检测标准Word文件下载.docx
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1.5、外观缺陷分类表
缺陷
A正面
B顶面
C底面
D里面
要求
数量
流痕
（以手感不明
显为限）
<
2MM2,长度<
3MM
≤1
3MM2,长度<
5MM
≤2
≤5
缺料
不可有
组合不影响外观、
功能允收
色差（必须保
证在同一色系内）
按看板（各部件配合色
需在同一色系范围内
接合线
不明显，指甲刮无刮
手感，不分叉或拐弯
不明显，指甲刮无
刮手感，
不明显
拖伤（从一个角度可以
看见的拖伤）
宽0.03mm,长≦5mm,
若数条总长≦20mm
≦2
宽0.03mm,长≦5
mm,若数条总长≦20
mm
宽0.03mm,长
≦10mm,若数条
总长≦30mm
≦3
拖伤以不影响组合后外
观或客户组合后外观为
可允收.若影响外观侧参
照A面标准.
拖伤（从任何角度可以
宽0.03mm,长≦3mm
≦1
宽0.03mm,长≦3
≦5mm
拖伤以不影响组合后
外观或客户组合后外
观为可允收.若影响
外观侧参照A面标准.
黑点异色点（透明半
透明或浅色系产品）
产品长度或最大直
径：
L≦30mm
浅色表面≤0.15mm
2浅色料内部≤0.3
透明色表面及内部
≤0.15mm2
浅色表面≤0.15
mm2
浅色料内部≤0.3
透明色表面及料内
部≤0.15mm2
≤0.2mm2
透明色≤0.15mm2
浅色系产品≤0.3mm2
30mm＜L≦100mm
浅色表面≤0.2mm
浅色表面≤0.2
部≤0.2mm2
≤0.3mm2
透明色≤0.2mm2
≤3
L＞100
浅色表面≤0.3mm
部≤0.3mm2
透明色≤0.3mm2
黑点、异色点（深
色系产品）产品长
度或最大直径：
表面≤0.25mm2
料内部≤0.3mm2
表面≤0.25
料内部≤0.3
表面≤0.25mm
2料内部≤0.3
表面≤0.25mm2
≤4
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4mm2
料内部≤0.4
表面≤0.3mm
2料内部≤0.4
表面≤0.3mm2
料内部≤0.4mm2
2料内部≤0.4mm2
擦伤（深色系产品）
长：
2mm
宽：
0.03mm
3mm
5mm
擦伤（浅色系产品）
0.10mm
0.15mm
10mm
0.20mm
毛边（合模线毛边）
无明显刮手感,不影响
组合及后道工序表面
处理
无明显刮手感,不影
响组合及后道工序
表面处理
无明显刮手感,不影响组合及
后道工序表面处理
缩水
手感无明显凹陷感,
不影响后道工序表面
处理及组合
不影响后道工序表
面处理及组合
油污
不明显,不发黑,不影
响组合及后道工序表
面处理
裂纹
粉盒类后扣处裂纹
长<
3mm,宽<
0.04
mm.
浇口贴标处长<
宽<
0.03mm,正视不
明显
雾气
不明显,不发白,面积
3mm2
5mm2
10mm2
模印
1mm2
2mm2
透明色不明显不发白,面积
1mm2,深色产品不明显面积
5mm2,
气泡
不明显,面积<
组合后不影响外观可允收,影
响外观面积<
浇口
不明显,平整,不刮手
1
不突出手感不刮手
长度<
0.2mm
不影响组合,无明显刮手
AQL=0.25
（Critical）严重缺陷
AQL=1.0
（Major）主要缺陷
AQL=1.5
（Minor）次要缺陷
（以手感不明显为限）
√
色差
拖伤
长度>
5mm,宽>
0.5mm
黑点异色点
缺陷>
1.0mm
擦伤
尖锐毛刺
与客户内容物接触的油污
太过尖锐,容易伤害消
费者
二、塑胶产品尺寸方面的检测标准
按图纸标准检验、按看板标准检验之概念，不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。
三、产品功能之检验标准一览表
公司产品功能检验标准一览表
整理日期：
2011.11.07版次：
6.0
类别
检测项目
检测标准
备注
口红类
口红盖与底拉力
500～1500g
旋转扭力
0.49～2.98N.cm；
50～300g·
cm
强制打滑扭力
大于1.5Kg·
叉与底脱离力
大于>
4.5Kg
普通/高档口红在中间下压力
大于100g
桶子稳定性
装入口红肉，桶子在叉子中无明显晃动
口红叉与底强制打滑扭力
>
8Lbs.In
铝中束与螺旋拉力
口红推条拉力
推动推条至盖完全打开力200~600g
铝中圈与铝底,铝盖与内盖脱离力
5kg
睫毛膏口唇油眼线液类
眼线液植毛拉力
3Lbs
发泡笔头与杆的脱离力
0.8N
棉头与杆拉力
25N
棉头与杆扭力
4.2N
口唇油刷毛拉力
4Lbs
刷毛、棉头离瓶底距离
2mm.
软管瓶尾部超音封口破裂性测试
注入80%水,平放用5kg砝码压瓶身,封尾不可有漏气及漏水现象.
有卡口跳跃定位盖瓶组合打开及锁紧力
1.1～2.6Lbs.In（外径尺寸15mm以下）,1～3Lbs.In（外径尺寸15～25mm）,1.5～4Lbs.In（外径尺寸25～35mm）,2～5Lbs.In（外径尺寸35mm以上）
有卡口跳跃定位盖瓶组合强制打滑扭力
6Lbs.In（外径尺寸15mm以下,.8Lbs.In（外径尺寸15～25mm）,10Lbs.In（外径尺寸25～35mm）,12Lbs.In（外径尺寸35mm以上）
有卡点的肩需用纯原料生产
摔落测试
注入80%的水,1.4m高度瓶向地面倾斜45度角自由摔落于水泥地面无破裂及瓶颈断裂.
盖与瓶组合间隙
0.4+/-0.2mm
内塞与杆拉力
200～1000g
瓶与内塞的组合脱离力
有筋内塞>
30N，无筋内塞>
须组合放置24H
睫毛膏刷毛拉力
18Lbs
睫毛膏刷毛扭力
4.2cN.m
塑盖与杆拉力
10Lbs
塑盖与杆扭力
6Lbs.In
铝盖与杆拉力
20Lbs
铝盖与杆扭力
15Lbs.In
铝底与瓶拉力
15Lbs
铝底与瓶扭力
10Lbs.In
铝中圈与铝底最小脱离力
铝中圈与瓶最小脱离力
泄漏测试
无泄漏
10mm水银柱减压10分钟
盖与杆（无卡口）最小脱离力
6Lbs
刷毛离瓶底距离
3～5mm
睫毛膏瓶壁厚最小厚度:
PET:
0.6mm,PETG:
0.6mm,PVC:
0.75mm,PP:
0.75mm
睫毛膏刷毛及棉头与瓶底距离
L及M杆Ｅ杆强度测试
杆子掰弯90度,杆子和杆头不可断裂.
内塞与瓶下压力测试
10Kg
订单要内塞与瓶分开包装
内塞与瓶拉力恒温测试
组合后放置45℃恒温箱中24H后,有筋内塞>
订单要内塞与瓶组合后出货
瓶与肩超音波牢度侧向压力测试
PMMA材质（>
10Kg）;
PCTA、PCTG材质（＞２０Ｋg）
瓶最小内深度标准:
.
以瓶组合内塞的总高度减去2.8mm.
指甲油类
指甲油植毛拉力
卡口式指甲油盖与杆拉力
无卡口式指甲油盖与杆拉力
刷毛距离瓶底
3~5cm
刷毛弯曲测试
刷毛浸泡于95%酒精中24小时,取出后刷毛无翘起现象.
植毛牢度测试
将与杆打孔或点胶后唇刷毛整束平整贴于3M616#胶带上,平行拉胶带,刷毛掉落支数<
10支.
指甲油盖与杆（有卡口）最小脱离力
粉盒类
放置铝盘之内径
尺寸须合格/铝盘或通止规格合格
功能性尺寸
直压式按钮粉盒按钮压力
800～1800g
翻转式按钮粉盒按钮压力
500～1000g
有前扣粉盒拉力
300～1200g（直径80mm以上）,300～900g（直径50～80mm）,200～600g（直径50mm以下）
上下盖粉盒拉力
800～1800g（直径80mm以上）,600～1500g（直径50～80mm）,300～1200g（直径50mm以下）
粉盒盖开合定位功能:
盖在打开过程中的任何一个角度都可以停留.
底与中套最小拉力
10LBS
内筛与底脱离力
1～3.6kg
镜片与粉盒盖最小脱离力.
10LBS,
1.4M高度粉盒向地面水平自由摔落于水泥地面无破裂及部件分离情况.
2Kg
眼影类
透明片与盖压力
大于20磅除TOPLINE以外,其余>
底与中套拉力
大于12磅
盖与底的组合间隙
0.3mm
底与中套扭力
大于20磅·
英寸
盖底组合错位
小于0.10mm
眼影类内筛与底脱离力
1kg
膏霜类
12lbs·
In
盖与内盖最小分离力及扭力
12lbs扭力>
20lbs·
20Lbs.In
发泡垫片与盖脱离力
3.6kg
香水类
盖与瓶拉力
1000～3000g，手拿盖轻轻甩动，瓶不可脱离。
铝盖与内套的拉力
5000g
滴管盖与中圈拉力
300～1800g
泵壳与壳最小脱离力
泵壳与壳最小扭力
喷头与按钮最小脱离力
烫金工艺
3M胶带测试
脱落面积小于测试总面积的5%
AAA级产品用3M616#胶带
耐磨性测试
手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落
印刷工艺
在专用仪器上，在500g砝码的压力下，来回摩擦100次，无明显脱落。
手指磨擦/相互磨擦来回五次，无明显脱落。
表面装饰装饰附着性测试
脱落面积小于测试总面积的5%，印刷不可掉金粉。
色块用指甲用一般力来回刮5次,不可有片状脱落。
酒精测试
用50%的酒精浸泡24小时无褪色
对应香水浸泡2分钟取出,用面巾纸擦拭5次,不影响字体辩认。
喷涂工艺
在专用仪器上在500g砝码的压力下，用橡皮擦来回摩擦100次，无明显脱落及褪色彩。
脱落面积小于测试总面积的5%且表面不可掉金粉。
干磨擦测试
产品与产品之间来回磨擦5次,表面无明显擦伤.
方格测试
脱落面积小于测试总面积的20%且表面不可掉金粉。
指甲油类、香水类产品
人工手汗溶液测试
将被测物浸泡于人工手汗溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。
根据客户规格书要求。
纯水测试
将被测物浸泡于纯水溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。
盐水测试
将被测物浸泡于5%盐水溶液中在37度恒温箱中存放24小时，表面无褪色、起泡现象。
酒精擦拭测试
用沙布沾50%酒清来回擦拭50次，无褪色或脱皮现象。
香水测试
将被测物浸泡于客户提供香水中在４５度恒温箱中测试２４小时无褪色及起泡脱落。
硬度测试
使用专用硬度测试仪，选择相对应的油漆硬度笔测试，产品表面无明显划痕及无露底现象，热固化工艺>
2H,光固化工艺>
3H.
染色工艺
用50%的酒精浸泡恒温箱37度48小时无褪色.
笔类
发泡度
去除表层面料后，直径1.5mm受到6Kg静压，印痕深度8023小于1.0mm；
8022小于1.2mm；
8082小于1.4mm.
测试笔发泡度
唇线、眼线笔笔头与笔身配合
旋转顺畅,桶子不可旋转出.笔尖不可轻易拔出,尾盖不可被顶出.
发泡笔尾盖与笔拉力（上胶后）
自动笔类盖与笔身组合时要有"
喀嗒"
声;
铝盖与塑盖组合内缩0～0.3mm;
铝盖与笔身组合间隙0～0.1mm;
尾盖与笔身组合间隙0.05～0.2,组合无明显晃动.
气密性瓶类
泵体压力
连续按按钮4次，真空度>
0.03MPa
每只泵体均需做检测
使用功能
压喷头5～6次后,活塞应缓慢上升,活塞上升过程中不可有卡死现象或者出现冒气泡现象。
后加压泄漏测试
0.5kg/cm2气压从口部吹入10秒中内无气泡冒出.
气密性测试
真空度大于0.1bar（0.01MPa〕
每只瓶均需进行检测
棉头脱落
耐口唇油测试
在恒温37℃浸泡24小时用指甲刮无脱落。
耐酒精测试
50％酒精恒温37℃下浸泡24小时用指甲刮无脱落
PP、PE产品
用50%的酒精浸泡48小时无褪色
PVC、PET材质
断裂剂测试
将整组产品浸泡于0.3%断裂剂中24小时无破裂现象.
除PVC、PET以外的材质
将整组产品浸泡纯酒精中24小时无破裂现象.
喷涂、内塞、印刷油墨类
异味测试
密封放置于45±
2℃恒温箱中24小时，取出后立即闻不可有异常气味（与原样比较）。
透明塑料
UVI添加剂检测
在UV灯下照射产品，阴影与确认样一样明显。
如客户要求需添加UVI抑制剂时。
铝制品通用标准
铝制品通用标准:
氧化黑身尺寸孔径尺寸:
比标准尺寸小0.02mm外径尺寸:
比标准尺寸大0.03mm.雾化黑身尺寸孔径尺寸:
比标准尺寸大0.03mm外径尺寸:
比标准尺寸小0.03mm.倒角尺寸内孔倒角:
长度1mm;
宽度0.08mm,外形倒角:
R0.1mm
注：
如有产品图纸涉及功能要求，则按图纸要求进行测试，如客户图纸要求高于本标准则按照客户图纸要求作为判定依据。
本标准由公司研发部负责解释，发现问题请及时报备研发部。
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