021 安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理Word文档下载推荐.docx

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安全附件应实行定期检验制度。

安全阀一般每年至少检验一次。

1.2安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。

如采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，

则系统中每个压力容器的工作压力应与其相适应。

1.3

压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

1.4安全阀安装的要求：

安全阀与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。

对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不防碍安全阀的正常泄放。

压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。

1.5

新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。

1.6

安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场。

调整后的安全阀应加铅封。

调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。

在线调校时，应有安全阀防护措施。

2．安全阀检修定压制度

2.1

强度压力试验

强度试验压力为最高工作压力的1.5倍，以不渗漏、不变形为合格。

2.2

调整压力（或开启压力）试验

A．安全阀的整定压力值应按设计图纸的规定，如无明确规定时，可根据不同工艺操作压力按下式确定：

当PW≤0.7时，PS=PW+0.05

当0.7＜PW≤1.8时，PS=PW+0.18

当1.8＜PW≤8时，PS=1.1PW

当8＜PW≤32时，PS=1.05PW

式中PW----容器最高工作压力，MPa

PS----安全阀整定压力值，MPa

B．整定压力试验应重复三次。

C．

密封试验压力值：

介质为蒸汽，其值为90﹪的整定压力；

介质为气体或液体，其值当整定压力小于0.3MPa时，比整定压力低0.03MPa；

当整定压力大于或等于0.3MPa时，为90﹪的整定压力。

D．密封压力试验：

介质为蒸汽，以听、视不漏不响为合格；

介质为气体，其泄露率应符合相关规定；

介质为液体，以2分钟内不漏为合格。

3．教学实验厂对安全阀的其他规定

3.1生产保障部负责全厂安全阀的技术管理，安全质量部负责安全监督。

3.2

安全阀的规格、型号、定压值和安装部位，应由设计或技术开发部根据生产工艺条件提出，否则由保障部按相关规定执行。

3.3

安全阀的使用、检修、定压的各种参数需改动时，由使用单位提出书面报告，经设计或技术开发部审查同意后，到保障部、安全质量部办理手续，方可执行。

1.4

安全阀不定压不准使用；

超期使用应到生产保障部、安全质量部办理超期审批手续；

中途起跳后，必须再次重新定压。

安全阀定压的审批手续

A．新安全阀由使用单位填写《安全阀检修定压审批卡》一式两份，到生产保障部、安全质量部先后审批盖章，然后拿审批卡到指定地点进行定压，定压时车间技术员必须在场，逐一认可签字。

B．在用安全阀由使用单位持《安全阀检修定压审批卡》到生产保障部备案，然后到指定地点定压。

022动设备管理制度

一．离心泵完好标准

1．运转正常，效能良好：

1.1压力、流量平衡，出口压力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上。

1.2运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，各静密封面无泄漏

1.3润滑油选用符合“炼油厂设备润滑管理制度”的规定；

滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。

1.4电流不超过额定值；

1.5轴承振动：

1500转/分不大于0.10毫米，3000转/分不大于0.08毫米。

1.6轴封泄漏：

填料密封：

轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。

机械密封：

轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。

输送有化学药品的溶液的泵，泄漏标准按轻质油泄漏标准执行。

清水泵泄漏标准为不成线、不四处乱溅为标准。

2．主体整洁，零附件齐全好用：

2.1压力表灵敏准确。

安全护罩、对轮螺丝，锁片等齐全好用。

2.2主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。

机身上无点，坑疤，敲、打、铲、咬的明显痕迹。

2.3基础、泵座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝应超出螺母2-3扣，整齐紧固。

2.4进出口阀门及润滑、封油、冷却的管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏。

2.5泵体整洁，保温，油漆完整，符合“炼油厂设备与管道油漆保温规程”的规定。

二．运行与维修

1．操作人员要求精心维护，严格执行巡回检查制。

2．泵工岗位每天7：

30以前，要求对备用及停用机泵进行盘车，要求“单黄双红”。

3．泵工认真填写机泵运行和操作记录、缺陷记录、换泵记录和交接班记录，作到故障处理有记载，启动、切换、停运有记录。

每班必须定时对机泵设备进行检查，并作好测振、测温及电流记录。

车间将不定期检查。

4．机泵启动、停车时泵工必须在场，并提前检查其备用状态，一项标准不合格不允许开车启动.

5．日常岗位巡检时要认真作到：

5.1检查机油润滑情况，包括液位、油质等现场情况。

5.2检查冷却水是否畅通良好，水量要适中，如有异常联系机修。

5.3压力表是否正常，警戒线是否完好，如有损坏应及时更换。

5.4检查测振、测温、各动、静密封点是否有泄露等，如有超标或泄露应及时联系机修维修。

5.5检查电机、电流是否正常，如有异常及时通知班长进行调整和联系电工维修。

5.6检查热油泵是否预热良好，严禁热油泵未预热就直接启动运转；

冬季，水泵要放空，防止冻凝。

6.机修人员拆装机泵时，应取得生产车间当班班长的许可，当班班长必须认真填写好《设备维修工作票》，在确认切断电源，机泵内无压力存在时方可拆检。

7.机泵发生重大故障时，维修人员应及时报告车间会同处理。

8．特护设备泵无论白天夜间，只要超标损坏，班长或泵工必须及时联系机修维修。

其他机泵如夜间发现泄露或振动超标，但不严重，在备用泵良好及生产允许的情况下，可通知车间值班干部，推迟到第二天白班处理。

9．动设备附属设备、仪表、管线管理职责分工：

9.1动设备附件及其附属设备均由机修负责检查、修理及清洗。

9.2试压及水系统的清洗由生产车间负责，油系统清洗由机修负责，油箱、油箱内的过滤器由钳工负责清洗检查、修理并负责拆装封闭式油箱孔。

9.3凡动设备需要安装固定式测量仪表，如振动仪、测温仪及转速表等由仪表车间负责安装与维修。

9.4动设备用冷却水管线及封油管线安装或更新由机修负责，要求规格化，并负责与进排出总管接通，总管未装时应由安装总管的单位负责接通。

9.5新安装动设备联轴器；

制造厂不配套时由钳工负责配制（包括联轴器、罩壳）。

9.6动设备发生异常情况需对动设备和电机分别进行检查时，由机修负责拆装联轴器。

9.7与机泵连接第一道法兰密封由机修负责，第一道法兰以上工艺管线由生产车间负责。

三、润滑管理

1．操作人员严格执行《设备润滑制度》,搞好机泵等动设备“五定”“三过滤”工作,以保证设备安全运行。

2．按照“五定”的要求,做到班班对各润滑部位的油质、油量进行认真检查。

2.1定质：

根据机泵设备、型号、性能、输送、介质、负荷大小、转速高低及润滑油脂性能不同，根据季节不同，选用不同种类润滑油脂牌号，按石油产品规格标准定质量指标

。

2.2定量：

根据设备型号，负荷大小，转速高低，工作条件经计算后确定设备所需润滑油号，及各车间实际使用油量总和。

2.3定点：

保证机动设备每个活动部份及磨擦点达到充分润滑。

2.4点时：

根据润滑油脂性能与设备工工作条件，负荷大小及使用要求，定时对设备输入一定润滑油。

2.5定人：

油库加油站，及每台设备由专人负责清洗。

润滑部位注油及容器发放，保管要专人负责。

3．“三级过滤”要求

一级过滤

二级过滤

三级过滤

大油桶---------→

岗位贮油桶---------→

油壶----------→

注油点

60目过滤网

80目过滤网

100目过滤网

4．操作工必须严格执行“五定”“三级过滤”的规定，如发现违反以上规定只者，发现一次扣20元

5．维护好润滑器具，做到专油专用，严禁挪为它用，如发现一次扣10元，如损坏或丢失，能落实到个人的扣当事人无法落实的扣当班20元。

6．保持所有设备油箱的液位计或观油孔完好，油箱必须定期清理，检查时油箱底部无油泥和水分等杂质，液位计、观油孔、机油杯应保持液位在1/2以上（按所化红线为标志）。

7．设备所加的润滑油按规定要求每三个月更换一次，润滑脂每三个月更换一次，由车间到期通知司泵人员进行操作。

8．日常每班的贮油桶液面应保持在半桶以上，两油壶内必须保持1/2壶以上，并做交接班，

9．对三级过滤器具卫生，要求泵工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。

10．机油泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，

四、设备考核

1．设备运行及维修

（1）要求准确、及时的做好动设备运行记录，包括各泵、各时间的测温、测振、压力、电流情况，切、换泵记录及维修记录，如发现一处错误扣5元。

（2）要求及时巡检并挂牌（包括岗位牌和特护设备牌）。

（3）机泵要求在每天7：

30前按规定（单黄双红）盘车180度，违反一台次扣2元。

（4）要求配合操作岗位将热油泵预热好，并做好检查维护工作，如违反一台次扣泵工和岗位各20元。

（5）对运转机泵要维护好冷却水的畅通，要求冷却水不可太大或太小，如因缺少冷却水而造成机泵密封烧毁者，扣100元。

（6）特护设备出现问题，如振动、泄露、温度、电流超标，要求及时联系机修或电修维修，违反一台次扣50元。

其他普通设备，如晚上振动、泄露超一倍以内，必须联系机修、电修在征的其同意并确认备用良好的情况下，可推迟到明天维修，违反一台次扣10元。

（7）监督泵出入口压力表完好，维护好泵出入口压力表警戒线完整、准确，如有损坏、残缺，一处扣2元。

（8）日常维护好稳钉、防护罩、档水板、接地线的完好，如有缺失应及时补齐，违反一处扣2元。

（9）日常要维护好盘车线、观油窗液面线、机油杯液面线的完好，如有缺失应及时修补，违反一处扣2元。

（10）严格执行"

五定"

、"

三级过滤"

的润滑管理规定，如发现违反一次扣20元。

（11）维护好润滑器具，做到专油专用，严禁挪为它用，如发现违反一次扣10元；

润滑器具如有损坏或丢失，扣20元。

（12）油箱内有水、机油乳化、机油变质发黑及机油液位不在规定范围内，一处扣5元。

（13）保持所有设备油箱的液位计、观油窗、机油杯完好，油箱必须定期清理，检查时油箱底部无油泥和水分等杂质，液位计、观油孔、机油杯应保持液位在1/2以上（按所化红线为标志），违反一处扣2元。

（14）由于机油箱缺机油而造成机泵轴承烧毁者，扣当班100元。

（15）日常每班的贮油桶液面应保持在半桶以上，两油壶内必须保持1/2壶以上，并做交接班，如发现违反一次扣当班5元。

（16）．机泵启动前，泵工未检查其备用状态，而造成机泵或电机损坏，视情节严重扣泵工或班组50–100元。

（17）．因机油箱缺机油造成轴承烧毁者，扣泵工100元。

（18）．因缺少冷却水造成密封烧毁者，扣泵工100元

（19）．机泵未按规定（单黄双红）盘车，扣泵工2元/台。

在日常盘车及开车前机泵检查盘车过程中，严禁启动电机盘车，如有举报且情况属实，扣罚100元奖励给举报人。

（20）.油箱内有水、机油乳化、机油变质发黑及机油液位不在规定范围内，一处扣泵工5元。

（21）压力表损坏及警戒线残缺，一处扣泵工2元。

（22）振动、泄露已超标，不及时联系机修维修，一台扣泵工及班长各5元。

2．卫生

（1）机油泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，要求地面、墙壁干净；

润滑器具摆放整齐；

不得存放除润滑器具以外的其他杂物；

考核时一处不合格扣当班2元。

（2）对冷油、热油泵内划分的卫生区，包括地面、地沟、墙面，要求做到地面没有油污、垃圾及其他无关的零碎物品；

地沟要见底；

墙面没有污渍；

日常各班共同维护。

考核时一处不合格扣责任人2元/处。

（3）精制泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，要求如2，考核时一处不合格扣当班2元/处。

（4）对机泵的泵体、基座、瓷砖、电机、防护罩、操作柱、管线等的卫生，责任人日常要保持清洁，考核时一处不合格扣责任人2元/处。

（5）维护好机泵的泵体、基座、电机、防护罩、操作柱等油漆的完整，如有缺失应及时刷补，考核时一处不合格扣责任人2元。

（6）对三级过滤器具卫生，要求泵工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。

考核时一处不合格扣当班10元/处。

（7）机泵维修完或其他施工完毕后，由当班者通知机（电）修或施工队伍，将现场卫生清扫干净，不清洁不得交接班。

违反规定一次扣5元/次。

（8）当班由于其他原因造成的新的卫生问题，由当班处理，不清洁不得交接班，违反规定扣5元/次。

023装置静密封点的管理制度

1．为了加强“跑、冒、滴、漏”治理，保证安全生产，实现节能降耗，特制定本规定。

胜华教学实验厂下达目标泄露率＜0.5‰（常减压装置不得超过10个）

2．各班负责所划分的区域由班长全权负责，其他操作人员负责巡检和处理维护。

3．日常要求

（1）要及时发现并处理好各自区域内的泄露点，对于小的泄露，班组自己能处理的要自己及时处理，对于自己不能处理的，可报车间设备或生产技术员处。

（2）各班负责自己区域内的阀门的清洁、刷漆、抹黄油、除锈、保温等工作，发现问题及时处理，自己不能处理的，要通知车间，考核时，一处不合格扣2元。

（3）对于在正常生产情况下无法处理的泄露点，实行挂牌管理，各班需挂牌时要联系车间设备技术员，以便全车间统一按照“漏01、漏02、漏03。

”的顺序挂牌，并登记在泄露点台帐上。

4．各班班长对负责区域的泄露点以及处理情况要及时统计好（挂牌的不用统计），记录到《泄露点统计表》内，考核时，如发现泄露点未记录到统计表内，一处扣5元。

5．对于检修时分配到班组作为自检项目的阀门，要求必须保证装置开工后三个月内不得有泄露情况，如出现一处扣责任班组

50元。

6．附：

阀门区域划分情况。

分组

负责区域

第一区域

减压塔、东平台、炉区、热油泵房南边

第二区域

冷热油泵房北边、减粘区、精制区

第三区域

常压塔、汽提塔、西平台、电脱、冷油泵房南

第四区域

东西大管排、冷热油泵房内、外围、进装置处

7．附：

静密封点及泄露率统计办法。

一个静密封结合处算一个密封点，例如：

一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；

一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个；

一个丝扣活接头算三个封点。

有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不论大小，均作漏点统计。

泄漏率计算方法：

泄漏率（‰）=（泄漏点数/静密封点数）×

1000‰