35kVKYN型开关柜检修现场作业指导书Word文件下载.docx
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汽油
＃90
公斤
导电脂
/
0.3
金属漆
欧洲绿
组
绝缘胶布
KCJ-21
圈
研磨膏
380粒
盒
SF6防护服
2套以上
SF6防护鞋
双
2双以上
SF6防毒面具
10
SF6防护帽
2只以上
2.4危险点分析（见表4）
表4危险点分析
危险源、危险点
预控措施
高空坠落、高空坠物
使用保险带并定期检查，登高时设专人护梯子，工作现场带好安全帽，拆搭头使用工具袋。
走错间隔
设专人监护，工作现场至少2人一起工作，履行好工作票手续，开好现场交底会。
试验误操作、误送电，试验后未放电
严格使遵守高压试验操作程序，试验时高声呼唱。
感应电
工作时带好绝缘手套，挂好保安线，做好安全措施，加强监护。
误入试验区域
试验区域围好安全围绳，设置警示灯，挂警示牌，专人监护。
误接电源，绝缘线破损
使用触电保护器，二人一起工作，试验前检查绝缘线。
接地线接触不良
使用接地夹。
随意扩大或更改工作范围、工作内容
必须先履行工作票许可手续后，方能进入工作现场，做好“二交一查”工作。
梯子摆放不平稳，梯子、绝缘棒搬运未按要求
工作时梯子摆放平稳，搬运长物时应放到搬运。
设备漏电
检查接地线，穿绝缘鞋。
11
耐压试验时，未穿绝缘靴。
按要求穿绝缘靴或使用绝缘垫。
12
设备上遗留物品
清理工作现场，清点物品，认真检查工作现场，严格履行好验收制度。
13
SF6气体中毒
进入SF6开关室之前，通风15min
2.5安全措施（见表5）
表5安全措施
内容
35kV母分开关改检修
35kV×
×
线改开关、线路检修
段母线压变及避雷器改检修
35kV＃×
主变开关改检修
段母线改检修
线路接地闸刀检修时应在线路上挂临时接地线
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致
拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位
竖起、放到钢管等长物时应不少于2人
断路器解体前检查操作能量已释放，操作电源、控制电源已切断，并确认断路器处于分闸状态
上下脚手架竹梯必须用绳绑扎牢固
拆、卸的零件应放置在平稳的地方，必要时固定，防止坠落
在调整过程中，作业人员必须上下协调，统一指挥
14
检修电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好
15
工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作所列相符
16
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔
3作业程序及作业标准
3.135kVKYN开关柜检修作业流程图（见图1）
日期：
A:
断路器柜检修
责任人：
扫尾工作
B:
PT、避雷器柜检修
C:
母线室检修
A
断路器柜检修
分项目
断路器本体及小车检修
断路器机构检修
电流互感器检修
接地开关检修
避雷器检修
引线检修
仪表室检修
B
压变、避雷器柜检修
柜体检修
手车检修
熔断器检修
压变检修
C
母线室检修
泄压通道检修
母排检修
穿墙套管检修
图1作业流程图
3.2检修内容和工艺标准（见表6）
表6检修内容和工艺标准
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
1.1
断路器本体检修
1.1.1
断路器手车检查
动、静触头表面光滑无磨损，弹簧完好，无变形，无发热现象，接触深度满足厂方说明书要求。
触指表面涂有导电膏
1.1.2
断路器绝缘件检查
本体绝缘材料、静触头绝缘套管无破损，无裂纹，无放电痕迹，绝缘件表面清洁，无积尘，支持绝缘子，断口支撑杆，绝缘拉杆清洁。
外观无损伤、无放电痕迹
1.1.3
断路器小车的防误检查
断路器小车在试验位置，合闸后，小车不能摇动（入）；
断路器小车在工作位置，合闸后，小车不能摇动（出）；
断路器小车在试验位置，接地闸刀合闸后，小车不能摇动（入）；
断路器小车在工作位置，接地闸刀不能合闸
上述防误应闭锁可靠，电气、机械装置动作灵活，无卡涩，转动轴、齿等部位涂有润滑油，固定螺钉无松动，轴套、压簧、开口销完好
1.1.4
断路器行程开关、二次插件检查
二次接线良好，无松动，防护套完整，无损坏，开关通断声清晰
1.1.5
断路器底座接地检查
断路器底座接地应可靠，焊接应牢固，无松动、变形、损伤、锈蚀等现象
1.1.6
断路器耐压试验
满足预试规程要求
1.1.7
断路器回路电阻测试
满足预试规程及厂家说明书要求
1.1.8
断路器整体绝缘电阻测试
1.1.9
断路器分、合闸时间，同期性测试
满足预试规程及厂家说明书要求
1.1.10
断路器分、合闸速度测试
1.1.11
断路器SF6气体微水测试
1.1.12
SF6气体补气
如有需要，对SF6断路器进行补充气。
见附录ASF6
1.1.13
更换密封圈
检修时所有打开过的密封圈都必须更换，新的密封圈应涂抹上密封胶
1.1.14
断路器清扫
先打开机构箱面板，先对机构箱部分进行清理，使用干净的毛刷刷除电机合、分闸电磁线圈、辅助开关以及机构其它部分上的灰尘，清理完毕后盖上面板，再用干净的干棉布擦真空灭弧室外表面、绝缘骨架内腔、外表面以及绝缘子，最后擦机构箱外表面。
小车或柜检查、清扫、无变形、锈蚀，各紧固处无松动，焊接可靠，接地良好，小车进出灵活。
1.2
1.2.1
分、合闸线圈检查及试验
分合闸线圈端子无松动，测量直流电阻、绝缘电阻符合标准；
分合闸杆无弯曲、变形，铁心无超焊空焊、行程合格；
分合闸铁心无卡涩现象，手动电动试分合闸良好；
断路器动作电压满足规程要求
检修时断开储能电源，将分、合闸能量释放，防止机械伤人。
1.2.2
分、合闸脱扣器检修
检查、清洗，加润滑脂，各零件无变形、损伤，紧固处无松动，焊接处无开裂，运动无卡涩，脱扣板中间轴过死点距离符合厂家说明书要求，能可靠脱扣
1.2.3
传动齿轮检修
传动齿轮检查、清洗，加润滑脂，零件无变形、损伤，紧固处无松动，运动无卡涩
1.2.4
传动部件检修
各传动部件、开口销检修、检查、清整加润滑脂，调换不合格部件。
各轴、轴销档卡无弯曲、变形、损伤，活动灵活；
各焊接处牢固，紧固处无松动
1.2.5
分合闸弹簧检修
分合闸弹簧无变形、断裂、松动、锈蚀。
1.2.6
缓冲器检修
缓冲弹簧无变形、断裂、松动、锈蚀；
油缓冲器无渗漏油情况，工作正常
1.2.7
辅助开关与行程开关检修
辅助开关、行程开关接点切换可靠，无烧毛，处理接点接触面；
连杆无弯曲，与主轴连接可靠不松动，复归正常；
动接点与六角轴间不晃动，胶木无破损，绝缘良好
1.2.8
储能电机检修
储能电机运转正常，无异常响声，绝缘试验符合标准，接线准确，无松动
1.2.9
机械五防装置检查
断路器合闸后，小车不能摇动；
1.2.10
手动储能功能检查
手动储能功能正常，储能过程顺畅，无卡涩现象，元器件无破损、变形，清整加润滑脂
1.2.11
各继电器功能、接线检查
各继电器校验，工作准确可靠，接线正确，无松动
1.2.12
计数器、操作开关检查
操作开关各元件无锈蚀、松动、开裂现象，操作正常，分合开关，观察计数器动作是否正常
1.2.13
检修后操作试验
对断路器进行手动、电动及远方分合闸操作，无异常现象
1.3
柜内CT的检修
1.3.1
外观检查
CT外表无污垢，无破损，用毛巾擦拭干净
1.3.2
接地端子的检查
包括一次接地端子及二次接地端子接地牢固、可靠、无松动
1.3.3
CT接地的检查
接地应可靠，焊接应牢固，无松动、变形、损伤、锈蚀等现象
1.3.4
CT二次接线检查
各绕组的接线是否正确，螺丝有无松动，锈蚀
1.3.5
CT绝缘电阻试验
1.3.6
CT交流耐压试验
电压为72kV，时间为1min，无闪络和放电现象
1.3.7
CT局放试验
视放电量≤100pC
1.3.8
CT二次试验
包括极性试验、变比试验、伏安特性试验
1.4
接地开关的检修
1.4.1
触头接触部分检修
无变形、松动等现象；
动静触头齿合良好，触头触片弹簧压紧无松动，接触充分，无卡死、歪曲等现象
1.4.2
储能弹簧检修
储能弹簧无变形、断裂、松动、锈蚀现象
1.4.3
辅助开关检修
1.4.4
各传动部件清整加润滑脂，调换不合格部件。
1.4.5
机械五防检查
五防装置工作正常，各元件无锈蚀、松动、开裂现象
1.4.6
机械位置的指示检查
机械位置指示正常
1.5
避雷器的检修
1.5.1
避雷器外表无污垢，无破损，用毛巾擦拭干净，一次引线联结部分无发热、变形、松动等现象，螺栓无锈蚀
1.5.2
接地检查
接地应可靠，焊接应牢固，无松动、变形、损伤、锈蚀等现象
1.5.3
泄漏电流试验
1.5.4
绝缘电阻试验
测量前要先将底座清扫干净，对外连线（主要指放电计数器引线）全部拆掉然后再进行测试
1.5.5
计数器的试验
采用专用的能产生模拟标准雷电流、电压的避雷器放电记录器计数测试仪，对放电记录器进行放电检查，观察计数器动作及电流读数的准确性
1.6
引线部分检修
1.6.1
套管检查
套管外表无污垢，无破损，用毛巾擦拭干净，
1.6.2
支持瓷瓶检查
支持瓷瓶外表无污垢，无破损，无放电痕迹，用毛巾擦拭干净
1.6.3
引线及母排连接检查
一次引线联结部分无发热、变形、松动等现象，使用力矩扳手对所有连接螺栓进行紧固，螺栓无锈蚀
1.6.4
引线的绝缘检查
引线之间的距离以及引线对地，引线对隔板之间的距离满足规程要求
1.6.5
隔板的检查
隔板表面无放电痕迹，隔板与带电部位的距离符合规程要求
1.6.6
1.7
仪表室的检修
1.7.1
各指示器、切换开关、操作开关的检查
各指示器、切换开关、操作开关元件无锈蚀、松动、开裂现象，操作正常
1.7.2
状态指示器工作情况的检查
状态指示器工作正常
1.7.3
二次元器件检查
各继电器及二次元器件校验，工作准确可靠，接线正确，无松动
1.7.4
温控器及加热器的检查
温度、湿度的显示是否正确，加热器的投切温度设置是否正确
1.7.5
带电显示器的检查
在进行母线耐压试验时，当电压升到额定电压时，打开所有带电显示器，观察显示是否正常
1.7.6
二次绝缘试验
压变与避雷器柜检修
2.1
手车检查
各机械闭锁可靠、电磁锁、带电显示器等良好。
2.2
触头检查
2.3
熔断器检查
熔断器熔管无破损，底座接触紧密良好，相间及对地空气距离不小于125mm。
2.4
外观检查：
外表无污垢，无破损，用毛巾擦拭干净，一次引线联结部分无发热、变形、松动等现象，螺栓无锈蚀
接地检查：
包括一次接地端子及二次接地端子接地牢固、可靠、无松动
压变试验：
绝缘电阻、绕组绝缘介损与电容量、绕组组别和极性、工频耐压、局部放电、变比、一次绕组直流电组、空载电流、支架绝缘介损
2.5
参照1.1.5条避雷器检修要求
2.6
引线之间的距离以及引线对地，引线对隔板之间的距离满足规程要求
2.7
仪表室的检查
参照1.1.7仪表室检修要求
母线的检修
3.1
套管及支持瓷瓶的检查
套管及支持瓷瓶外表无污垢，无破损，无放电痕迹，用毛巾擦拭干净
3.2
母线连接情况的检查
所有母线连接处螺丝用力矩扳手进行紧固，力矩符合要求，母线无发热、变形、松动等现象，螺栓无锈蚀
3.3
母线绝缘检查
母线之间的距离以及母线对地，母线对隔板之间的空气距离满足规程要求，母线本身包裹的绝缘材料无破损
3.4
隔板表面无放电痕迹，隔板与带电部位的空气距离符合规程要求
3.5
母线耐压试验
电压：
95kV；
时间1min，无闪络和放电现象
4.1
试验确认
所有试验项目均合格
4.2
断路器一次设备检查
一次接头、触指，涂上导电脂
各搭接面接触良好、可靠
4.3
本体及机构清扫
4设备检修记录卡（见表7）
表7设备检修记录卡
变电所:
设备命名:
温度：
℃
设备型号：
厂家：
设备编号：
检修项目
技术要求
检查结果或处理情况
责任人
开关柜检修
断路器本体及手车检修
主回路电阻（μΩ）
平均合闸速度（m/s）
平均分闸速度（m/s）
额定电压下合闸时间（ms）
额定电压下分闸时间（ms）
三相触头合闸不同期性（ms）
三相触头分闸不同期性（ms）
合闸线圈最低动作电压试验
分闸线圈最低动作电压试验
合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
分闸线圈绝缘电阻及直流电阻
电流互感器检查
避雷器检查
一次引线检查
仪表室检查
压变柜、避雷器柜检修
2.2
压变检查
自检
记录
改进及更换的零部件情况
消缺情况
存在问题及处理意见
检修结论
检修负责人：
工作班成员：
检修日期：
5SF6气体充气方法及要求
附录A
（资料性附录）
SF6气体充气方法及要求
表A.1SF6气体充气方法及要求
检修工艺
质量标准
补、充气前应对SF6气瓶中的SF6气体进行含水量的测试
含水量不大于8×
10-6
补、充气前应将充气管道、接头、减压阀等，放入烘箱中干燥处理
干燥温度60℃；
时间：
2h，自然冷却到常温后使用
将温湿度计放置在检修设备附近，记录当时的环境温、湿度
工作现场的湿度≤80％
用高纯氮气冲洗减压阀、充气管道、充气接头
氮气纯度≥99.99％；
水分≤50×
将SF6气瓶、减压阀、充气装置、充气管道及充气接头装配好（此时暂不与断路器相连接），打开SF6气瓶阀门，缓慢开启减压阀（同时打开充气接头），对整个充气回路进行冲洗
冲洗前应确认减压阀在关闭状态
打开断路器本体的SF6气体充气接头盖，用电吹风将充气接头吹干后立即接上充气回路的接头
补、充气时，应将SF6气瓶的瓶口低于瓶体，以减少瓶内的水分进入断路器中
打开SF6气瓶的阀门，缓慢开启减压阀，对断路器本体进行充气
充气速度要慢，即减压阀的开启速度控制在（0.25～0.5）圈/次
观察SF6气体压力表的读数，当读数达到额定值时，应立即停止充气
当压力表读数达到稳定值后，拆下充气接头
测量SF6断路器内的气体含水量
交接：
150×
10-6；
运行中：
300×
装复断路器本体的充气接头盖，清扫工作现场
升级会员 