芜湖宝能电子信息产业园售楼部幕墙工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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三、运输过程中产品成果保护
四、施工现场成果保护
第六章 现场施工管理
一、现场施工管理正常运行的措施
第七章 施工安全文明管理
一、现场施工人员的管理
二、现场安全施工保证措施
三、现场文明施工保障措施
第八章 施工配合
一、同总包单位的配合
二、同其它分包单位的配合
三、同监理单位的配合
四、同设计单位的配合
第九章主要施工管理人员表
第一章
工程概况
一、工程简介
工程名称：
XXXX
设计单位：
施工总承包：
建设单位：
XXXX
监理单位：
建设地点：
建筑面积：
结构类型：
本工程外装饰幕墙设计范围主要包括：
外墙立面中的铝单板幕墙、明框玻璃幕墙、全隐框玻璃幕墙、点式玻璃雨篷等外装饰系统的设计。
设计时对各部位幕墙装饰项目都进行了详细设计，突出亮点，增强观赏性。
具体幕墙 形式、装饰部位、主要特点等详见后续相关说明。
建筑设计使用年限：
50年
建筑类别：
住宅项目
芜湖市基本风压W0=0.40N/m2（按50年一遇最大值考虑）；
抗震设防烈度为6度，地震动峰加速度0.05g；
地区粗糙度按B类考虑。
年温差按最大50°
考虑。
第二章执行标准及编制依据
幕墙设计规范：
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101：
98
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《小单元建筑幕墙》JG/T216-2007
《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012
建筑设计规范：
《地震震级的规定》GB/T17740-1999
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《高处作业吊蓝》GB19155-2003
《工程抗震术语标准》JGJ/T97-2011
《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004
《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010
《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：
2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《擦窗机》GB19154-2003
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
铝材规范：
《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-2008
《建筑用隔热铝合金型材》JG175-2011
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2012
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3-2006
《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2009
《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》YS/T459-2003
《变形铝和铝合金牌号表示方法》GB/T16474-2011
金属板及石材规范：
《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005
《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000
《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007
《建筑装饰用搪瓷钢板》JG/T234-2008
《微晶玻璃陶瓷复合砖》JC/T994-2006
《超薄天然石材复合板》JC/T1049-2007
《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000
《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000
《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008
《建筑幕墙用陶板》JG/T324-2011
《建筑装饰用石材蜂窝复合板》JG/T328-2011
《建筑幕墙用氟碳铝单板制品》JG331-2011
《纤维增强水泥外墙装饰挂板》JC/T2085-2011
《建筑用泡沫铝板》JG/T359-2012
《金属装饰保温板》JG/T360-2012
《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012
《聚碳酸酯（PC）中空板》JG/T116-2012
《聚碳酸酯（PC）实心板》JG/T347-2012
《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000
《天然板石》GB/T18600-2009
《天然大理石荒料》JC/T202-2011
《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005
《天然花岗石荒料》JC/T204-2011
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009
《天然石材统一编号》GB/T17670-2008
《天然饰面石材术语》GB/T13890-2008
玻璃规范：
《镀膜玻璃第1部分：
阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第2部分：
低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
《防弹玻璃》GB17840-1999
《平板玻璃》GB11614-2009
《建筑用安全玻璃第3部分：
夹层玻璃》GB15763.3-2009
《建筑用安全玻璃第2部分：
钢化玻璃》GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2009
《半钢化玻璃》GB/T17841-2008
《热弯玻璃》JC/T915-2003
《压花玻璃》JC/T511-2002
《中空玻璃》GB/T11944-2002
钢材规范：
《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-2009
《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007
《不锈钢小直径无缝钢管》GB/T3090-2000
《彩色涂层钢板和钢带》GB/T12754-2006
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T201-2007
《耐候结构钢》GB/T4171-2008
《高碳铬不锈钢丝》YB/T096—1997
《合金结构钢》GB/T3077-1999
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-2002
《冷拔异形钢管》GB/T3094-2000
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
胶类及密封材料规范：
《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001
《丁基橡胶防水密封胶粘带》JC/T942-2004
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
《工业用橡胶板》GB/T5574-2008
《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～20-2002
《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005
《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005
《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973-2005
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003
《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-2008
《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009
《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999
《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-2002
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
五金件规范：
《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616-2004
《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615-2004
《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T5277-1985
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099.2-2004
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000
《铜合金铸件》GB/T13819-1992
《锌合金压铸件》GB/T13821-2009
《铝合金压铸件》GB/T15114-2009
《铸件尺寸公差与机械加工余量》QB/T6414-1999
《电动采光排烟窗》JG189-2006
相关物理性能等级测试方法：
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《彩色涂层钢板和钢带试验方法》GB/T13448-2006
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
第三章施工技术方案及施工方法
1.施工总顺序：
现场测量放线→增补后置埋件→玻璃幕墙上墙钢件及铝板与百页幕墙框架龙骨安装、→中间报验→金属装饰条、铝板、玻璃的安装→其他装饰安装→现场检测、报验、清洁→竣工验收。
（图3-1施工顺序图）
2.设计及加工顺序：
幕墙投标图纸深化→幕墙分格图纸确认→幕墙主要材料的确认→幕墙三性试验→幕墙施工图纸确认→主要材料的采购→幕墙加工图纸→幕墙构配件的加工。
（图3-2设计及加工顺序图）
二、施工技术方案
1.项目管理机构
我公司成立现场项目经理部，组建强有力的项目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。
精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强的公司技术人员担任项目经理、以及施工队长，并持证上岗。
2．施工准备工作
（一）技术准备
（1）发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。
针对本工程幕墙的特点，充分发挥我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分体现，并且优化幕墙节点，使其更加合理。
（2）召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题，使施工图纸满足施工要求。
（3）项目工程师对项目的施工难点及技术要求进行技术交底，工程技术人员、施工员、质量员等熟悉图纸和现场施工条件，对关键部位制定作业指导书，以便进行质量预控。
（4）组织工程预算人员计算各分项工程实物量、材料需用量及用工量。
（二）、现场准备
（1）会同有关部门办理入场施工等相关手续。
（2）同总包单位协调好，现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定。
（3）做好幕墙预埋铁件的复核工作，位置不对的需增补后置埋件。
（4）同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提交给总包方。
三、各分项主要施工方法
1、测量放线：
1）.进场后；
根据总包提供的轴线、标高控制基准，复核结构三线控制基准；
并递交测量放线方案（测量方法、计算、校核依据及过程）
2）．复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网；
3）．用激光铅垂仪复核测量轴线基准；
用经纬仪布设水平分隔；
用水平仪复核、测定层间标高控制点；
4）．用角钢固定1MM琴钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处）上设置安装施工基准线、闭合线；
2、加工车间加工：
加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料按安装序列编号进行金切机械加工和制作装配：
1）．铝型材加工：
开料切割、钻孔、铣缺口、穿橡胶密封条、包装、检验、出厂；
2）．钢材（上墙钢件）加工（外加工）：
排版、切割开料、折边、焊接、冲孔、外表处理（镀锌）、整形;
3）．玻璃加工（采购、外加工）：
开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护;
4）．铝板加工：
排版、切割开片、铣槽、折边，加筋，安装角码。
5）.隐框玻璃板块（带小边框）加工：
装配车间根据加工图，在工作平台上依安装序列编号进行开启窗铝框架组装。
6）.在安装玻璃、铝板饰材前，用无丝棉布沾二甲苯或丙酮溶剂二次清洁铝框及饰材注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃及铝板四边间距，送注胶房注胶；
7）.注胶前检查、调整注胶房温度（20--25℃）、湿度（45—55%）；
复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；
调试注胶设备（挤胶气压0.34MPa）；
按规范及设计要求复核注胶规格尺寸；
注胶前完成双组分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；
注胶枪呈30--45°
夹角，注胶密实，刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；
养护固化7天后，安装其他附件；
根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；
3、龙骨安装、调校工程计划及保证措施
1）、说明：
龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果龙骨安装精度高，则整个工程质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
2）、工艺操作流程：
检查龙骨型号、规格→对号就位→套芯套固定竖向龙骨下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3）、基本操作说明：
（1）检查龙骨型号、规格
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各幕墙系统每个部位使用何种竖框，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面
①颜色是否正确，烤漆面是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。
（2）对号就位：
按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端调正后固定下端；
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
（4）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（5）所需工器具及人员：
工器具：
大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰、线锤、水平仪。
人员：
每组三人。
（6）管理要领
①竖龙骨选择型号、规格正确无误。
②螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
③选择恰当的安装顺序。
④注意材料安全（防损伤、防丢失、防坠落），操作安全。
⑤注意使用镀锌角码时不得忘记铝龙骨与角码之间的防电位差垫片。
竖龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中龙骨安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由龙骨来决定。
总之对安装过的龙骨进行校正，是控制龙骨的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
4、基本操作说明：
（1）放基准线：
在龙骨校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
（2）打水平线：
在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
（3）建立基准平面（垂直）：
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
（4）校尺：
基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
（5）误差：
基准面确定后，要检查每一根龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲龙骨中心线距离为Ａ，至乙龙骨距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±
Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。
每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该龙骨安装准确。
如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根龙骨都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定龙骨垂直和水平误差。
（6）调整平面外误差（进深误差）：
在测到平面误差后，对有平面外误差的龙骨进行调整，调整时用木块轻击龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将龙骨拆下重新安装。
（7）调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；
调整误差时要注意新的误差的发生（方法同６）。
（8）用经纬仪检验误差调整结果：
在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。
已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
（10）组织验收：
组织验收分两步：
第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；
第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序。
（11）所需工器具及人员：
活动扳手、木锤、大力夹、水准仪、经纬仪。
人员：
熟练工2～3人一组。
（12）管理要领：
①按照企业标准的规定全面控制各项指标。
②管理人员在此工序中要频繁检查指导。
③人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
④所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。
⑤要通知主管部门参与验收，并得签证。
（13）资料管理：
①资料记录要全面。
②要规范化填写各种表格。
③资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
5. 竖龙骨加固及二次防腐处理
竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。
施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。
（1）施工准备：
在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。
（2）制定方案：
竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。
要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。
一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
（3）技术交底：
在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖龙骨不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工
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