42煤矿在用缠绕式提升机系统.docx

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42煤矿在用缠绕式提升机系统

CMA章乙级检测检验资质章

报告编号：

晋煤检〔XXXX〕XXXX-TS-＃XXXX

检验报告

委托单位：

煤矿在用缠绕式提升机系统

受检单位：

检验类别：

委托检验

检验机构名称：

（检验机构公章）

注意事项

1．本报告仅对现场状态负责。

2．报告无本检验机构“公章、安全检验专用章、骑缝章”无效。

3．报告无编制、审核、批准人签名无效。

4．复制报告未重新加盖本检验机构“安全检验专用章”无效。

5．报告涂改无效。

6．对报告若有异议，应于收到报告十五日内向检验机构提出，逾期不予受理。

机构名称：

机构地址：

邮政编码：

电话：

传真：

邮箱:

网址：

检验机构名称

检验报告

报告编号：

第页共页

设备名称

使用地点

规格型号

提升用途

出厂编号

提升方式

出厂日期

检验日期

生产厂家

检验人员

状态描述

委托单位

受检单位

名称

地址

邮编

联系人

电话

检验依据

AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》

检验项目

共XX项,详见检验报告续页。

检验环境

温度：

　　　湿度：

检验结论

（安全检验专用章）

备注

批准

年月日

审核

年月日

编制

年月日

检验机构名称

检验报告续页

报告编号：

第页共页

序号

检验项目

单位

标准规定

检验结果

单项判定

一

机房

1

照明设施

设施齐全,光线充足,光照度适宜,且应有急照明设施

2

司机台噪声

dB（A）

＜85dB（A）

3

温度/湿度

℃/%RH

须满足工业卫生标准和设备环境要求

4

消防、防护设施

应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌

5

技术资料

制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征等应悬挂在机房

6

外露旋转构件的防护

应设固定的防护装置

7

载重公示牌

立井提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼的最大载人量应在井口公布

二

提升装置

8

主轴、滚筒

不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷

9

滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时

mm

滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；滚筒上应设有带绳槽的衬垫，对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。

10

滚筒缠绕钢丝绳层数

立井升降人员或降人员和升降物料的，应为1层，专为升降物料的，应为2层；（倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，应为2层；专为升降物料的，应为3层;建井期间升降人员或物料的,应为2层;）

11

立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比

应满足井上不小于1200；井下不小于900；凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置不小于300。

12

天轮、滚筒最小直径与钢丝绳直径之比值

滚筒和围抱角大于90℃的天轮，应不小于80；围抱角小于90℃的天轮，应不小于60;（井下滚筒和围抱角大于90℃的天轮，应不小于60；围抱角小于90℃的天轮，应不小于40;）

通过天轮的钢丝绳与天轮的边缘高度差

mm

高度差应不小于钢丝绳直径的1.5倍

13

钢丝绳绳头在滚筒上的固定情况

绳头不应系在滚筒轴上，绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角，滚筒上应经常缠绕3圈以上的钢丝绳，用以减轻固定处的张力。

此外，还应留有作定期检验用的补充绳。

14

提升速度及最大加速度、最大减速度

m/s

升降人员时V≯5m/s，并不应超过人车设计的最大允许速度。

减速度、加速度≯0.5m/s2;斜井中用矿车升降物料时V≯5m/s，用箕斗升降物料时V≯7m/s，当铺设固定道床并采用大于或等于38㎏/m钢轨时，V≯9m/s。

（立井用罐笼升降人员时V≯0.5

（H为提升高度），且不应大于12m/s,用吊桶,钢丝绳罐道升降人员时V≯0.5

的1/2,无罐道时V≯1m/s,最大加减速度≯0.75m/s2;立井升降物料时V≯0.6

吊桶,钢丝绳罐道时时V≯0.6

的2/3,吊桶无罐道时≯2m/s;）

15

提升强度

kN

最大静张力≤设计值kN

最大静张力差≤设计值kN

检验机构名称

检验报告续页

报告编号：

第页共页

序号

检验项目

单位

标准规定

检验结果

单项判定

三

提升机制动系统

16

块式制动器

传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹

/

17

制动盘两侧（轮上）

不应有降低摩擦系数的介质;

合格

18

闸瓦同（闸轮）闸盘间隙

mm

（块式制动器平移式不大于2mm且上下相等，角移式不大于2.5mm;）盘形制动器不大于2mm;

合格

19

制动盘（轮）端面（径向）跳动

mm

（制动轮的径向跳动不应超过1.5mm;）制动盘的端面跳动不应超过1.0mm。

合格

20

制动闸与制动盘（轮）接触面积

（块式制动器制动时，接触面积不小于80%;）盘式制动器制动时，接触面积不小于60%。

21

制动盘（轮）表面沟深及宽度

沟深不大于1.5mm，沟纹的总宽度不应超过有效闸面宽度的10%。

22

保险闸发生作用时全部机械减速度

m/s2

上提重载θ≤30°时,≤Ac;（θ＞30°及立井时≤5;）

下放重载θ＜15°时,≥0.75;（15°≤θ≤30°时,≥0.3Ac;θ＞30°及立井时,≥1.5;）

23

提升机应具备的安全设施

提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃、司机不离开座位即能操纵的常闸和保险闸。

保险闸应能自动发生制动作用

常用闸和保险闸公用一套闸瓦时，操纵和控制机构应分开。

双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置应分开，除设有机械闸外，还应有电气制动装置。

24

保险闸

应采用配重式或弹簧式，紧急制动开关应灵活。

常用闸

应采用可调节的机械制动装置。

25

保险闸空动时间

s

（压缩空气驱动闸瓦制动闸不应超过0.5s;;储能液压驱动闸瓦制动闸不应超过0.6s;）盘形制动闸不应超过0.3s。

26

制动力矩

kN·m

产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不应小于3。

在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所生的力矩不应小于该滚筒上所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。

27

缠绕式绞车定车装置

缠绕式提升机应有定车装置

检验机构名称

检验报告续页

报告编号：

第页共页

序号

检验项目

单位

标准规定

检验结果

单项判定

四

液压系统

28

调压性能

调压性能应良好。

29

二级制动性能

具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。

30

液压站油温及温升

℃

液压站最高油温不得超过70℃

温升不得超过34℃。

五

提升机应装设的保险装置

31

防过卷装置

超过正常终端停止位置0.5m时自动断电，保险闸发生作用

32

防过速装置

超过最大速度15%，应能自动断电，并能使保险闸发生作用

33

限速装置

最大速度超过3m/s时，应装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s;（如果限速装置为凸轮板，旋转角度应不小于270°）

34

闸间隙保护装置

超过规定值时，应能自动报警或自动断电

35

松绳保护装置

应设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路

36

满仓保护装置

箕斗提升的井口煤仓仓满时应能报警

37

减速功能保护装置

当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，应能示警并减速

38

深度指示器失效保护装置

当指示器失效时，在加速、等速段应自动报警,减速段应报警并自动断电

39

过负荷和欠压保护装置

主回路开关柜内过电流继电器应灵活可靠

40

双线形式

防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设为相互独立的双线形式。

检验机构名称

检验报告续页

报告编号：

第页共页

序号

检验项目

单位

标准规定

检验结果

单项判定

六

信号装置

41

井口信号装置

应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁

42

供电线路

信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷

43

斜井人车信号装置

斜井人车应设在运输途中任何地点能向司机发送紧急停车信号装置

罐笼提升

使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位和提升信号联锁

44

信号闭锁

应有过卷与开车方向闭锁

制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁

润滑油泵与信号回路闭锁

七

电气系统

45

双回路电源

用于提升人员的提升机应设双回路电源。

46

绝缘电阻

MΩ

地面380V时不小于0.5MΩ，潮湿环境中不得小于0.25MΩ;（地面6000V应符合有关电器标准要求;井下660V时不小于2MΩ，380V时不小于1MΩ，127V时不小于0.5MΩ。

）

47

接地电阻

Ω

地面应不大于4Ω

检验机构名称

检验报告附页

报告编号：

第页共页

检验仪器/设备一览表

序号

名　称

规格型号

准确度/

不确定度

仪器编号

有效期

截止日

检验机构名称

检验报告附页

报告编号：

第页共页

系统参数表

提升方式

提升用途

提升高度（斜长）

使用地点

井筒倾角

车场

提升机

提升机名称

出厂编号

提升机型号

滚筒个数

滚筒直径

滚筒宽度

最大静张力

最大提升速度

最大静张力差

适用钢丝绳直径

旋转部分变位质量

配用减速比

生产厂家

出厂日期

电动机

型号

额定功率

定子电压

定子电流

转子电压

转子电流

转速

功率因数

出厂编号

生产厂家

出厂日期

检验机构名称

检验报告附页

报告编号：

第页共页

减速器

型号

传动形式

传动比

出厂日期

生产厂家

钢丝绳

规格型号

直径

抗拉强度

单位重量

破断拉力总和

最大丝径

生产厂家

钢丝绳全长

天轮、井架

型号

名义直径

绳槽半径

变位质量

布置形式

井架高度

提升容器

名称

名义载重

型号

最大载重

自重

提升数量

一次提升载重

提物：

提人：

其他参数表

安全

保护

名称

型号

生产厂家

生产日期

电控系统

型号

生产厂家

司机证号