新职工上岗培训手册.docx
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新职工上岗培训手册
新
员
工
岗
前
培
训
手
册
绍兴康健镁业有限公司
技术质量管理部
一、质量管理基础知识
1、质量意识概念…………………………………………………………3
2、ISO9000标准基础知识………………………………………………4
3、本公司不合格控制/改进程序……………………………………………………6
二、生产制造基础知识
1、6S管理生产……………………………………………………………7
2、现场十条要求…………………………………………………………8
3、设备维护与保养………………………………………………………8
4、安全生产基础知识……………………………………………………9
三、机械技术基础知识
1、公差与配合……………………………………………………………10
2、看图识图………………………………………………………………11
一、质量管理基础知识
一、质量意识概念
名牌产品就是高质量、高信誉度、高市场占有率、高经济效益的集中体现,其核心是产品的高质量。
20年前,“产品质量”仅是指符合标准,耐穿耐用的观念占据主导地位。
而现在广义的质量观念包括产品技术性能、安全性、可靠性、经济性、及时交货、售后服务等内容,即全面的质量观念取代了狭义的质量观念。
质量就是满足用户的市场需求,即质量的“适用性”观念取代了质量的“符合性”观念。
质量意识,是指人们有生产、经营活动中,对质量<产品质量、工作质量)以及与其相关的各种活动的客观看法和态度。
也就是我们通常所说的对提高质量的认识程度和重视程度。
所谓:
心态变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯也就跟着变。
人的质量,人的行为对产品质量的影响起着决定性的作用。
人的质量意识和职业道德差,生产出来的产品质量也差。
从许多的调查资料表明,生产过程中造成质量缺陷的原因,人的因素占很大的比例。
尤其是本公司绝大部分的产品的生产还依赖于人的手工操作,人的因素对产品质量的更大了。
所以,操作者必须具备以下三个基本质量意识。
<一)要有“下道工序就是用户”的意识
“下一道工序就是用户”是从用户至上引伸出来的,因为现在质量标准已发生重大变化,只有让用户满意的产品才能变得真正的产品,才能创造价值。
即质量的最终标准是用户来看待,既然下个工序是用户,那你做的工作就是先让自己满意,下个工序的用户才会满意。
即:
1)你所做的工作,自己是否满意?
2)你所做的工作,后工序的人是否满意?
3)你所做的工作自己满意及后续的人满意,这是你的“责任”。
要做到“下道工序就是用户”就必须执行“3N”原则,3N原则是指工序间不接受不合格品、不制造不合格品、不转交不合格品。
通过这引起使前道与后道工序之间成为供需关系,前道必须向后道提供合格品,而后道工序必须具备鉴别前道提供的产品是否合格能力,并有权拒收不合格品,由此促使每个职工必须掌握本岗位的操作技能,严格按照工艺操作。
<二)要有“产品是制造出来的,不是检验出来的”的意识
质量检验是事后把关,它的主要作用是剔除不合格品,使其不转入下道工序或出厂。
针对本公司的实际情况,本公司规定每个操作工必须执行“三自一控”活动。
“三自一控”活动是指操作者自检、自分、自标识和控制自己一次交检合格率。
1)自检
操作工按照作业指导书<包括:
工序卡、通用作业指导书、操作规程)中所规定的工程,频次的要求,对自已加工的产品进行检测。
2)自分
操作工将自已的工件通过检测判断合格与不合格后,必须使之分别存放。
其目的在于严格将不合格品进行隔离,以保证不合格品不流入下道工序。
3)自作标识
操作工将自己加工的不合格品打上红色标记,达到不混入合格品中。
4)控制自己一次交检合格率
在自检中要实行“三检制”首件检、中间检和完工检。
在生产中出现的不合格品,要认真分析原因,及时纠正,防止再发生。
<三)要有“全员参与,互相协作”的意识
提高质量不是一天形成的,也不是凭一个人可以做到的,它是点点滴湍、循序渐进的,不光是“做”,而且要尽力地去“做好”。
各部门、各类人员、各种岗位,从总经理至每一个普通职工都应有明确的质量职能,把提高产品质量为已任,全员参与,和同行为对手展开质量竞争,这对占80%多的本公司操作工来说是至关重要的。
公司是制造产品的,公司最终生命系于产品上,产品生产效率高低,质量是否稳定均会影响企业竞争力,任何一个高效率高质量的企业就在于其杰出的团队力量,而这个团队的力量则建立在每个人或每一个部门的“质量意识”上。
集体的智慧是有无限创造力的,协作有利于企业质量的提高。
如果各工序间相互扯皮,互相推诿,各自为政,没有协作意识那么就谈不上什么企业文化。
2001年12月中国加入WTO,加入WTO对中国来说是挑战,更是机遇。
对于我们公司来说,更是一次前所未有的考验,因为我们不只是面对国内对手的挑战,而且是直接面临全球的精英的挑战,我们拿什么与他们比高低?
所以,必须加快步低,生产出让用户满意的质量在将来才有立足之地。
要生产出让用户满意的质量,全公司员工就必须踏踏实实地重视质量意识,提高产品质量。
二、ISO9000标准基础知识
1、什么是质量方针?
本公司的质量方针怎样?
按照ISO9000:
2000的“质量方针”的定义是:
由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量方向。
<注:
质量方针是总方针的一个组成部分,由最高管理者批准颁发)。
解释:
组织——企业
最高管理者——总经理
质量宗旨——开展质量活动所要遵守的原则
质量方针——企业的质量目标
本公司的“质量方针”经过总经理批准:
方针:
以自觉的责任感,以过硬的工作质量,创造最优产品,向顾客提供百分之百信任产品
2、怎样理解公司的“质量方针”的内涵?
以企业产品的质量第一思想为先导,以诚实守信为企业经营的行为准则,及时发现生产中的不足,并加以纠正、改进,在动态控制中保证产品质量,以期实现企业的质量目标。
以优质的产品来赢得市场的认可和社会的支持。
同时,要求员工将自己融入企业,树立“厂兴我荣,厂衰我耻”的思想,把个人的尊严融于产品,以及时按量生产出优质的合格产品为荣耀,配合企业的各种制度规定,实现企业的质量目标。
总之,公司实现了质量方针,公司将得到发展,每位员工及其家庭都会分享到公司发展带来的实惠。
3、ISO9000是什么意思?
ISO是国际标准化组织的代号,ISO9000系列标准<有时简称“九千标准”)是由国际标准化组织发布的“质量管理和质量保证”标准。
此系列标准已被世界各国采用。
我国以GB/T19000系列等同采用ISO9000系列标准。
4、ISO9000系列标准的特点怎样?
ISO9000系列标准有以下五个特点:
a)标准的目的在于提供指导。
质量管理体系有千差万别,不能搞一刀切,要
讲究实效。
b)质量保证模式标准是对技术规范的补充。
质量保证模式和质量体系要素,
分别从管理和技术两个方面提出了质量要求。
c)适用于所有产品类别。
d)强调预防为主和全面改进。
与质量有关的各项活动处于受控状态,立足于
过程控制为主。
e)提供了多种模式,可广泛灵活的应用。
5、为什么要贯彻ISO9000系列标准?
有两方面的作用。
从公司内部说,通过“贯标”能提高自身的整体素质,提高公司管理水平,这样,就稳定并提高了公司的产品质量,降低了成本,提高了经济效益;从公司外部说,是市场的需要,用户的需要,让用户信任、放心,能使我公司与国际接轨,使我们的质量体系和产品质量取得国际、国内顾客的认可。
因此,ISO9000系列标准是国际、国内市场的“通行证”。
所以,“贯标”是一种市场行为、商业行为,是企业“我要做”。
6、什么是质量管理体系?
质量管理体系认证是怎么回事?
按ISO9001:
2000“质量管理体系”的定义是“在质量方面指挥和控制组织和管理体系。
质量管理体系通过有效的运行,使公司的产品质量在稳定的基础上不断提高,以获得更好的经济效益,对用户来说,一个有效的质量体系,可以让用户对我公司建立充分的信任,放心地购买我们的产品,质量体系认证是通过第三方<本公司为第一方,用户为第二方,国家权威机构为第三方),对我公司质量体系按照ISO9001系列标准进行严格的评审,取得认证书,作为取得用户的信任,通向国际、国内市场的“通行证”。
从而,提高我公司的知名度和市场竞争能力。
7、什么是质量体系文件?
质量体系文件是指导质量体系运行的一整套法规性文件,是按章办事的“章”,是依法办事的“法”,是实现质量方针、质量目标最有效、最实际的方法,是分配质量职能,开展质量活动,进行质量审核的依据。
典型的质量体系文件包括三个层次:
(一)质量手册;<二)程序性文件;<三)其它质量文件<如作业指导书、表
格、报告等)。
8、质量体系文件有哪些作用?
有两方面的作用。
<一)从总体上有三个作用:
<1)阐述、声明作用。
阐述质量体系的作用,对外声明本公司质量宗旨和方向、技术和管理能力。
<2)规定、指导作用。
使每项质量活动有章可循,有法可依,保障企业实现预定目标。
<3)记录、证实作用。
质量记录起到记录的证实体系运行的有效性,法律上起到凭证作用。
<二)从评价和改进质量体系的角度上有三个作用:
<1)评价质量体系的作用。
质量体系文件<手册、程序文件、作业指导书)是审核的主要依据,质量记录是审核的主要证实资料。
<2)保障质量改进作用。
<3)使人员的培训与文件的要求达到一个合理的水平。
10、我公司的质量体系文件主要有哪些?
公司的质量体系文件分为三个层次:
第一层次:
质量手册,它是质量体系的纲领性文件。
第二层次;质量体系程序,它是质量手册的支持性文件,它详细地规定了控制质量活动的方法。
第三层次:
其它质量文件,是具体的质量工作文件,如表格、报告、作业程序、作业指导书和检验指导书等。
11、质量体系程序有哪些作用?
程序性文件是规定质量活动、方法和要求的文件,它对确保质量体系运行的有效性起极为重要的作用。
12、什么是“关键工序”、“特殊工序”?
“关键工序”是指具有关键质量特性<如尺寸、性能),关键部位和薄弱环节的加工工序。
当工序能力不足时,由工程技术部来设定。
“特殊工序”是指工序质量不能通过该工序后产品的检验和实验完全验证,仅在后续工序或使用后才能确定的工序。
13、为什么说“写在文件上的就一定要做到”?
ISO9000系列标准最基本的要求是“该说的要说到,说到的就一定要做到”。
所以,写在文件中的就一定要做到。
这不仅是ISO9000系列标准的要求,也是为保证产品质量、保证质量体系正常有效运行所必须的要求。
14、为什么说“没有记录,等于没有做过”?
ISO9000系列标准强调:
凡是做过的事情<即开展过的质量活动)都必须有记录<证据),这叫“有据可查”。
如果没有记录,怎么能证明是否按质量体系文件去做某项质量活动?
因此,全公司不管干部、职工都应严格执行质量体系文件<按章办事),养成做过了的事情一定认真作好记录的好习惯。
15、什么是质量责任制?
质量责任制是将全公司上至经理、下至每位职工,全部岗位的人员在质量管理中应有的权限和应承担的责任,用文件的形式表达出来。
使公司全体员都明确自己在质量管理中的职责,从而实现“以过硬的技术”保证生产出让用户百分之百放心的产品。
16、操作工人主要质量责任是什么?
操作工人在生产中必须做到“三按”,按图纸、按工艺、按质量要求生产。
操作工人还必须做好“三自一控”。
所谓“三自”就是自己加工的产品进行自检,自检中发现的不合格品,自作标记,自已将不合格品分开摆放;“一控”,就是操作工人自己控制一次交检合格率。
操作工人在自检中要做好首件检,中间检和完工检。
首件,指每天上班第一件产品;或在班中更换产品后的第一件产品;或更换刀具、工装后所加工的第一件产品。
首件自检合格并交质检员检验合格后,质检员开具首件检验单,方可继续进行生产。
在生产过程中,操作工人要经常抽检自己加工的产品,直到最后一件,这就是“中间检”和“完工检”。
操作工人经过自检合格后,再送质检员检验。
不管是自检发现的不合格品,还是质检员发现的不合格品,都要认真查找原因,及时纠正。
17、工序<过程)控制的主要内容是什么?
产品从投入加工开始,经过一道道工序的加工、装配、到成品生产出来,在这些过程中,如何对工序进行控制,对稳定地生产出用户满意的、合格的产品是极其重要的。
工序控制的主要内容是控制工序质量的5M1E六大因素,即|人<操作者)、机<机器设备)、料<原材料、配套件)、法<工艺方法)、环<环境条件)和检<检测手段)。
控制了这些因素,就能进行控制结果。
这个“结果”就是产品<实物)质量。
在这5M1E六大因素中,最重要、最活跃的因素是人的因素。
对于人<操作工人)要求具备有一定的文化基础和业务技术能力。
要经过培训,取得上岗证。
每位操作工人,更要以自觉的责任感,尽最大的努力,生产出高质量的产品来。
三、本公司不合格控制/改进程序
1)不合格品的评审
本公司对不合格品实行三级评审,分别是一级、二级、三级。
一级:
产品有缺陷,但严重程度较轻,批量较小,影响面小,原因较明显,改进措施容易实施的不合格现象。
检验人员在遇到一级不合格现象时,要及时告知责任人,并督促其及时实施改进措施,口头表达即可。
二级:
产品有缺陷,严重程度较重,批量较大,产品合格率已接近公司规定下限,有多点影响,妨碍正常生产,原因相对复杂,改进措施实施牵涉较多的不合格现象。
检验人员在遇到二级不合格现象时,可责令责任人暂时停止生产,并及时填写《不合格品评审/改进处置单》,进行不合格描述,要求车间主管立即查明原因,并在“生产部建议”一栏填写改进措施,明确执行人和执行时间。
检验人员随后监督其实施,《不合格品评审/改进处置单》报送质管部备案,不合格品按质管部建议处置。
《不合格品评审/改进处置单》一式二份,一份车间保留,一份品管部备案。
三级:
产品有严重缺陷,批量大,产品合格率已低于公司规定下限,有多点影响,妨碍正常生产,原因复杂,难以解决,改进措施实施牵涉多个部门的不合格现象。
检验人员在遇到三级不合格现象时,可责令责任人暂时停止生产,并及时填写《不合格品评审/改进处置单》,进行不合格描述,要求车间主管立即查明原因,同时报告品管部和生产部,相关各部门对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并确定相应的措施,要求生产管理部门在“生产部建议”一栏填写改进措施,明确执行人、执行时间和监督人。
质管部填写处置意见后报总经理批复。
检验人员根据相关建议监督其实施。
《不合格品评审/改进处置单》一式三份,一份车间保留,一份生产管理部门保留,一份品管部备案。
2)不合格品的处置
(1>不合格进货处置
采购员可根据进货产品不合格缺陷,严重程度作出拒收或接收打算。
拒收:
将不合格品退货给供方。
接收打算:
a>采购员通知检验员开具《不合格品评审/改进处置单》;
b>由采购员填写《不合格品评审/改进处置单》送品管部;
c>采购员按品质部作出的《不合格品评审/改进处置单》决定意见执行。
(2>不合格零件的处置
经检验或实验被判定为不合格的零件,由检验员根据缺陷程度或不合格率决定是否开具《不合格品评审/改进处置单》,报车间、生产部或品管部,并在不合格零件上作好标记,将不合格零件隔离等待处置。
技术工程部接到《不合格品评审处置单》对不合格零件进行评价:
a)经再加工后能达到工艺要求;
b)明显的不合格,确实无法达到使用要求;
由品质部进行处置,不合格品的处置方法:
a>返工经再加工后,应使其达到规定要求;
b>经返修或不经返修作为让步接收;
c>拒收、退货或报废;
根据《不合格品评审/改进处置单》填写处置决定,一式两份,留下一份,一份交有关部门。
车间按《不合格品评审/改进处置单》的处置意见执行。
返修和/或返工后的原不合格零件<包括外协加工件)都应按相关检验规程重新检验。
在对不合格品评审中,可发现产品在工艺、原材料、外协件、质量控制等方面存在的问题,按《不合格品评审/改进处置单》改进意见采取措施,逐步实现质量改进。
(3>不合格成品的处置
根据技术要求和产品实验工程要求进行检验与实验,发现个别工程不合格,分析不合格原因,由检验员开具《不合格品评审/改进处置单》一式三份,一份车间保留,一份生产管理部门保留,一份品管部备案。
经检验员重新检验与实验合格后,才能同意签名报交。
(4>交付后发现的不合格品处置
对于已交付的产品发现不合格,由营销部填写不合格描述,将此信息传递品质部,由品质部组织采取相应的纠正或预防措施,执行《不合格品评审/改进处置单》程序。
二、生产制造基础知识
一、6S管理
1、6S管理?
1)、整理2)、整顿3)、清扫4)、清洁5)、素养<规范)6)、安全
2、6S管理实施的要诀是什么?
1)、整理
如何区分要与不要的物品,大致可用如下方法:
应即时清出工作场场所,作废弃处理。
应即时清出工作场场所,作废弃处理。
2>、整顿
把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的寻找时间,且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
<1)空间腾出;<2)规划放置场所及位置;<3)规划放置方法;<4)放置标示;<5)摆放整齐、明确
效果:
<1)要用的东西随即可取得;<2)不光是使用者知道,其他的人也能一目了然。
比如:
通道畅通。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净,机器工具彻底清理。
比如:
桌面紊乱粉尘、水渍、垃圾、废品未处理、玻璃门窗不干净。
4、清洁
保持通道和作业区,使用工装夹具等物品清洁。
5、素养<也称规范)
6S活动靠人,假若人缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行6S就会流于形式不易持续。
何谓始于素养,就是从整理开始。
整理:
从心中要有应有与不就有的区分,并把不应有的去除。
整顿:
从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫:
从心中,就有彻底清理干净,不整洁的工作环境习惯是耻辱的想法。
素养:
心中不断的追求完美的想法。
6、安全
安全是指企业、员工开展生产的各项活动必须注意工作、人身的安全,防止出现各类安全事故。
总之一句话,要推行6S更要有心去做,这个心就是决心。
二、生产现场十条要求:
1、生产现场不准存放与生产无关的任何物品。
2、生产现场必须整洁,不准有纸屑、污物等。
3、生产点必须在醒目位置上挂工艺卡片,作业指导书等技术文件,操作者必须严格按工艺,按质量要求进行操作。
4、生产现场必须按规定的地方放置质量记录,并按要求做好记录。
5、生产现场存放的半成品、成品必须有品种和检验状态标识。
6、生产现场应放置废品箱,并当天处理报废产品。
7、制作专门的工位器具,使产品摆放有序,以防止碰伤。
工位器具应放置在规定位置上,且排列整齐。
8、工装、模具使用后应放在专门的架子上,挂牌标识。
9、应保持设备、工装、模具、刀具、量具等整洁,长期处于良好使用状态,定期检验和检查。
10、中间库房的产品、零件必须按规定上架存放,同一物品整齐地放在一起,并挂牌标识,做到帐、物、卡一致。
三、设备维护与保养
1、设备操作工必须懂得设备的基本性能及操作方法,能正确地使用,保养设备。
2、班前必须对设备进行检查,检查润滑油是否充足,滑动导轨及传动部位润滑是否良好,安全装置是否可靠,电气控制系统有否灵敏等,在认定一切正常后,方可开始生产。
3、操作必须注意安全,要按照操作说明书,操作规程等有关规定执行,不得违章操作,超负荷运行。
4、设备运行时,操作者不得离开工作岗位,有事离开岗位或更换工装、清理机床时都必须停车,必要进应切断电源。
5、操作设备时,应经常注意设备运行情况,发现异常应立即停车检查,排除故障,如自已无法排除时,就请专业工帮助修理。
6、下班前应切断电源,清理机床,擦洗、涂油,并做好设备交接班记录或设备日点检记录。
7、设备操作工必须懂得“设备二级保养”的内容:
<1)日常保养<每天由操作工进行,内容为点检、清洁设备、加油润滑。
并做好交接班及点检记录)。
<2)二级保养<以专业工为主,操作工作辅助,一般每年一次。
内容为解体设备的部分结构,检查其磨损情况;清洗换油;修复或更换易损零件等。
8、做好设备维护保养的目的,保证设备正常运行,减少设备故障,维持设备,防止事故的发生。
四、安全生产基础知识
新员工刚进公司时对一切都会感到新奇,往往由于他们对工作情况不熟悉,安全意识不强,好奇爱动,缺乏必要的工作经验或安全知识,容易酿成各类事故。
因此,入厂安全教育是新职工必修的第一课。
1、安全生产的含义
为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康,即保护生产力。
2、安全生产的重要意义
<1)安全为了自己<2)安全为了家庭<3)安全为了企业<4)安全为了国家
3、机床操作安全常识
车床机床设备很多,其共同特点是转动速度很快,过每分钟几十转到几百转甚至几千转,机床设备的危险部位,一般都装上了防护罩,防护网和防所栏,职工在操作机床时,为了安全还必须掌握如下安全操作常识:
<1)操作时衣袖要扎紧,长发者须用工作帽罩住头发,要戴好防护眼镜,机床转动时,严禁戴手套操作;
<2)机床转动严禁进行人工加油或揩擦操作;
<3)机床转动时,严禁测量加工件,调整工夹具或各种刀具;
<4)机床上安装加工件和刀具,应卡牢和夹紧,并招呼机床正面人员让开,防止物体飞出伤人;
<5)刚切削下来的热切削,不能用手去摸。
4、压力容器安全常识
<1)、使用压力不能超过设计压力,否则会使容器发生破裂;
<2)、压力容器必须定期检查内外焊缝有无裂纹,如存在裂缝必须及时处理;
<3)、安全阀、压力表、防排泄压力等安全装置要加强保养,保持灵敏、可靠;
<4)、容器变形,有严重缺陷时,不宜继续使用;
<5)、气瓶禁止猛烈敲,碰撞以免引起应力集中,发生爆炸事故。
<6)、禁止把气瓶放在烈日下曝晒或靠近火炉及其他高温热源;
<7)、瓶内气体不能用尽须留下1~1.5千克/厘M,并要专瓶专用;
<8)、开阀时,应慢慢开启,放掉水气,吹净灰尘,再关闭阀门待用;
<9)、各种气瓶要有专用的减压器;
<10)、乙炔气瓶使用时严禁横放。
三、机械技术基础知识
一、公差与配合
1、定义
<1)尺寸:
用特定单位表示长度的数字。
<2)基本尺寸:
设计时给定的尺寸。
<3)实际尺寸:
通过测量所得到的尺寸。
<4)极限尺寸:
允许尺寸变化的两个界限值。
<5)尺寸偏差:
某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差,简称偏差。
<6)公差:
允许尺寸的变动量。
2、有关配合的术语及其定义
<1)配合:
基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
<2)间隙:
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,当此差值为正值时称为间隙。
<3)过盈:
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差,当此差值为负值时称为间隙。
<4)间隙配合:
具有间隙的配合。
<5)过盈配合:
具有过盈的配合。
<6)过渡配合:
可能具有间隙或过盈配合。
3、未注公差尺寸
<1)未注公差尺寸:
在图样中,未曾注出公差的尺寸。
<2)标准中,将公差等级分为精密级二、计量器具使用与保养
1、如何选用计量器具?
选用计量器具应从其测量特性、技术特性、经济性性及其他综合因素。
满足被测量系数要求的前提下,尽量降低计量器具的自身价格和维护、使用费用。
做到即够用,又不过高要求,也就是说从测量范围<满行程的2/3)精度要求<1/5~1/10)允许误差上考虑。
2、量具的刻度转换
1厘Mcm=10毫