纸病繁体.docx

纸病繁体.docx

《纸病繁体.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纸病繁体.docx（51页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

纸病繁体

紙病的處理與防治

       紙病處理是紙機操作人員的日常基本工作，紙病的定義范圍也是很廣的。

任何對紙張使用不利的缺陷都可以叫做紙病，不過按我的觀點，我們所說的紙病實際上是指的外觀紙病。

首先我想先談一下分析紙病的幾種方法

1.周期法︰

因為許多紙病產生於設備上，我們自己的設備大都為旋轉的軸，它們都具有一定的運動周期，通過量取紙病的間隔周期，我們能夠發現紙病的發生根源。

2.物質確認法︰

常常在紙頁上面會出現一些比較類似的紙病，但是它們的產生根源是不一樣的，

網部容易出現的紙病

網部濕紙頁成形的關鍵部位，也是眾多紙病產生的根源地。

網部常見的紙病主要包括以下幾個方面

1、 網部的甩漿，

網邊的甩漿是產生紙病主要原因之一，輕的時候會產生紙邊處產生紙洞，或者產生裂邊情況,重的時候會引發斷紙，網部甩漿的產生一般是因為芯層的網邊不干淨（網寬頂網>芯網>面網>底網）,芯層的網邊不干淨可能是由於沖邊水調節不好，也可能是由於機外白水槽液位的波動，成形網的竄動，在頂網和芯網的導出角處，有時也會甩漿，那是因為網邊的漿聚集的太多，在抄高定量的紙種時要特別注意。

2、 水針︰

水針可以說是紙機的一個關鍵的關鍵，對他的維護要特別的小心。

首先水針壓力要合適，太大會濺漿，偏小有會有切不斷的危險，在該紙種的過程中要注意水針壓力的變化，拉動水針調節抄寬時要緩慢穩重。

3、 網部高壓水︰

網部高壓水負責清洗，如果高壓水出現堵塞，成形網就有被細小纖維和樹脂堵塞的危險。

而使得網部的脫水不暢造成透帘紙病（白條）

4、 噴淋澱粉管︰

噴淋澱粉管容易產生的紙病有，澱粉點，小亮點（因為噴淋澱粉的壓力過大），有時噴淋澱粉的壓力過小澱粉也沒有成霧狀，而呈滴狀，這樣也會在紙面上造成連續的澱粉滴紙病。

5、 網部真空的調節︰

網部的真空要注意濕吸箱真空的調節，要保証網下池白水的回流量︰調節真空時要注意水線的位置變化；紙幅轉移真空箱的真空度要保証，否則會出現紙頁剝離不好的情況而出現漿條。

網部產生紙病的因素很多，機架上的腐漿，積漿特別是吸水箱面板上的進入網部後也會造成紙病

流送部容易引發的紙病

我們公司的流送部采用的是全封閉的系統，加上公司定時的進行清洗，整個系統比較干淨，引發紙病的因素已經很少但是在操作過程中我們還是要注意以下幾點

1、 保証壓力篩和除砂器的正常工作，如果除砂器出現堵塞有可能會造成紙頁中的塵埃增加。

2、 注意流送部各槽罐的液位的穩定（一般都是因為閥門的問題），否則會造成紙頁定量的波動

3、 在改紙種的過程中，可能會要調節氣墊的壓力以及些氣閥的開度。

調節完畢後要注意壓力的波動，平時還要注意防偏移隨罐的液位，如果液位不足會影響防偏移的使用

4、 不要將機架上的腐漿混進系統內，在大清洗時一定要將機架徹底的清洗干淨將污水排空，系統進行清洗時，流漿箱頂部網下池的一些死角也要清洗干淨

基於以上的問題流送部常見的一些紙病為︰系統中的腐漿，塵埃，定量波動

壓榨部用已出現的問題

壓榨是一個繼續脫水的環節，在網部已經成型的紙幅在壓榨脫去大部分的結合水，使得干度達到35－40％在壓榨容易出現的問題有以下幾點︰壓潰，掉邊打折，壓痕，紙洞（主要是由於四壓刮刀不嚴造成）那么我們在生產的過程中要怎樣注意紙病的產生。

1、 毛布是壓榨部的關鍵設備，毛布的使用條件對紙的質量至關重要，我們要保持毛布的潔淨（可以通過真空吸水箱的真空度得到），毛布屬於易耗品他有他的一定的使用周期，在使用的過程中會出現損耗（例如毛布上的植毛會脫落），定期的更換毛布對生產的正常進行至關重要；為了更好的使用好毛布我們應注意高壓水的使用情況，真空吸水箱前的潤滑水，真空吸水箱的位置及真空度的調節，還有壓榨輥的壓力；使用毛布時，要注意將毛布保潔劑開啟

2、 四壓的刮刀也是一個重點，特別是在除壓榨的水分較高的時候（例如加入膨松劑停用芯層的硫酸鋁），使用蒸汽箱蒸汽壓力過高時，下輥表面容易粘紙毛。

紙毛多了會頂起刮刀在紙面上造成壓痕。

上輥刮刀被頂起來後，刮刀上的紙毛容易漏過刮刀，掉到紙面上造成紙洞。

平時要注意刮刀的清理，同時也要控制好其它的操作條件，盡量減少輥面的粘毛。

3、 四壓是光壓，他主要是消除網痕和毛布痕，同時它也有平整紙面消除兩面差的作用，他的壓力過小容易在烘缸產生紙毛，同時可能與中高不匹配造成壓力不均，造成涂布後PPS的不均一

4、 壓榨速差的調節︰濕紙幅強度比較低，在壓榨部的速差要求比較嚴格，在網部到壓榨部的過渡處我覺得速差要偏大，因為濕紙幅與網的剝離需要比較大的力，為了不出現掉邊的情況適當的偏大速差會比較好；但是在二壓和三壓以及四壓後的速差，我覺得偏松會比較好，因為在此處紙頁處在懸空的狀態，沒有依托太大的張力對紙頁不利，當然紙也不能太松，要保証正常的剝離和確保不出現邊上打折的現象。

（我們也應要注意調節速差時的一個誤差。

濕紙頁是有自重的，定量越大重力也越大，有時速差很大了還是不見紙幅拉平，如果還加大速差就有可能造成數差過大了，一般來說低定量的紙比較容易拉平

干燥部容易出現的紙病

干燥部容易出現的紙病比較少，一般為水滴，干網印，由於干網的缺陷造成紙頁的缺陷而出現帶料，施膠機引起的打折和凸條，烘干的活折。

   烘干部主要將紙頁中的結合水通過蒸發的方式去除，在其間紙頁的干度會由40％左右改變到90％以上，在此期間會有紙頁收縮與強度提高，針對以上的紙病的產生我們的操作上應注意以下幾點︰

1、 紙頁蒸發的水分要及時排除，否則會凝結水滴。

出現的黑水滴和干網印都於這有關。

2、 BM2單掛網上，由於濕部化學的不當常常會粘有一些雜物，他會造成紙頁表面的缺陷而造成涂布後帶料；＃4＃5烘有部分烘缸是不帶刮刀的這些烘缸表面有時也會粘有一些異物；有時引紙過後烘缸的刮刀上留有大塊的紙片，這些紙片同樣會劃傷紙面他們都會造成軟壓光輥的帶料

3、 我們使用的是聚酯干網，。

他有一定的使用壽命要定期更換，否則老化的干網會影響紙機的營運，他同樣是易耗品也是易損品，在處理烘缸纏紙和其他事件的時候要注意保護干網，破損的干網同樣有破壞紙頁的可能性

4、 表面施膠時干燥中的一個重點，他一般會產生三種紙病︰打死折，大活折，凸凹條。

死折產生於兩個施膠輥的壓力不均，活折則是產生於紙頁的內部缺陷例如︰水分不均定量的不均，當然，各導輥間的速差以及展紙輥的使用不當也會引發活折（這種情況在低定量紙時，表現比較突出），凹凸條這是由於局部施膠不均造成的，紙一般與計量棒的使用和系統混有異物有關。

凹凸條在生產複金卡的時候是不允許的。

5、 硬壓光的注意點︰硬壓光最常見的紙病是壓痕，但是這個壓痕往往會表現在軟壓光上，他會造成軟壓光上輥或者下輥連續性帶料，硬壓光如果輥面有問題例如︰由於輥徑局部差異也會反映在紙頁的濃度偏差上

涂布崗位容易出現的紙病有︰活折，刮刀痕，水滴，漏涂，蘭眉等

1、 涂布頭最常見的紙病是刮刀痕，刮刀痕的產生因素很多，並且與涂料有很大的關系我們這裡只對紙機的操作條件提出一點看法。

為了減少刮刀痕的出現我們應做到“兩個盡可，兩個足夠”刮刀角度儘可能的偏大；涂布原紙儘可能保留一定的粗糙度；有足夠的上料輥透過量，足夠的回流量。

當然增加涂布時紙頁的水分，能夠減小涂料中水分對紙頁的滲透同樣有利於阻止刮刀痕的產生，

2、 涂布頭對原紙的要求很高，原紙的某些缺陷在涂布後往往得到了擴大而不是掩蓋，像軟壓光上輥的帶料很多情況是原紙的缺陷造成的，原紙上比較大的缺陷通過刮刀後會擴大成為洞眼，造成被輥和軟壓光輥的帶料，遺留在被輥上的料塊如果沒被清除干盡，就會造成蘭眉，如果是大的烈邊很可能過不了涂布，會在涂布頭斷紙。

3、 活折在涂布頭也是比較的常見，特別是在一涂、四涂的熱風箱後面，我們一般認為產生活折的根本原因是紙內部的缺陷，在干燥的過程中出現的收縮不一致，我們可以通過調節張力以及紙頁的水分來控製活折得出現。

在牽引壓榨處出現的活折卻不是在這個方位內，牽引壓榨出現的活折實由於紙頁橫幅上所受的牽引力不均一造成的。

4、 涂布頭產生水滴是由於排污管路過冷造成水汽的冷凝，而形成水滴。

走台上的積水滲漏後也會形成滴水，3＃涂布頭的氣紅外不用也會有水珠凝結，天棚屋頂的漏水也會造成水滴。

5、 蘭眉；一般認為蘭眉是洞眼過後的產物，但是我也要說明在擦背輥的時候也會造成蘭眉，特別是在背滾邊上有濃濃的一層涂料的時候，所以在這種情況下一定要注意防止小涂料塊掉入紙內。

卷曲崗位容易出現的紙病

卷曲崗位容易出現的紙病比較多但是很多都不是卷曲產生的，可以說通過卷曲的不同現象就可以知道紙病的根源所在

1、 卷曲最重要的設備是軟壓光下輥，軟壓光常常有帶料，但是帶料的形式大小位置的不同其原因也是不同的，光於這個的分析請見下一章

2、 卷曲比較常見的紙病是打折，原因有很多，有可能是是原紙的缺陷，例如局部濃度特別小，差異通過累積就有可能出現打折；也有可能是因為軟壓光的壓力偏差較大造成，壓光機後的紙頁張力不平衡，出現打折；當然設備的故障同樣可能造成打折，例如展紙輥的位置不正確，或者加壓臂的壓力兩邊不均。

造紙生產過程中常見紙病的分析處理

1 　前言

造紙生產的過程通俗概括地講就是一個加水、脫水、保水的過程。

首先在打漿前要加入適量的水,使之調節到打漿的適應濃度,然後透過配料、加藥、加填、調節濃度到適宜抄造的上網條件。

繼而,在抄造過程中控製好網前箱（俗稱頭箱） 的水位,使漿流以適當的漿網速比均勻地噴上網面。

漿網速比根據成紙的勻度、纖維的定向排列的狀況,成紙的形穩性等狀況決定,一般文化用紙抄造時結合設備特性的差異控製在0. 9～1. 1 的范圍之內。

漿料上網後經過自然脫水和機械方式脫水結合的過程,進入壓榨部則是完全的機械脫水的過程;通過壓榨部進入干燥部則是以熱力方式進行蒸發脫水,熱力干燥脫水的成本要大大高於機械方式脫水的成本,一般認為在進入烘缸前降低1 %的水份可以節約4 %的蒸汽成本。

所以抄造中在設備能力允許的條件下應充分發揮壓榨部脫水能力,盡最大可能降低進入烘缸前的水份,一則可以儘可能節約抄造成本,同時還能提升紙頁的濕強度,減少斷紙機會,提升抄造率,間接可提升行車速率。

但對於需要保持一定松濃度的產品如紙杯原紙等,則只能在保證成品松濃度的前提下適當使用壓榨壓力。

脫水過程結束同時也進入保水過程,即在乾燥脫水到一定程度時則須使紙幅能均勻、穩定地保持一定的水份,以使其在透過壓光整飾時能獲得良好的平滑性和均一性的外觀質量,以及成紙後的形態穩定性。

一般文化用紙的成紙水份以控製在4 %～6 %的范圍為宜。

有特定成紙水份要求的品種則應根據特定標準控制。

適當的水份控制,除了能達到上述質量控制的目的外,還能有效地節約抄造用漿,以達到降低成本之目的。

本文敘述了造紙生產過程中常見的紙病及其分析處理方法,常見紙病有定量波動,紙頁收縮,勻度不良,鼓泡、荷葉邊和孔洞等。

2 　常見紙病及處理

2. 1 　定量波動的影響及控製

2. 1. 1 　成漿濃度波動

碎漿過程中必須保証穩定的投料及加水的數量。

若能在進入打漿前增設濃度調節器則是較理想的濃度控制流程,但必須說明的是濃度調節器也只能在一定的濃度範圍以內進行調節,而且只能在高於設定濃度的條件下調節到設定的濃度,所以碎漿濃度超過調節範圍或低於設定濃度時調節器都是無法正常工作的。

2. 1. 2 　損紙漿的波動

如損紙量波動較大而又缺乏理想的濃縮設備和足夠的損紙漿貯存池,則會足以威脅抄造用漿的濃度穩定。

特別表現下紙機開停機和斷紙較多的時候,濃度極不穩定的濕損紙漿,嚴重影響了定量的穩定。

正常生產中損紙的配用量必須保持固定不變。

一旦生產異常,產生過量損紙時必須報告現場主管後由工藝人員根據狀況在適當的範圍限度內作配用量的調整。

但首先為做到儘可能保證紙機的正常、穩定,應儘可能少地產生損紙,才是標本兼治的有效途徑。

2. 1. 3 　填料加入量的波動

填料的濃度、流量的變化以及填料在輸送管線中的沉積都會造成紙幅定量的波動。

必須嚴格控制填料投料的濃度及流量,杜絕人為原素的影響,合理佈置管線、閥門、彎頭等。

2. 1. 4 　設備因素的影響

貯漿池攪拌器效果不良,造成池內漿料的沉澱、淤漿;應從改造攪拌器和漿池池型結構著手來解決這一問題。

但無論漿池內有沒有沈澱,淤漿現象,漿池的液位必須保持穩定,否則因液位的較大波動同樣會造成紙機定量的波動。

漿幫浦的故障或盤根漏氣,漿幫浦運轉不穩定或是盤根密封不好而漏氣會導致輸送時產生較大的脈波現象,混合池之類的液位也會隨之忽高忽低,而無法穩定。

應及時排除故障,重新填加盤根或採取打開幫浦蓋排氣甚至停機排放白水後重新注水啟動均可排除這類現象。

2. 1. 5 　紙機速度的波動

紙機速度的不穩定不僅僅只有設備原因會造成波動。

除了因為電器控制有故障,皮帶打滑,離合器打滑等原素會造成紙機速度不穩以外,操作控制上的不當同樣會影響紙機的速度,如真空度不穩定形成的網上"喘氣"現象,烘缸冷凝水排出不暢造成紙機的負荷不穩,甚至定量有大幅度的波動時都會造成紙機速度的變化。

所以遇到有紙機速度不穩定時,操作工必須首先檢查和排除上述原素的影響,而後再考慮電器、設備故障的影響。

2. 2 　紙頁收縮及卷曲的控製

紙頁定型後表現出來的收縮和卷曲現象的根本原因在於漿料上網時的漿網速比選擇不恰當,纖維縱向排列所占比例過多而造成的。

因為就單根纖維而言,其橫向伸縮率要比縱向伸縮率高出數倍之多,而由於紙機抄造時的型式特性,成紙纖維排列又以縱向（紙機運行方向） 排列的居多,若無合理的漿網速比,則會造成纖維在紙頁中基本呈縱向排列狀態,最終成紙則會因纖維在干燥過程中的急劇收縮而形成紙頁橫幅方向上的收縮或卷曲。

減輕和排除以上問題的方法就紙機而言可采取以下方式:

（1） 適當調整頭箱水位,盡可能做到使漿網速比在合理范圍之內。

（2） 減小濕紙狀態時的牽引張力。

特別是網部、壓榨部各開式引紙部位的牽引張力,應在能保證紙幅正常營運的前提下儘可能減小張力。

（3） 張緊烘缸干毯或干網。

適度張緊烘缸干毯或干網,防止在偏松狀態下紙幅在乾燥過程中的自由收縮。

若干毯有局部鬆緊不一的現象則必須及時調整或更換,否則將會形成紙頁局部收縮、不平整之類的紙病。

（4） 檢查、調整烘缸溫度曲線。

保持烘缸溫度曲線的平滑,避免上下烘缸之間的溫差過大,否則由此產生而造成紙幅兩面乾燥不一致也是紙張捲曲的主要原因。

2. 3 　勻度不良的表現及處理

勻度是纖維在紙頁中均勻分布程度。

成紙的光學性能（白度、不透明度） 、物理性能（強度、形穩性） 以及抄造時所需要的濕強度都和勻度的優劣有直接關系。

勻度不良的調整控製應從以下幾方面著手:

（1） 打漿及配料的控製。

一般從纖維絮聚的條件來看,纖維長度越長其絮聚的可能性也越大。

所以打漿過程中必須嚴格按照工藝要求進行。

否則,纖維未能充分疏解,成型時會產生絮聚現象。

而打漿過高,在網部脫水速度太慢又會造成紙胎定型時間過長,纖維重新絮聚的現象。

（2） 配漿時的工藝規程也同樣必須嚴格執行。

如松香、硫酸鋁的加入不恰當,松香加入後尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁,甚至松香和硫酸鋁同時加入就會形成嚴重的纖維團狀組織,上網後無法分散而均勻分佈,甚至造成粘網、粘毯、粘輥、粘烘缸的嚴重障礙。

斷紙次數也大大增加。

（3） 頭箱濃度過高,上網定型過快。

漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性越小。

因而在網部脫水能力允許的條件下應儘可能降低上網濃度,避免定型過快的現象,使纖維上網後有充分的重新排列組合的時間。

（4） 纖維橫向交織脫節或呈波浪狀態的交織。

纖維橫向交織脫節是因水位過低造成漿速太慢所致;纖維呈波浪狀態交織是因水位過高造成漿速太快形成。

調整水位到適當位置即可消除。

（5） 造紙化學藥品的影響。

在生產工藝中特別要注意助留助劑（聚丙烯酰胺） 的使用規范,助留劑溶解時必須逐步均勻地散入攪拌桶內,決不允許一次性倒入桶內。

溶解和使用的濃度必須嚴格根據規範要求執行。

每公頓絕干漿的極限用量應為400PPM 左右, 通常200 ～300PPM。

以上各點若不引起注意就會造成纖維的嚴重絮聚,破壞勻度,干擾造紙過程。

（6） 成型板的合理使用可以控製、調節紙漿上網後的脫水速率及成型時間。

成型板的定位應根據不同的紙機品種及漿料上網後的狀態確定。

（7） 水印輥的正確使用能有效地改善紙頁勻度。

有傳動的水印輥的線速度一般控製在比網速快1 %左右的范圍。

沒有水印輥的紙機也可用較薄的塑膠膜（約0. 15～0. 2mm） 折疊成雙層,卷在鐵管上固定,以其折疊後的園弧頂端拖浮在紙胎進入真空吸水箱之前的網上,也能起到相當於水印輥的整飾作用。

2. 4 　鼓泡、荷葉邊紙病的實質和處理

成紙產生鼓泡、荷葉邊之類的紙病的症結:

首先是纖維交織狀況差,勻度不良,其次是強急干燥或過度干燥。

處理方法應為如下幾點:

（1） 根據調整勻度的方法仔細,反複調整到纖維交織最理想狀態。

（2） 檢查調整烘缸溫度曲線及進汽總壓力,控製烘缸溫度曲線保持平滑漸進的干燥過程。

成紙水分必須保持在工藝範圍之內,特別是環境濕度較高的陰雨天氣,成紙水分尤其不能偏低。

（3） 檢查烘缸毛布的張緊程度,使之保証具備其對干燥過程中的紙幅的約束能力。

（4） 在製品經環刀切紙機分切成平張待選時以及整選後待包裝時均有塑料布做成的防潮袋將紙幢封套好,防止紙頁吸濕。

（5） 荷葉邊的形成則多為紙幅邊緣的定量過輕或經壓輥和壓光機的不均勻輾壓,致使紙邊濃度過低而造成的。

從以上幾方面入手應可排除。

2. 5 　孔洞形成的原因及處理方法

孔洞形成的原因較複雜,概括歸納起來不外乎三大類因素:

一是漿內因素;二是器材因;三是外部因素。

2.5.1 　漿內因素形成孔洞表現為孔洞邊緣界限不明顯,一般呈現由周圍到中心逐漸變薄直至貫通穿孔或不穿的透帘狀態。

如腐漿塊,纖維束,垃圾、網、毛布的油污,漿或水中的氣泡,漿內析出的樹脂、澱粉及藥品未完全溶解的團塊,松香膠分散不良形成的團塊,中性施膠劑A KD 水解變質後的結塊等因素都會形成上述的孔洞,要處理上述紙病首先應查出來源才能徹底根治。

（1） 如屬於樹脂析出、松香點之類障礙,在孔洞邊緣或未造成孔洞的中央可以見到透明狀的油性物質的殘面。

絕對不允許松香加入漿料後尚未完全分散,即加入硫酸鋁,或是硫酸鋁與松香同時加入。

預防樹脂析出的障礙可在打漿前的漿料中添加少量石粉。

同時被污染的網毯要進行仔細的檢查擦洗。

（2） 澱粉、A KD 膠、保留劑等團塊造成孔洞之類紙病時也見到透明狀物質,但不如樹脂、松香類有明顯油性,這一點要仔細觀察,認真區分。

A KD 的保存使用必須按照工藝要求進行,保証貯藏溫度必須保証在50C 以上300C 以下為宜,國產A KD 出廠後的安全保質期僅為一個月,特別是夏季,若存放條件差的話膠液很快即會水解結塊、粘度增稠,發生此類情況後的A KD 絕對不能投用,否則會造成嚴重的抄造障礙,後果損失會十會慘重。

故A KD 使用前的檢查十分重要,此類問題發生後,除了進行必要的徹底清理、清潔外,還應注意對此類紙要“忍痛割愛”,能夠分揀的要盡力分揀出來處理,數量過多無法分揀的寧可將這部分成品降低等級賣出去,也盡量不要再回抄,防止惡性循環,得不償失。

2.5.2 　如腐漿塊和纖維團束則應仔細檢查池槽、管道壁及邊角位置有沒有停漿,淤漿及掛漿現象;攪拌器葉片及幫浦的葉片等部位有沒有棉紗、繩頭之類的纏繞;壓力篩內有沒有堵塞、掛漿,如有的話則須徹底清洗、清除;另外要有定期清潔的計劃。

2.5.3 　器材因素造成的孔洞一般是比較容易區分和處理的。

如果是因網、毯、壓輥之類器材造成的孔洞,一般破洞的邊緣界限較明顯,而且有明確的規律性,且以網、毯的周長為間隔而重複出現。

這類器材本身的毛病影響成紙質量時必須立即停機修整器材或是更換。

2.5.4 　所謂外部因素造成孔洞的問題,比較常見的有刮刀屑、碎紙片和滴水以及複卷機接頭用膠帶等。

刮刀屑、碎紙片形成的孔洞應定期清理刮刀,發現刀片刀口不密合應及時調整或更換,斷紙後及時清理。

滴水形成的孔洞較容易發現但難以處理,特別是烘缸罩內的冷凝水,一旦產生以後很難在生產過程中徹底清除,只有不斷清理或採取遮擋的方法去處理。

膠帶紙混入損紙後將會給抄造帶來極大的困擾,不但會造成紙上的孔洞,這部分損紙回抄後還會惡性循環重複影響生產,因而生產過程中必須嚴格控制膠帶的使用和回收。

2.5.5 　薄型紙生產中常見的針孔。

針孔是薄型紙生產中較常見的紙病,一般認為是在成型過程中產生。

處理這類紙病時應儘可能多方面分析查找原因,因為這類紙病無法直接從紙頁的外觀去分析、判斷產生的原因。

一般應從以下幾方面考慮:

（1） 網部成型板位置偏後,或上漿噴射角太大。

（2） 網部真空度過大,或真空度分配不合理。

（3） 打漿叩解度明顯偏低。

（4） 成型網網目選擇不當,透氣度偏高。

（5） 填料粒徑較粗或松香顆粒粗,網上填料和細小纖維保留率過低也會造成此類紙病。

3 　結語

造紙工藝是一種變數很大的生產工藝,它不如其他行業有明確的規定性,而是隨著生產人員的生產經驗、操作方法、生產設備和各類原物料的差異而隨時變化,有不少問題發生後又會由於以上諸因素的原因,采取不同的處理方法和途徑可以收到同樣良好的效果。

而有時往往也有會發生雖然都採取了同樣的處理方法,都達不到相同的目的之現象,這就是造紙工藝的具備的特有的不規定性。

這是造紙和其他學科行業的區別和特殊之處。

但並非說造紙生產就是一種無法掌握,漫無邊際的工藝,它還是有章可循,有規律可循的,只是因人、機、料、法、環的差異不同而已,因而這就是需要我們在實際工作中借鏡和運用前人的經驗,透過刻苦工作不斷提升充實自己,最終累積出一整套可以為已所用的經驗。

上述對造紙生產過程中常見紙病及其處理方法也是實際生產經驗總結;供與造紙同行共同學習探討,以期為造紙企業生產出更優質的產品,獲取更好的經濟效益。

（來源:

智橋造紙）

印刷紙的外觀質量和常見紙病

（2006-09-11）

常見的紙病

　　凡不包括在紙張質量技術要求內的紙張缺陷可稱為紙病。

紙病既包括看不見摸不著，只有透過實驗或印刷才可知道的某些性能缺陷，如發脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、處在紙頁表面的各種疵點和缺陷，如塵埃、臟點等。

這裡把後者稱為紙張的外觀紙病。

　　紙張的外觀病很多，有塵埃、斑點、網痕、毛布痕、“雲彩花”、泡泡紗、皺紋、折子、臟點、草皮、透明點、溫斑、洞眼、壓花、疤痕、漿疙瘩、硬質塊、及定量不均、勻度不良等。

這些外觀紙病，有的是由抄紙前的紙料中帶入的，有的是抄紙過程中技術操作不良的，還有的則是廠內環境衛生不善引起的有的外觀紙病一旦出現就相對具有連續性，如毛布痕和“雲彩花”等，一旦出現如不採取措施就一直存在；有的外觀紙病則具有某種偶然性或間隔較長時間才出現一次，如臟點、窟窿等。

有的紙病存在，將使紙張品性變劣，如塵埃、毛布痕等；有的紙病則使該紙張成為廢品，如帶有硬質塊的膠印書刊紙或帶有大臟點的銅版紙，就只能作為廢品處理。

按不同的類型常見紙病可分為︰

紙張定量的波動與紙幅定量的不勻

定量波動一般是由於紙料去流漿箱的流送系統受到週期性的震動，流漿箱前旋翼篩的搖震或漿幫浦的震動影響所造成的，有時也因流漿箱內勻漿輥彎曲或開孔不合理造成的。

紙幅波動一般由於生產流程不合理或操作管理不當等原因而引起。

勻度不良。

其現象有︰

1）團狀組織︰指纖維互相絮雜在一起成為一團團的狀態。

2）“雲彩花”︰又叫雲狀組織，指紙張中的纖維像雲彩一樣分佈在紙頁中。

3）纖維組織脫節︰指在紙機營運方向纖維交織不良。

4）波浪狀的纖維組織︰指在紙的橫向沿幅寬出現一道道彎彎曲曲的波浪狀加濃層。

5）漿道子︰指紙幅上的一些迎光可見的縱向條狀漿痕。