贮矿槽贮焦槽脚手架工程方案docWord格式文档下载.docx

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贮矿槽贮焦槽脚手架工程方案docWord格式文档下载.docx

750mm,梁立杆间距为600mm,并采用防滑扣件。

横杆间距1000mm。

为保证架子的整体性、稳定性,纵横向每隔6.0m设剪刀撑,同时综合考虑回填土、漏斗壁厚高度大等因素,用顶丝配合施工,详见梁、板施工方案。

三.构造要求及技术措施:

3.1.地基处理:

四周外脚手架以硬化的回填土作为基础,所有的基础必须平整。

基础上、底座下设置垫板,垫板厚度为50mm,布设必须平稳,不得悬空。

并在四周脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

3.2.立杆:

脚手架均采用双排立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m,双立杆采用钢板底座。

立杆接头采用对接扣件,立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头必须交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm。

3.3.大横杆:

大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧,其长度大于三跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈,大横杆采用对接扣件,其接头交错布置,不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm.

3.4.小横杆:

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm。

小横杆间距与立杆柱距相同,根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间再等间距设置增设1至2根小横杆,其最大间距不大于750mm。

3.5.纵横扫地杆:

纵向扫地杆采用直角扣件固定在底座下皮200mm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立柱上。

靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm,并对此立杆采取双向斜拉加固措施。

3.6.剪力撑:

本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平同步搭设,用通长剪力撑沿架高连续布置,剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°

至60°

之间。

斜拉相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。

剪力撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中增加2至4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于150mm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。

剪力撑的杆件连接采用搭结,其搭结长度≥100mm,并用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内、由底至顶呈“之”字型、在里、外立柱之间上下连续布置,斜拉应采用搭设扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

除拐角处设横向斜撑外,中间

每隔6跨设置一道。

3.7.脚手板:

脚手板采用松木,厚50mm,宽400mm,长度为4m的硬木板。

在作业层下部架设一道水平兜网,并设置安全网以及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2至3圈固定。

当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于150mm,拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

3.8.连墙件:

连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.6m。

水平间距为4.05m。

连墙杆用Φ48ⅹ3.5钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件,在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架拉结,连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构里面垂直,并尽可能靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm).连墙件伸出扣件距离应大于10cm.底部第一根大横杆就开始布置连墙件,靠近框架柱的小横杆可直接做连墙杆用。

3.9.防护设施:

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。

密目网采用1.8×

6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里

侧。

作业层网高于平台1.5m,并在作业层下步架设一道水平兜网。

3.10.脚手架出入口的构造

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,高于出入口1~2步,立柱用短管斜撑相互联系。

上方悬空柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定,出入口上方增设两道横向支撑,应伸出斜杆的端部以保证立柱悬空处的整体性,出入口两侧分别增加两根斜杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内,当斜杆在一跨内跨越两个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜杆固定在其伸出端上,斜杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。

四.脚手架的搭设与拆除

4.1.钢管脚手架搭设

脚手架搭设的工艺流程为:

场地平整、夯实基础

定位设置通长脚手架板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪力撑连墙件铺脚手板扎防护栏扎安全网

双排脚手架应先立里排里杆,后立外排立杆。

每排

立杆先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。

4.2.脚手架的拆除

拆除顺序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,不准分立面拆架或再上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清,拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣,所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,当脚手架拆至下部最后一根长钢管(6m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固定,后拆连墙杆。

五.安全施工技术措施:

5.1.材质使用的安全技术措施:

5.1.1各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

5.1.2.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

5.1.3.严禁将48×

3与48×

3.5mm的钢管混合使用。

5.2.脚手架搭设的安全技术措施:

5.2.1.搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥

下作业,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉

对方,并得到允许,以防止坠落伤人。

5.2.2.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙杆安装稳定后,方可根据情况拆除。

5.2.3.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。

5.2.4.搭设过程中由安全员,施工班长进行检查和验收,搭设完的架子必须经安全员,现场负责人共同签字后方可使用。

5.3.脚手架拆除的安全技术措施:

5.3.1.拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

5.3.2.架子拆除前,必须观察施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架子各附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量提前拆除掉。

5.3.3.拆架子时应划分作业区,周围设置警戒标志,地面设专人指挥,禁止非作业人员进入,拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,要先通知对方,以防坠落。

5.3.4.每天拆架下班时,不得留下隐患部位,拆架时

严禁撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

5.3.5.所有杆件和扣件在拆除时必须分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面,所有脚手板,应从外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高空坠落伤人,拆下的零件必须装入带子,用吊篮吊下,拆下的钢管严禁从高空抛下。

六.文明施工要求:

根据脚手架施工的特殊性,结合职业安全卫生的贯标精神,要求施工时做到如下:

6.1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋,现场严禁吸烟。

6.2.进入现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。

6.3.严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要集中精力,禁止嬉戏打闹。

6.4.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。

6.5.上架子作业人员上下必须走人行梯道,不准攀爬架子。

6.6.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做

局部拆改时,必须经技术部门同意由架子工操作。

6.7.不准利用脚手架吊运重物,塔吊起吊物体时不准碰撞和托动脚手架。

6.8.脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉,杆件变形严重,防护不全、拉接松动等问题要即使解决。

6.9.使用得工具要放在工具袋内,防止掉落伤人,脚手架堆放场要整洁、摆放合理、专人保管、施工人员要做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。

6.10.运至地面得材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下得扣件和铁丝要集中回收处理,应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。

6.11.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气必须停止脚手架作业,在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水,若有必须随时清扫,并采取防滑措施。

 

目录

一.工程概况:

…………………………………1

二.施工部署:

三.构造要求及技术措施:

……………………1

四.搭设与拆除:

………………………………5

………………………6

……………………………8

七.附承载力计算:

八.附图:

天津冶金工业结构调整改造工

《贮矿槽、贮焦槽脚手架工程施工方案》

  

编制人日期:

总工程师:

日期:

项目经理:

编号:

天津二十冶天钢东移项目经理部

2004年8月15日

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