化验室检验校验规程pdf概要文档格式.docx
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振幅范围：
0.75±
0.02mm（台面中
12个月
异常时
心放上空试模与漏斗时的全波振
测振幅
幅）
振实台的振幅：
15±
0.3
60次/60±
2s
4
水泥胶砂试体成
台盘上装上空试模后包括臂杆、模
6个月
型振实台
套和卡具的总重量：
20±
0.5kg
台盘中心到臂杆轴中心的距离：
800±
上、下压板长度：
40±
0.1mm
上、下压板宽度、厚度：
大于40mm；
大于10mm
上、下压板与试件整个接触表面的
5
40mm×
40mm水
平面公差为0.01mm
6
3个月
泥抗压夹具
上、下压板粗糙度：
不低于0.1;
不高于0.8
上、下压板自由距离大于45mm
定位销高度不高于下压板表面5
mm；
间距为41～55mm
搅拌叶与锅壁，锅底间
隙2±
1mm
水泥净浆搅拌机
搅拌叶负载公转：
（62±
5）r/min
（慢速）
（125±
10）r/min（快速）
搅拌叶负载自转：
（285±
20）r/min（快速）
试杆、或试锥、或试针与滑动杆和
指针的总重量分别为300g±
1g
试杆：
φ10mm±
0.5mm
长50mm±
试锥锥角43°
36′
净浆标准稠度与
高50mm±
7
试针：
φ1.13mm±
0.05mm
凝结时间测定仪
初凝针长50mm±
终凝针长30mm±
试锥最大偏离度:
使用中的＜1.5
mm
试针应垂直,平头截面磨损不大于
10%
沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ
两根电热管总功率在3600～
4400W，小功率电热管在900～
8
水泥安定性试验
1100W
用沸煮箱
温控时间：
自动升温30±
5min，
恒沸180±
5min
手动：
应具有在任意情况下使大功
率电热管开、闭功能
雷氏夹弹性值：
Δd=d2-d1=17.5
9
±
2.5mm
3～6个月
用雷氏夹
d1=d3（卸荷后）
10
雷氏夹膨胀测定
膨胀值标尺、弹性值标尺最小刻度
仪
为0.5mm
用标准粉检定时，新筛修正系数C
使用3个月
11
水泥标准筛
应在0.85～1.05范围内，使用中
或150个样
一周
的筛子修正系数C应在0.85～
1.15范围内
品后
对比校验：
用标准粉按检验方法标
透气法比面积仪
准中的规定进行，检测结果与原仪
自定
器采用的标准时间相差不超过2%
13
秒表
精度0.1s
14
游标卡尺
量程200mm，分度值0.02mm
1.0%；
示值相对变动性不大于1%;
全自
15
压力试验机
动压力机加荷速度2400N/s±
200
N/s（40×
40mm）;
示值相对回程差1.5%
16
分析天平
分度值:
0.1mg，最大称量200g
17
电子天平
1mg，最大称量200g
18
药物架盘天平
2g，最大称量2000g
19
0.1g，最大称量100g
20
胶砂成型配料用
1g，最大称量2000g
称量天平
使用温度：
400～1300℃热电偶，
21
高温炉（热电偶）
精度±
10℃
22
电热干燥箱（温
带鼓风设备，最高温度200℃，温
度计）
度计精度1℃
+0.8
模腔长度范围：
160-0.8mm
+0.2
23
水泥胶砂试模
模腔宽度范围：
40-0.2mm
+0.1
模腔高度范围:
40.1-0.1mm
试模重量:
6～6.5kg
白铁皮厚度：
0.5mm
用前自
24
下料漏斗
下料口宽度：
4～5mm
用前自校
校
漏斗重量：
2.0～2.5kg
注：
1、表中1～10、13～22为外检仪器，按检定周期送有
关计量检定机构计量检定。
2、11～12，23～24为自校检验器具，按周期自校。
3、温度计需检定（常用温度计的检定周期为一次性），
相关玻璃器皿需自检。
4、《水泥企业化验室基本条件》中，水泥电动抗折试验
机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、雷氏夹膨胀测定仪、
压力试验机、胶砂成型配料用称量天平、水泥胶砂试模的“主
要技术要求”有误，在此表中进行了勘误。
5、使用自检周期为品质部规定。
6、检定规程中所列检定记录为自检时常规项目，有条
件的化验室可适当增加检测项目。
化验室仪器设备检定（校验）一览表
出厂
量程
精度
检定
存放
序号
仪器编号
规格型号
制造厂家
检定日期
有效期
日期
等级
单位
周期
地点
水泥抗折机检定规程
为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。
本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折
试验机的检定。
下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程发布时，所示版本均为有效。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG（建材）101-1999水泥电动抗折试验机检定规程
JC/T724-1996水泥物理检验仪器电动抗折试验机
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T177-1985水泥胶砂强度检验方法（GB法）
4.1检定条件及检定用标准器具
.检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于2℃恒温室内
进行
.质量为1g的四等标准砝码
.分度值为1mm，量程不小于700mm和150mm的钢直尺各
一把。
.游标卡尺：
量程200mm，分度值为0.02mm
.秒表：
量程15min,分度值为0.1S
.最小分度值为0.02mm的塞尺
4.2技术要求及检定方法
4.2.1首次使用检定用目测法检定其铭牌（包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、说明书及安装是否呈水平状态。
4.2.2机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；
加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；
电器控制安全可靠，试件折断时电
机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。
通过手动、
开机、停机法检定。
4.2.3灵敏度≥1.0％
灵敏度测试在空载时进行。
先卸掉下夹具，拆下联接电机
的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端
点约2mm处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可
用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计
算：
S1
A＝───×
100％
S
式中：
A──灵敏度，％
S1──端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离mm
S──杠杆支点到砝码之间的距离mm
取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。
4.2.4加荷圆柱与支撑圆柱直径:
新夹具为10±
0.1mm，使用
中夹具10+0.1-0.2；
加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：
≥46mm；
两支
撑圆柱中心距，新机：
100±
0.1mm，使用中抗折机为100±
0.2mm。
加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值；
有效长度各测两遍，取平均值。
支撑圆柱的中心距用游标卡尺分别测量支撑圆柱两端距端部5mm处内外侧之间的距离L内、L外，分别测两遍，取平
均值后按下式计算：
L内＋L外
L＝─────
L──支撑圆柱的中心距mmL内──支撑圆柱的内距mm
L外──支撑圆柱的外距mm
4.2.5两支撑圆柱不平行度允许：
水平方向0.05mm；
纵向方
向0.05mm。
先用4.2.4条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值
应≤0.05mm。
再将抗折夹具装配调整至正常状态，把40×
40×
160mm的
标准试块放入夹具，转动丝杆使标准试块受到最大荷载的20%
力，卸下上夹具两侧的试块定位片，然后用塞尺检测圆柱与试
块之间的间隙。
最大值应≤0.05mm为合格。
4.2.6直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，但不晃动；
加荷速度为0.117±
0.0117MPa/s
加荷速度测定应将游铊移至零点，杠杆调至水平位臵，然
后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20％开始，任取三个不同的
负荷示值R1、R2、R3，分别测出游铊由零点至这些负荷示值的
移动时间t1、t2、t3。
加荷速度的计算：
R1＋R2＋R3
V＝───────
t1＋t2＋t3
V─加荷速度的平均值MPa/s
R─抗折机的负荷值MPa/s
T─加荷时间，s
4.2.7工作精度要求
负荷示值相对误差不大于±
1%，使用中的抗折机≤±
2%，
负荷示值相对变动度不大于±
1%。
工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差≤4.0％；
标准抗折夹具与CQS夹具实物对比误差≤4.0％。
4.3检定周期及结果处理
.检定周期为一年，特殊情况可提前。
.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，
至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内
容；
检定记录应妥善保存。
.当达不到上述精度或经检定不合格时，检定人员和岗位
人员应对整机进行检查、清洗，重点检查刀刃和刀承有无异常。
若仍不能满足要求，应向技术主管人员提出申请报废，启动备
用电动抗折机或启用新夹具等具体意见，取得同意后，双方均
应在记录上签字。
主要项目检定结果
检测项目
技术要求
实测值
灵敏度
≥2%
加荷速度
0.050kN/s±
0.005kN/s或
0.117MPa/s±
上支
夹具圆柱直径
9.9-10.1mm
左支
下支
夹具对比
与标准夹具误差≤4.0%
备注
检定人
抗压夹具的检定规程
为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。
本规程适用于按ISO679：
1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹具。
所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T683-1997中华人民共和国建材行业标准-水泥抗压夹具
.夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃
恒温室内进行检定。
.钢直尺：
量程300mm，分度值1mm
4.2.1抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；
4.2.2上下压板长度：
0.1mm；
宽度：
大于40mm；
厚度：
大于10mm
.上下压板自由距离：
大于45mm；
两端面应对齐，不重
合边最大偏差小于0.2mm
.定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间
距：
41-55mm
.框架底部下压板装配孔：
直径50mm；
中心定位孔：
直
径8mm×
8mm
.球座球面半径：
25mm；
球座凸出上压板的高度：
11mm
.上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的
距离;
用游标卡尺进行测量。
每一尺寸均要测量两次，取平均值。
4.2.3工作精度要求
工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差≤2.0％
标准夹具与CQS校具实物对比误差≤2.0％
.检定周期半年，特殊情况可提前；
夹具对比每月不少于
10套。
.当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技
术人员提出申请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同
意后，实行以旧换新。
但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。
长：
0.1mm
上下压板尺寸
宽：
＞40mm
厚：
＞10mm
球座
自由转动
若加压到工作位置压力试验
夹具空载
机不应有负荷指示
与标准夹具对比
≤2.0%
JC/T229-96
水泥净浆搅拌机检定规程
为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。
本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌
机的检定。
所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
.搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行
.秒表，分度值0.1S
.深度游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
.测厚卡规或板厚千分尺：
量程50mm，分度值0.05mm
.1.0mm、1.7mm和2.0mm专用塞尺
4.2.1首次使用检定应检查其铭牌（包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等），合格证和说明书，整机外观。
4.2.2整机运转正常，传动齿轮无异常响声，叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。
控制器安全可靠，整机绝缘性能良好。
通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。
4.2.3搅拌叶片转速如下表：
r/min
搅拌叶片
公转速度
自转速度
搅拌速度
慢速
62
140±
快速
125
285±
搅拌叶片转速的检测由专门机构检测。
4.2.4搅拌机拌和一次的自动控制程序：
慢转120±
3s，停拌
15s，快速120±
3s。
4.2.5搅拌锅尺寸要求：
.锅内径：
160mm，锅深度：
139mm
.锅壁厚约：
4.2.6搅拌叶片宽111.0mm。
搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±
1mm。
4.2.7搅拌机运转时声音正常；
搅拌锅与搅拌叶片没有明显的跳动现象。
4.2.8搅拌机的电器部分绝缘良好。
4.2.9搅拌机的外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹
陷。
4.2.10搅拌机非加工内表面均应刷漆防锈，外表面均应打底上
漆。
油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
.每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所
有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记
录应妥善保存。
当间隙达不到上述精度时采用下列办法:
.重新调整叶片与锅底、壁间隙至合格。
.启用备用搅拌机。
当出现下列现象时应予报废：
.叶片磨损至不符规范时
.搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹
时
4.4报废办法
当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技
术人员备案。
120±
3s
搅拌时间
停拌
15s
叶片与锅壁间隙
2±
叶片与锅底间隙
锅内径
160mm
锅深度
标准稠度与凝结时间测定仪检定规程
为使净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。
本规程适用于新购进、使用中及修理后的净浆标准稠度与
凝结时间测定仪的检定。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG（建材）105-1999净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检
定规程
GC346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性
检验方法
JC/T727-1996水泥物检仪器净浆标准稠度与凝结时间测
定仪
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按GC346规定，根据水
泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪
器。
.稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清
理。
检定在试验室进行。
.天平
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