某海洋博物馆钢结构工程一标段技术标之与各专业交叉施工配合方案九.docx
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某海洋博物馆钢结构工程一标段技术标之与各专业交叉施工配合方案九
第九章与各专业交叉施工配合方案
第一节与总包单位及其他各单位的配合与协调
1施工配合的主要内容
序号
内容
1
服从总承包单位的现场管理，包括施工总平面布置的安排、工程进度的协调和配合、安全管理等。
同时与总承包单位签定安全文明施工责任书，并在施工过程中加以落实。
2
对涉及到总承包单位和其他专业承包单位的施工，及时以书面方式通知总承包单位和其他专业承包单位，配合处理并确认完成后，方可进行下步施工。
3
制定相应的产品保护措施，并严格执行，防止损伤或污染成品，配合总承包单位做好本工程的成品保护工作。
4
总承包单位交接测量控制基准点及基准线，钢结构定位轴线及测控标高基准根据土建的基准线和标高点引测，施工中定期复测校核。
5
预埋件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程中，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。
6
钢结构施工完成后，及时进行工作面检查、验收和移交，为土建单位及时插入施工提供条件，保证施工工期。
2施工进度管理协调配合
2.1施工工期计划管理
钢结构施工单位进场后，按照总承包单位提供的施工总进度计划编制钢结构专业施工总计划。
钢结构施工进度计划在响应总工期和所有节点工期计划要求的前提条件下，根据钢结构施工工艺特点，施工工况的需要，综合考虑混凝土、机电安装等不同专业之间的施工工序衔接等因素进行编制，满足工程总体进度和工期节点的要求。
钢结构专业施工进度计划经总承包单位的审批同意付诸实施。
2.2施工计划编制
根据本工程实际情况，将总工期计划分解为深化设计、材料采购、加工制造、运输、现场主体结构安装、涂装施工、附属结构施工各阶段工期计划，并以各阶段施工工期目标为施工过程中的主要控制目标。
进度计划应表示出完成各项工作内容的时间分配，包括：
（1）施工准备及提交有关技术资料；
（2）钢结构原材料订购及运输；
（3）钢结构构件制造，验收；
（4）对制造完成钢构件的保护；
（5）检验合格的构件运输到工地；
（6）钢结构现场安装。
根据以上各阶段工期目标，将工期节点详细划分到每月、每旬、每周，然后由各工长、班长联合技术人员制定每天计划。
对于比较特殊的材料和构件，钢结构施工单位应提前策划，提前采购，为构件运输和现场安装预留时间。
2.3工期保证措施
制定详细的资金使用计划，保证本工程专项资金的使用；配备高素质项目管理机构和专业的作业团队；针对本工程结构特点及施工难度编制有针对性的施工组织设计和专项施工方案，组织技术人员展开技术攻关，采取新技术、新工艺，为工期进度提供技术保证。
2.4工期应急措施
施工过程中对工程实际进度与计划进度进行比较，如发现实际工期相对计划工期目标滞后，启动项目工期应急措施。
工期应急机构由项目经理为组长，以物资、财务、设备、技术、商务等相关部门负责人为成员，分析原因，根据钢结构工作内容及施工总承包进度计划，对大型设备、劳动力部署等因素进行动态调整，保证工期节点。
2.5进度管理配合
接受总承包单位对进度计划进行调整的意见，并按照调整意见落实现场劳动力、材料、施工机械等的供应配合情况。
按照要求参加总承包生产会，定期检查生产进度情况，及时作出调整，防范工期风险。
总承包单位对钢结构专业的施工提供必要的协助，以确保能按经审定的进度计划执行，同时总承包单位有义务对钢结构工程的进度进行监督管理，纠正进度负偏差，协调钢结构专业和其他专业之间的关系，保证主体工程与各专业工程之间能协调前进。
3施工安全管理协调配合
在施工中执行国家及行业有关安全操作规程，有关职业健康安全的法规和总承包单位的安全生产管理制度，接受总承包对安全生产文明施工的督促检查和统一管理，对承包范围的安全生产负直接责任。
服从总承包单位技术部门的安全措施交底，改正总承包安全生产管理人员提出的隐患整改通知单的内容。
钢结构施工单位进场前，将项目经理、组织机构，包括专职或兼职安全员、企业安全生产许可证，企业资质和委托书等复印件报送总承包单位，经核实无误后方可进场。
特种作业人员（如架子工、电焊工、起重工、信号工等）必须持证上岗，特种作业证复印件汇总后报总承包单位检查备案。
对进场人员进行安全生产、文明施工及现场现状教育，要求教育面达到100%，并将考核成绩单报送总承包单位。
严格履行各项劳务用工手续，合理安排工人的生产生活，按规定购置、使用安全防护设施和劳保用品，对工人的职业健康安全负责。
按规定组织本单位资质审查及主要管理人员的安全资格年审，组织工人的三级入场教育、特殊工种教育、变换工种教育、班前安全讲话和安全活动。
保持队伍相对稳定，人员的调进调出必须事先报请总承包批准，新入场人员必须按规定办理各种手续。
根据总承包的交底向各施工班组进行详细的书面安全技术交底，必要时请总承包主管人员参加。
建立项目安全生产管理体系，明确安全管理职责，完善安全管理制度，确保安全管理体系有效运行。
并将自己的安全管理体系纳入到总承包单位安全生产管理体系当中，在施工中经常对作业现场进行检查，发现不安全因素及时整改，对重大事故隐患应立即停止施工，并上报总承包，杜绝蛮干。
发生因工伤亡或未遂事故，保护好现场，做好伤员抢救工作，采取防范措施，并立即上报总承包，不准隐瞒和拖延不报。
遵守总承包单位现场安全管理的规定，参加总承包单位组织的日常检查、定期检查、综合检查、专业检查等各种形式的安全生产检查和安全专项会议，协助总承包单位做好现场安全文明施工。
钢结构安装工程存在高空作业和大型构件吊装，危险性较大。
进场后应编制安全专项方案，对危险源进行风险识别，采取针对性的安全技术措施。
对于风险较大的施工内容，应编制专项的作业指导书，经过施工单位技术负责人批准后报总承包单位和监理审批，按规定需要组织专家评审的，还应经过专家评审。
使用由总承包单位提供的施工用电、脚手架及防护设施，必须经总承包项目部同意，并对其安全防护措施负责和承担安全责任。
施工过程中严格执行安全操作规程，遵守职业健康安全管理体系文件和安全生产文明施工的各项规章制度。
积极参加各项职业健康安全活动，认真执行安全技术交底要求，服从安全生产管理人员的监督指导。
维护一切安全设施、设备，做到正确使用。
现场各种防护设施不得随意拆改，尤其是洞口防护需要打开时，应事先向总承包单位书面提出申请，待批准后方可实施，施工中除设明显标志外，还应派专人看守，完工后或下班时应及时封闭。
由于钢结构工程施工的特殊性，在现场焊接过程中，存在发生火灾的隐患，钢结构焊接和使用火焰切割前，需提前向总承包单位项目部或建设单位申请动火审批手续，经同意后方可施工作业，在焊接时必须做好防护设施及配备足够数量的灭火设备。
对不符合职业健康安全标准的作业活动，有权提出建议和拒绝违章指令。
在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。
发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。
4施工场地道路管理协调配合
根据本工程施工场地实际情况，拼装场地布置原则为尽量就近吊装位置拼装，部分桁架单元需要在楼层面拼装。
构件进场前3-7天，由项目部签发《准运单》，并由项目部提前告知总承包单位。
构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。
构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。
按施工作业计划，按时吊运到施工作业现场。
精心组织和策划，使工程现场的场容场貌保持较好的形象，也为施工的有序进行创造良好的条件。
施工场地的布置应遵守总承包单位的统一规划，服从总承包单位的管理要求，按照总承包单位现场总平面布置的部署，布置临时设施、构件堆场、拼装场地、施工道路以及机械设备。
使用经业主、监理同意的并经有关部门批准的干道入口，这些干道入口点的使用也应遵守相关单位的限制规定。
在干道入口附近的施工应尽量减少对周边环境的干扰。
钢结构施工单位的临时用地要求应报送用地规划方案给总承包单位审核，经过批准后实施。
钢结构施工单位有临时用地需要，和其他专业施工场地有矛盾的，应提前报送施工计划，由总承包单位统一协调后，在规定的时间，使用指定区域。
钢结构施工单位应理解总承包单位为保证工程整体需要所作出的协调，需要钢结构施工单位让出施工场地时，应积极配合总承包单位的施工指令。
钢结构施工单位的办公和住宿临时设施需设置封闭式围墙，临时设施在工程竣工后的规定期限内将所有临时设施拆除并清运完毕。
为了保证施工区域整洁、有序、塑造良好的工程建设形象，保证工程按照施工进度计划有条不紊的组织开展，由项目生产经理负责组织、协调，对现场平面的使用进行统一管理，根据进度计划安排的施工内容动态调整。
5临时水电管理协调配合
进场后编制现场临时用电及临时用水专项方案，对施工期内的用电用水进行规划。
专项方案报送总承包单位审核，经批准后，按总承包指定位置接驳。
根据钢结构施工用水量及用水区域，在总承包单位统一管理下，对临时用水线路进行规划与管理，在保证施工用水的前提下合理布置线路。
定期派专人维护管线，保证供水设备处于完好状态，防止供水管线冒水滴漏，节约用水。
为确保安全用电，首先进行事前控制。
在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。
按照总承包的要求和相关的安全规定，实行电箱准用制度，经总承包单位同意后，再将电箱接入用电线路使用。
在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。
对所有临时电线一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。
重点部位要重点监控。
定期组织安全检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。
有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的做法，以维护正常的施工秩序。
6技术质量管理
6.1施工图纸管理
领取施工图纸后，尽快组织管理人员认真学习研究设计图纸，汇总整理对图纸的疑问，报送总承包单位。
总承包单位与设计、业主沟通后，组织图纸会审，解答专业图纸中的疑问。
总承包单位负责图纸以及设计变更的复印、分发、保管及受控管理；在工程完工后由总承包单位组织进行竣工图编制工作。
6.2技术方案管理
6.2.1施工方案管理
开工前向总承包单位提交《钢结构安装工程施工方案》。
方案内容包括但不限于：
工程简介、施工进度计划、主要施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划、施工总平面布置等。
此外，还应编制相应的专项施工方案，包括但不限于《现场焊接工艺评定专项方案》、《现场焊工考试专项方案》、《钢结构吊装专项方案》等，更好的指导现场施工。
6.2.2施工方案审批流程
《钢结构安装工程施工方案》由钢结构施工企业技术负责人批准，然后报总承包单位进行审核，审核合格后按照监理工作流程报审，经监理审批同意后方可执行。
方案执行采用会议交底、书面交底等形式。
施工方案一经同意，必须严格遵照执行。
6.2.3深化设计管理
钢结构深化设计由具有相应资质的设计单位完成。
深化设计遵守施工图纸的规定，满足构件制造和现场安装的需要。
在进行深化设计前，配齐所需的技术资料，包括钢结构施工图，土建施工图，钢结构的预调值，主体部分屋面桁架分段的信息，与其他专业交叉施工作业点等。
通过深化设计，向总承包提交详细的深化设计方案及深化设计图纸，主要包括：
设计依据、设计说明、总平面图、构件图、节点图、安装图等。
总承包单位负责钢结构深化设计的总体协调，确保各专业工程的深化设计相互交圈，相互吻合。
总承包单位负责与业主和设计方沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态，及时提出对设计图纸方面的合理化建议。
进行与钢结构深化设计相关的各个专业的设计协调服务工作，总承包单位负责组织审核钢结构深化设计图纸，发现问题及时责令修改。
经审核的深化设计图纸提交业主、监理及设计单位审批，经过审批的深化设计图纸按规定发放和管理。
6.2.4原材料管理
钢结构工程所使用的钢材、焊接材料、涂装材料、连接紧固件、套管、铸钢件等材料的品种、规格、化学成分及力学性能应符合设计和相关标准规定，进场材料必须有生产厂家的出厂合格证和材质证明书。
材料进场后填报材料进场报验单，通过总承包单位报送监理。
经过验收的物资均应分类码放，并贴上标签标明物资的名称、规格、型号、生产厂等。
对标识不清的钢材、混批的钢材以及质量有疑义的钢材，在现场监理人员的旁站监理下进行见证检验，其检验结果应符合现行国家标准和设计要求。
钢材检验项目包括力学性能和化学成分检验，检验频率应符合设计要求和《钢结构施工规范》GB50755-2012的规定。
6.2.5安装质量管理
（1）准备工作
至少在安装前四周准备下列事项：
经过批准的《钢结构安装工程施工方案》、《钢结构安装工程质量计划》；
临时工程设计计算及细部图；
办理现场测量控制点移交手续；
总承包单位完成有关土建项目施工，并与钢结构施工单位核对清楚专业施工图纸与总承包图纸间相关联的尺寸、标高等数据是否统一。
对已完成的土建相关内容进行检查验收。
（2）管理制度
根据企业的管理制度和工程的特点，建立项目质量管理体系，明确质量管理职责，制定现场质量管理制度，以便对所有材料、施工工艺实施质量管理和控制。
质量管理的相关内容充分体现在《钢结构安装工程质量计划》中，并获得总承包单位和监理的批准。
（3）焊工考试和焊接工艺试验
按《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求进行焊接。
所有正式焊接由具备相应资格的焊工进行，正式焊接前，应组织焊工进行附加技能考试，以确认是否满足本工程焊接施工的要求。
根据现场的接头形式，母材牌号选择焊接方法和焊接材料，组织焊接工艺评定，焊接工艺评定须提前通知总承包单位和监理单位参加。
工艺评定试件应经过具备相应资质的机构进行检测和试验，并出具工艺评定报告。
焊接工艺评定及焊工考核须记录，并提供给总承包单位，监理单位审核。
（4）现场焊接
现场焊接严格执行工艺评定的结果和《焊接专项方案》的要求执行，焊接前制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。
焊接过程中应做好记录，焊接完成后对焊缝外观质量进行检查，对于一级焊缝，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
全熔透焊缝在冷却后按要求进行超声波无损检测。
（5）钢结构吊装
钢构件吊装前，与总承包单位协调确定钢构件吊装的时间和程序。
钢结构施工单位负责在混凝土浇筑前、浇筑过程中和浇筑后对所有预埋钢构件的安装精度进行检查。
（6）质量验收
钢结构施工过程中做好工序交接验收、隐蔽验收、分项工程验收、分部工程验收。
对于隐蔽验收应提前通知总承包单位和监理单位参加，工序报验前，应做好自检，并填写报验申请表。
分部工程验收应编制质量自评报告，并通知钢结构施工企业负责人参加。
6.2.6工程资料编制和移交
（1）钢结构工程资料管理及竣工资料的内容执行《宜昌市建设工程档案文件编制要求》的相关规定。
工程资料要求完整、真实、准确；字迹清晰、签章有效、组卷正确、装订整齐。
（2）竣工资料所有文件必须机打成文，相关责任人必须手写签字，文件内字迹及所盖公章清楚，字体及公章轮廓不走形。
移交的竣工资料，其装具、封面、备考表应按规定执行。
（3）钢结构施工单位应将构件制造资料和现场安装资料分开整理，组卷。
施工检验批的划分应与总承包的检验批一致，并经过专业监理的同意。
（4）工程档案资料分阶段进行整理，及时归档，每一个阶段的现场安装工作完成后，钢结构施工单位对本阶段的工厂资料和现场资料进行检查和整理，缺项的，及时补充完善。
7构件制造管理
7.1准备工作
钢结构制造前至少三周须准备下列事项并向总承包汇报：
（1）完成及复核所有节点详图及装配图；
（2）向总承包单位提交《制造专项方案》和工厂资质证书、负责本工程制造的管理人员名单和资格证书，以及焊缝检测单位资质资料。
提供《制造质量计划》、《工厂焊接工艺评定》等专项方案；
（3）获得确认的加工图纸后7个工作日内提交《材料采购、验收及复检计划》《构件制造验收计划》；
（4）按照总承包单位的要求，按照审批的《制造质量计划》制定的检验批计划等，同步填写加工制造资料。
资料编制和组卷按照《宜昌市建设工程档案文件编制要求》执行。
（5）制造厂在生产开始前提供两把经过检定的钢卷尺，一把放在制造厂，一把提供给现场，方便现场对构件尺寸进行检查。
7.2原材料标识
（1）工厂采购的材料必须具备出厂合格证和材质证明书，并按要求进行复检，报经监理批准后方可使用；
（2）钢材分类存放，用支架离地架起钢材，保持清洁。
所有材料加以标记，并有书面记录，以确保按规格和质量等级使用；
（3）每个构件的标记在合适位置，以免安装后被其它构件所遮盖。
要编制材料的运输计划，做好构件的捆绑、叠放和运输，避免损坏构件和涂层。
7.3钢构件制造
7.3.1切割
下料切割采用全自动或半自动方式切割钢材。
钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。
7.3.2矫正
矫正可以采用机械矫正，加热矫正，加热与机械联合矫正等方法。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过该钢材厚度允许负偏差的1/2。
7.3.3边缘加工
火焰切割后，对构件切口上的夹渣、熔斑、不平整和过度硬化的表面进行修整，除去毛刺，尖角及粗糙的边缘。
加劲板必须经过切割和研磨处理，以保证与凸缘沿边的紧密接触。
7.3.4组装
组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。
劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。
构件组装完毕后进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
7.4制造质量检查
严格按照现行的规范和工艺标准进行生产，并在加工制造的关键环节上进行抽检，保证制造现场环境条件符合工艺要求，确保出厂构件质量验收合格，验收检验资料可追溯。
隐蔽验收需要通知驻厂工程师参加。
钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装、焊接均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构施工规范》（GB50755-2012）的规定。
桁架的制造过程必须保证加工圆钢管的过程中钢材的各项材质指标不变，并且不产生较大的残余应力。
圆钢管的加工应采取工艺措施防止拼装焊缝产生层状撕裂，应采取措施减小焊接残余应力。
构件不得出现裂纹、侧壁外鼓、内凹现象及可见的变形。
工厂正式焊接前应具有批准的《焊接工艺评定计划》，并进行了相应的焊接评定和焊接作业人员申报。
钢筋连接器的工厂焊缝应按照设计要求进行工艺试验。
按照深化设计图纸给定的测量定位控制点，在构件相应位置打样冲眼，并做好标记。
构件上应按照深化图纸的构件编号做好标记，标记部位应在显眼位置，装车时外露，方便现场核对。
构件出厂前应将构件内的垃圾清理干净。
现场焊缝坡口面必须铣平，其表观质量应符合验收规范的规定，并在出厂前做好保护。
坡口侧的焊接垫板在工厂内组装好，与母材贴合紧密，符合规范的规定。
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