130506208管泽军混合流水线生产系统建模.docx
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130506208管泽军混合流水线生产系统建模
2015-2016学年第二学期
《系统建模与仿真》
实验报告
班级1305062
学号130506208
姓名管泽军
实验名称:
混合流水线生产系统
一、实验目的
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡,来减少时间损失。
了解混合流水线生产系统。
找出系统的瓶颈,对模型进行优化。
二、实验过程及步骤
混合流水线生产系统
1.1建立概念模型
1.1.1概念定义
多对象流水线生产有两种基本形式。
一种是可变流水线,其特点是:
在计划期内,按照一定的间隔期,成批轮番生产多种产品;在间隔期内,只生产一种产品,在完成规定的批量后,转生产另一种产品。
另一种是混合流水线,其特点是:
在同一时间内,流水线上混合生产多种产品。
按固定的混合产品组组织生产,即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。
一个组一个组地在流水线上进行生产。
1.1.2系统描述
一个工厂有5个不同的车间(普通车间,钻床车间,铣床车间,磨床车间,检测车间),加工3种类型产品。
每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下,仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡,来减少时间损失。
如果一项作业在特定时间到达车间,发现该组机器全都忙着,该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区,如果有前一天没有完成的任务,第二天继续加工。
1.1.3系统数据
表10.1:
车间配备(单位:
台)
普通车间
钻床车间
铣床车间
磨床车间
检测车间
机器数量
3
3
2
3
1
表10.2:
加工时间(单位:
min)
普通机床
钻床
铣床
磨床
检测
产品1
5
5
4
4
6
产品2
4
4
3
4
3
产品3
4
5
3
4
1
表10.3:
产品数量
总数(个)
每批量(个)
时间间隔(min)
产品1
1000
10
3
产品2
500
5
3
产品3
200
2
3
1.1.4概念模型
1.2建立Flexsim模型
1.2.1模型实体设计
根据概念模型进行模型实体设计,将普通车床,钻床,铣床,磨床依次排列。
1.2.2在模型中生成实体并连线(如下)
1.2.3设置暂存区的容量
1.2.4设置发生器
到达方式设置为到达时间表,到达次数设置为4,刷新到达
设置发生器触发器离开触发临时实体的类型和颜色,创建触发设置为关闭和打开窗口
1.2.5设置车床、钻床、铣床、磨床的加工时间及检测时间
加工时间根据不同的case设置时间
1.2.6设置传送带的触发器
1.2.7设置触发器的吸收器
1.3模型运行
1.3.1重置模型
1.3.2运行模型
1.4数据分析
由表可得待检测的产品等待时间最长。
改变产品的投产顺序,得到如下数据:
三、实验结果
通过实验数据对比可以看出
1:
产品在暂存区19中等待检测的时间最长,这是整个系统的瓶颈所在。
如果要提高生产率,则应该添加检测机器。
2:
投产的先后顺序对系统没有太大的影响。