门窗节能工施工方案.docx

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门窗节能工施工方案

窗户节能方案

一、工程概况：

（1）、本工程位于临澧县朝阳西路与九龙路交汇处，七层框架结构建筑面积4826m2建筑高度为23.85米。

耐久年限为50年。

耐久年限为50年。

二、保温砂浆系统组成：

窗户保温为铝合金普通中空玻璃窗6+9A+6。

三、窗节能方案及措施：

1、主要施工方案及施工保证措施

A、施工阶段的划分：

分三个阶段

1）总体工程除局部外进行放线；打埋件；

2）总体工程窗框和窗扇总体工程上框及上扇

3）安装玻璃板块

B、施工顺序：

总体工程施工顺序

放线—安装窗框—安装窗扇—安装玻璃—放线—安装附框架—安装窗框—安装窗扇—安装玻璃打胶密封—清理验收打胶密封—清理验收

C、施工前准备

施工前会同甲方、监理、土建及其它相关工种开碰头会，进行合同交底、技术交底及主要配合要求。

确定工作、加工、库房、运输、水、电等相关事宜。

2、工程材料介绍

2.1铝合金型材

型材选用普通铝合金型材，窗型材主受力面最小壁厚≥1.4mm；

2.2玻璃

A.铝合金窗玻璃：

中空玻璃的基本配置为：

6+9A+6浮法中空玻璃，中空层设分子筛，中空玻璃铝间隔条为高频焊接不锈铝条及丁基胶和聚硫胶双道密封的中空玻璃。

玻璃的镶嵌深度根据规范设计，保证铝条高度不超过型材的可视面，从而达到节能保温效果。

2.3玻璃性能

优良的化学稳定性，抗酸耐碱性能极强；具有颜色均匀性；

中空玻璃长度允许偏差（mm）

长度

允许偏差

〈1000

±2.0

1000~2000

±2.5

>2000~2500

±3.0

✓中空玻璃厚度允许偏差（mm）

玻璃厚度

公称厚度

允许偏差

≤5

〈1000

±1.0

1000~2000

±1.5

>6

>2000~2500

±2.0

✓中空玻璃两对角线允许偏差（mm）

对角线长度

允许偏差

〈1000

4

>2000~2500

±2.0

3、胶

窗型材与墙体缝隙室外采用中性耐侯密封胶填嵌，室内采用中性密封胶填嵌。

4、聚氨脂发泡胶

铝合金窗与墙体之间选用单组份聚氨脂发泡胶填充，超低热传导率、不易收缩干裂、低吸水性、高绝缘性。

5、五金件:

本工程所有窗五金件均采用不锈钢五金件；

6、胶条及密封胶

A.玻璃固定处外侧采用中性硅酮密封胶封闭，内侧采用三元乙丙胶条密封。

B.开启扇处均设置止水胶条，窗扇在中间设置一水气分离密封胶条，材质均为三元乙丙产品。

C.窗型材与墙体缝隙室外采用中性耐侯密封胶填嵌，室内采用中性密封胶填嵌。

四、窗性能设计指标及保证措施

窗主要性能设计指标包括以下四个方面：

抗风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗透性能/保温性能/水密（气密）性能/

1抗风压性能

本工程按照《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，铝型材保证本工程窗在阵风袭击下不受损坏，保证安全。

2水密能性

空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的窗透过空气的性能。

在本工程窗中，采用胶条双道密封，有效的满足本工程的使用要求。

3气密性能

在本工程窗设计中，采用胶条双道密封，有效的满足本工程的使用要求。

气密性能达国家标准6级。

4保温性能

在本工程窗玻璃采用6+9A+6空玻璃，型材选用普通铝合金型材，有效的满足本工程的使用要求。

3、普通铝合金窗施工方案

1）施工准备

1工程概况：

对所有进场人员进行培训，以使他们了解并掌握工地概况，熟悉施工方，业主方、监理方的有关情况，熟悉工程进度总体计划，施工用水源，电源，垂直运输，外脚手架或吊篮等情况。

2技术资料准备：

对有关人员进行培训，充分熟悉图纸，对有疑问处必须弄清弄懂，并准备有关图集，质量验收标准，安全规章制度，各种需用的表格和有关工程竣工验收用的资料等。

3工器具准备：

对所需的工器具提出供应计划并指明具体型号，数量及供应时间等，同时将计划交供应，仓库等有关部窗，其同做好工器具的准备。

4材料准备：

根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工安装进度计划，将所有材料的供货时间安排好。

5人员准备：

工程项目经理要对该工程所需人员列出详细的准备计划，包括工种，各工种人数，进场时间，做到落实到岗、到位、明确责任。

6临时设施准备：

包括办公室、库房等的准备，应根据工程具体情况及人员、材料等有关情况进行准备。

7施工组织计划准备：

应对施工进度、施工质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，周密准备，充分落实，确保工程保质有序按期完工。

8运输：

材料运输车辆在施工现场的进出、卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

1开启扇组装

1.1按铝合金窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同时检查型材表面是否有划伤），上横扇、下横扇和左右立边扇（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。

1.2、按附件细目表备齐附件

其中包括：

角码、扇用角片、组角胶。

1.3、备齐组装用工具。

（内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）。

1.4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。

1.5、在专用工作台上组装。

具体步骤如下：

1.5.1、先将角码贴型材面处均匀抹组角胶，然后插入对应的接口处。

1.5.2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把活动角码插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。

1.5.3、将扇的对角缝，前后调整好后，准备挤角固定。

1.5.4、固定后用抹布擦净连接部位挤出的组角胶，检查一下组的角是否松动。

1.5.5、检查

1.5.6、将检查合格的窗扇需要挤角时，组件平稳定位在铆角机上，后端由操作者用双手托扶，启动铆角机前再一次检查对角缝，如有缝隙不合格的要调整角码，把已固化的组角胶用刀片剔出，再重新注入组角胶后，调好对角缝。

对准角码进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。

2、铝合金窗框组装（边框组装工艺）：

2.1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料（每支中横框L尺寸大于1400时，安装加强筋）。

2.2、按附件细目表备齐附件

其中包括：

插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。

2.3、备齐组装用工具：

内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。

2.5、在专角工作台上组装，检查带加强筋料是否符合以下要求：

2.5.1、先安装中挺两侧插角；

2.5.2、再将横竖框安装薄角片和厚角片及活动角码，将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。

2.5.3、将横竖框45度切口面处均匀涂抹组角胶，四个角同时用活动角码专用工具将框的对角缝前后调整后，先后固定。

2.5.4、将中竖框已用螺栓连接插角的中横框，对照已组好的上下横框钻的中挺孔位，插入前型材端头需涂密封胶（注意：

中挺固定孔应在固定扇一侧）。

用抽芯铆钉固定中挺与插角，再用六角自钻钉打入上横框、下横框与中挺固定。

2.5.6、最后，用六角自钻钉固定已涂上组角胶的中横框与竖框。

2.5.7、检查：

活动角码、中挺与上横、下横固定，中横与竖框的固定达到各负其责后，把型材的对接处插角外露用密封胶涂上，防止存进雨水腐蚀型材。

2.5.8、用抹布擦净连接部位挤出的组角胶。

2.6、检验。

2.7、检查不合格进行调整，合格品待进行下道工序，如调整还不合格作为废品处理。

2.8、装入胶条，玻璃外封密封胶条安装四周和小胶角，四个角安装后，对接处用502粘接，框上胶条安装四周和大胶角四个角安装后，对接处用3M胶水粘接。

2.9、胶条安装合格后，待下道工序：

3、铝合金窗框整体组装

3.1、分别按型材下料细目表备齐框料：

上横框、下横框、加强中挺和竖框。

3.2、按附件细目表备齐附件：

准备角片和角码、自攻钉、六角自钻钉、铝销钉、加强中挺工艺堵盖、中性密封胶。

（同型材颜色相近）

3.3、备齐组装用工具：

内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪，进口夹头和自动刀头、清扫铝屑用的毛刷。

3.4、检查所备框及附件，不合格者立即更换。

3.5、在专用工作台上组装

3.5.1、将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和角码同时插在横、竖框端头。

3.5.2、横、竖框型材切口面处均匀涂抹密封胶。

3.5.3、将框对应插入组在一起。

3.5.4、将用角码和角片组在一起，窗框前端平稳定位在铆角机工作面上，由操作者用双手托扶，（如框尺寸太大需两人操作）在启动铆角机前，先对好对角缝（可用橡胶锤校正），再进行挤角加工。

3.5.5、用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。

3.5.6、把插角分别插入中横框两端，用抽芯铆钉或铝销钉对准已钻在中横框孔两处，把插角固定在中横框上。

3.5.7、将中横框两端型材断面上涂上密封胶，插在左右竖框已钻好的开启扇尺寸处，先后用六角自钻钉固定中横框与左右竖框上。

3.5.8、将加强中挺两端型材断面上涂上密封胶，插在中横框和下横框已钻好的开启扇尺寸处，先后用自攻钉固定加强中挺框与中横框和下横框。

3.6、装入胶条，玻璃外封密封胶条安装四周和小胶角，四个角安装后，对接处用502粘接，框上胶条安装四周和大胶角四个角安装后，对接处用3M胶水粘接。

3.7、胶条安装合格后检查：

连接件安装位置正确、齐全、牢固。

3.8、检验。

3.9、检查合格后，平开窗需安装已检验合格的开启扇。

2）.3.9.1、安装五金件。

2）.3.9.2、首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。

2）.3.9.3、安装锁点和锁块。

2）.3.9.4、锁点调整后，检查扇与框高是否符合要求。

2）.3.9.5、安装合页（国产件、拆页中间孔用沉头不锈钢（同合页颜色相近色的）自攻钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定），进口平开内倾合页扣盖需单独包装，待工地现场铝合金窗安装玻璃检查合格后，再安装此件。

2）.3.9.6、平开窗安装滑撑，可在公司内定位。

2）.3.9.7、检查：

a、开启扇关闭后，开启扇与框之间高度用游标卡尺测量。

b、扇与框之间搭接量是否符合要求，合页边处竖向扇与框搭接量、上和下及测面搭接量要达到图纸要求。

c、开启扇关闭后，开启扇的扇框与框之间缝隙用塞尺5道检查，塞不进为最佳。

d、执手开启要灵活，开启窗扇锁筋自然状态时上、下垂直应一线。

2）.3.9.8、带安全锁铝合金窗安装

铝合金窗检查合格后，安装安全窗锁装置。

2）.3.10、上扣条：

2）.3.10.1、按加工图纸尺寸要求下料加工，先配装上横；

2）.3.10.2、按加工图纸尺寸要求下料加工，再配装左右两侧；

2）.3.10.3、最后一支按加工图纸尺寸要求下料加工，先试安装合格后，用标识在竖向和下面一支贴上（窗号、扣条在窗上的位置、操作者）然后把最后一支用保护胶带缠在扇框上，（待发到现场，安装玻璃后，按标识顺序进行安装扣条，在扣条安装之前首先在型材45度端面处涂抹与扣条型材颜色相近的密封胶，扣条安装后，用抹布擦净挤在外面的密封胶）。

2）.3.11、包装：

先检查成型窗，经组装后表面是否划伤，再用包装型材的废纸包装，角部和执手用包装纸料头单独包装后，可对窗外框整体包装，型材装饰面不许外露骨。

2）.3.12、摆放（倾斜85度立放）待发运工地现场。

3）铝合金断桥窗安装工艺规程

3）.1、铝合金窗安装前准备：

3）.1.1、铝合金窗安装的最好时机

a、铝合金窗上墙安装最好在建筑物体已封顶，内外墙面层也接近完成，只有窗洞口壁的饰面层尚未施工，并即将开始进行安装窗的工作。

b、过早安装，施工中其他工作造成对窗的损伤，过晚安装，洞口壁饰面层与窗框的衔接又会影响工程进程。

3）.1.2、铝合金窗安装前准备工作：

a、安装铝合金窗施工人员需备用的工具：

内六角手搬一套、螺丝刀（十字、一字）一套、手枪钴、自动刀头、橡胶锤、胀栓、胶枪、木榔头。

b、安装铝合金窗施工人员需备用的量具：

水平靠尺、卷尺、吊线垂，角度尺，以上所用量具必须是经过定期检验的，达不到此要求时，应及时更换。

c、安装铝合金窗施工人员需备用的材料：

玻璃、玻璃垫块、固定片、不锈钢自攻钉、自钻钉、大锲块、填充保温料、密封胶。

d、安装铝合金窗对窗框固定点的要求：

窗框每边不少于3个固定片。

e、安装铝合金窗前需备对铝合金窗检查：

按设计图纸的要求检查铝合金窗对应洞口数量、楼层、品种、规格、开启方向、外形尺寸等。

3）.2、安装铝合金窗：

3）.2.2、铝合金窗安装后

a、检查：

成品窗的五金件、塑料附件、密封胶条、紧固件等是否齐全。

b、如缺件应先做记录：

铝合金窗出厂前操作者，所缺附件的名称，之后补齐。

c、如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时现换。

d、型材保护膜脱落时应补贴保护胶带。

3）.3、安装固定扇玻璃

3）.3.1、将铝合金窗中空玻璃用抹布擦洗干净；

3）.3.2、按照示意图部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块；

3）.3.3、按照示意图要求：

先加工挡水胶条后，再放置玻璃垫片。

3）.4、装入扣条

a、按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材颜色相近的密封胶，最后一支安装后；

b、用抹布擦净型材断面挤出的密封胶。

c、扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。

3）.5、安装密封胶条

a、先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双剪45度，胶条安装后用502胶对接粘上。

b、安装方法：

安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃与扣条缝隙里。

c、安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。

3）.6、检查和调整

a、扇检查合格后

b、调整执手五金件，钉连接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固。

c、执手在开启窗时需灵活，国产平开窗五金件合页中间孔用与合页颜色相近的不锈钢自攻钉固定。

3）.7、安装施工安全的保护

a、当人体重量整个施于窗扇、窗框工窗撑上时，极易破坏扇、撑，造成人身坠落。

b、要经常检查电源，避免漏电作业，易使操作人员触电，造成伤人事故，当使用射钉时，注意：

射钉时打出的火花及碎屑烫伤或溅伤眼部和脸部。

3）.8、安装后的保护

a、铝合金窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

b、已装窗框、扇的洞口不行再作运料通道。

c、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d、立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。

e、在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦先和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。

3）.9、铝合金窗安装工艺要求

A、装配技术要求a.尺寸偏差要求

等级

尺寸

项目

优等品

一等品

合格品

窗框槽口宽度、高度允许偏差

≤2000

±1.0

±1.5

±2.0

>2000

±1.5

±2.0

±2.5

窗框槽口对边尺寸之差

≤2000

≤1.5

≤2.0

≤2.5

>2000

≤2.5

≤3.0

≤3.5

窗框槽口对角线尺寸之差

≤2000

≤1.5

≤2.0

≤2.5

>2000

≤2.5

≤3.0

≤3.5

b.窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差

等级

项目

优等品

一等品

合格品

同一平面高低差≤

0.3

0.35

0.4

装配间隙≤

0.3

0.3

0.4

c.窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。

d.窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

e.窗框、扇配合严密，间隙均匀。

其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

f.窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

g.窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。

h.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲开启等力的冲击。

B、安装要求

a.窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

b.窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

c.窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

d.双层窗的内外框、梃（含拼接料）中心距偏差不大于4mm。

e.窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于0.5mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

f.各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于20mm。

g.窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于2mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于3mm。

h.窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

i.窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

j.型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

C.安装玻璃和收尾

a.固定窗玻璃，需抹灰养生后，再上玻璃。

b.清理和修型

c.调整窗扇的额定位置，使之开启灵活，无声响，启闭力不超过规定标准。

D、验收

a.提交检验部窗检查。

b.用户验收。