁止抛掷物件，物件必须使用绳索传递。
7.21每天拆除工作结束后，应重新将回转台与标准节塔身进行联接，并锁紧回转装置。
7.22塔吊拆至低于建筑物高后，塔吊拆除人员严禁由附墙杆上行走和靠近建筑物的起重臂处上塔吊，应由原搭设的专用通道上塔吊的操作面。
7.23在地面以塔基中心为基准作业区50m范围设置警戒线，挂警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，并有安全人员进行安全监护。
7.24塔吊安装、拆除时设专人指挥，上下联络信号不清时严禁安装、
拆除作业。
7.25在平衡臂及起重臂连接销拆除以前，应先用安全绳及挂环将平衡臂和起重臂与塔头连接并设置张紧装置，待连接销轴拆除后，再慢慢松开连接安全绳及张紧装置，待所吊构件基本平衡后吊下。
8、质量保障措施
8.1每件构件起吊之前必须拴好溜绳且由专人负责。
8.2吊起重臂时，吊索捆绑时，严禁将钢丝绳从同一节点的两斜腹杆之间穿过并捆绑。
。
9.施工机械索具计划
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
安拆塔吊主体结构及辅助
拖车
20t
2台
运输
东风大板
8t
焊接设备
ER-500
1套
附墙焊接
4
气割设备
拆除附墙
5
手摇葫芦
2t
钢丝绳
6×
19-170-16
20.8m
7
19-170-22
40m
19-170-20
10m
9
手拉葫芦
5t
10
4台
11
白棕绳
40米/根
2根
10、施工进度计划
10.2拆除计划
时间
内容
根据施工确定
准备工作
标准节及
附件拆除
主体及剩余标准节拆除
运输到基地
备注:
阵风风力≥4级、雨天严禁施工，工期顺延。
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