∴符合要求
9、其它有关事项:
1、施工中不得有超过设计荷载；平台要独立搭设，平台架距施工电梯架体的间隙不得大于10cnm；立杆的间距和步距均为1.8m，平台面比每层楼面约高5cm，每楼层设有三个连墙点，楼板预埋48×35钢管，并采用同一规格的钢管与架体连接（扣件扣牢）。
2、每层大横杆设置4根，在平台两侧按到位规定设1.2m高的两道栏杆，外侧采用立网全封闭，正面设可开户的安全门。
3、平台的剪刀撑，连墙杆设置能保证整体的刚度和稳定性。
4、剪刀撑要自上而下连续设置，搭接长度不小于50cm，并用于两个扣件扣牢。
5、基底平整夯实，设通长垫板，有良好排水措施，并设置扫地杆。
6、平台架顶设有避雷针，外侧用安全网封闭。
7、由专业班组持证搭设，身体适应高处作业要求，并正确使用本工种所需的个人防护用品。
工具和拆下的材料不得抛扔，要用滑轮麻绳慢慢放下，并集中堆放划清作业区，地面有专人监护，统一指挥，不准单人操作。
如有雨天和恶劣天气，应立即停止搭设或拆除。
卸料平台上应悬挂限定荷载标牌。
10、施工要求
1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上的错开的距离不得小于500mm,对接扣件开口应朝内，当平台架搭至连墙件的构造点时，应即使作连墙拉结。
除立杆外，期于杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
2、纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆的内端头距离墙面为50MM。
3、纵向扫地杆应固定在距底座上方200MM的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200MM处，连墙杆应水平设置，或销向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。
5、扣件规格必须与钢管外径相符，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。
各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度为400MM。
11、拆除要求
1、拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
2、连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。
3、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
4、拆除时，各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛至地面。
12、卸料平台的搭设顺序如下：
立杆——纵向扫地杆——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——第二步横向水平杆——第二步横向水平杆——连墙杆（每楼层设置一组）——第三步纵向水平杆——依以上顺序直至搭设至施工需要高度。
13、卸料平台架的拆除
1、拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷拉杆等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。
2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。
3、按拆除方案拆除平台架，在拆除作业中应严格遵循拆除要求中规定。
14、搭设方法及安全防护措施：
1、搭设方案严格执行JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设。
2、卸料平台的防护栏采用
48×3.5钢管，分别在高75㎝、150㎝处设立两道，平台底面设5㎝厚的脚手板，满铺、铺牢，并在四周设18㎝高踢脚板。
平台两侧设两根6×19、
20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。
3、卸料平台搭设完毕验收合格后方可吊装，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8T，限定荷载标牌应挂在该平台附近的明显位置。
2、
（2）塔吊卸料平台采用悬挑式
水平悬挑型钢梁采用[18槽钢，长2.9m（局部4.4m），在二层楼面上预埋2ф16的圆钢对槽钢进行背焊固定，距外墙边1.5m。
以上每层根据需要同样的材料及方法进行预埋。
2、
悬挑式扣件钢管脚手架卸料平台计算
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
卸料平台搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.00米。
图平台支撑架立面简图
图平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
6.1基本计算参数[同上]
6.2纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
6.2.1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.150+0.300×1.000=0.450kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=5.000×0.300=1.500kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=1.000×0.300=0.300kN/m
6.2.2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.2×0.450+1.2×1.500=2.340kN/m
活荷载q2=1.4×0.300=0.420kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×2.340+0.117×0.420）×1.0002=0.283kN.m
最大支座力N=（1.1×2.340+1.2×0.42）×1.00=3.078kN
抗弯计算强度f=0.283×106/5080.0=55.74N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
6.2.3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:
静荷载q1=0.450+1.500=1.950kN/m
活荷载q2=0.300kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×1.950+0.990×0.300）×1000.04/（100×2.06×105×121900）=0.644mm
纵向钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!
6.3横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.08kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.036kN.m
最大变形vmax=2.65mm
最大支座力Qmax=11.193kN
抗弯计算强度f=1.04×106/5080.0=203.95N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
6.4扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=11.19kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
6.5立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
6.5.1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.149×18.000=2.680kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.000=0.150kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=5.000×1.000×1.000=5.000kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.130kN。
6.5.2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN
6.5.3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ
6.6立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.16kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；
公式
（1）的计算结果：
=53.85N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=54.58N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.039；
公式（3）的计算结果：
=76.64N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
七、安全措施：
⑴脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
⑵每搭完一步脚手架后，应按下表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
⑶底座应准确的放在焊在槽钢上的钢筋上。
⑷立杆搭设应符合下列规定：
①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。
②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
③顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
⑸纵向水平杆搭设应符合下列规定：
①纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑹脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
⑺连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：
①本工程外脚手架高度小于50m，连墙件每3.6m×4.5m设一根。
②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
③当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450—600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后拆除。
④当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
⑤每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间；
⑥本工程脚手架高度在24m以上，必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
⑦剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
⑧剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑨剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑻扣件安装符合下列规定：
①扣件规格必须与钢管外径相同；
②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；
③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
④对接扣件开口应朝上或朝内；
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
⑼作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
②上栏杆上皮高度应为1.2m；
③挡脚板高度不应小于180mm；
④中栏杆应居中设置。
⑽脚手板的铺设应符合下列规定：
①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;
②竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
④在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
⑤自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
八、脚手架的拆除
⑴拆除脚手架时，应符合下列规定：
⑵拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
⑶连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；
⑷当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
⑸当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：
两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。
⑹卸料时各配件严禁抛掷至地面。
九、安全管理：
⑴搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。
⑵搭设脚手架人员必须戴安全
升级会员 