110KV总降压站施工组织设计.docx

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110KV总降压站施工组织设计

第一章工程概况及施工特点

1.1、工程概况

本工程为洛阳年产20万吨乙二醇项目110KV总降压站工程，建设地点洛阳市孟津县负图大道，洛阳永龙能化有限公司。

结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为3层，建筑面积2593.6m2，建筑高度18.9m，抗震设防烈度为7度。

基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础，本工程±0.000相当的绝对标高313.300m。

1.2、工程施工特点

1.2.1、工期短、施工人员需要量大：

要确保工程如期完成，就需要大量的专业施工队伍。

只有保证人力资源的供需，施工组织必须更加严密，劳动力的有效组织工作要做得更好,才能保证工程的施工目标的顺利实现。

1.2.2、钢筋接头采用焊接连接或机械连接。

1.2.3、模板工作量较大，柱模及梁板模均采用定型木模板，制作要求较高，且必须满足规定的稳定性及强度。

1.2.4、本工程砼采用现场搅拌砼。

1.3、编制依据：

1.3.1、河南煤业化工集团洛阳年产20万吨乙二醇项目110KV总降压站施工图纸；

1.3.2、招标文件要求；

1.3.3、我方编制的施工预算书；

1.3.4、施工现场情况；

1.3.5、相关现行设计施工规范、规程、图集等；

1.3.6、现场调查资料、相关工程施工经验。

1.3.7、我公司相关文件、制度、标准等；

第二章工程施工目标

项目部将以“用心做事，追求卓越”的企业精神，精心组织、严格管理、组织项目法施工，采取各种有效措施，保质量、保工期、保安全，确保工程优质、快速、按期交付使用，实现如下目标：

2.1、质量目标

质量目标：

按国家验收标准达到合格工程。

严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，在工程施工全过程中严格质量管理，确保工程质量目标的实现。

2.2、工期目标

计划施工工期：

122天。

2.3、安全目标

认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝重伤，消灭二级及以上非伤亡事故；加强文明工地建设，达到文明工地标准要求；安全质量标准化，建设达到规划目标。

2.4、文明施工目标

确保实现安全，文明施工，创建一个安全文明的施工环境。

2.5、环境保护目标

施工现场采取有效措施，减少噪声、粉尘及施工废水等各种因施工所产生的污染，确保施工不扰民，保护周围环境，确保环保目标的实现。

2.6、工程服务

以“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后按承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。

第三章施工组织部署及施工准备

3.1、项目组织机构

本工程采用项目施工法组织施工，成立“工程项目经理部”。

项目成员在全公司范围内择优选用，保证工程质量，为建设单位提供质量合格的建筑产品。

3.2、组织机构示意图

项目经理

霍永杰

项目副经理

王光钝

技术负责人

魏长动

预

算

员

：

郝

喜

梅

施

工

员

：

司

灿

质

检

员

：

田

轶

军

安

全

员

：

姬

利

明

材

料

员

：

刘

娟

各专业施工队

3.3、项目经理及各部门职责任务

项目经理职责－－－全面负责项目部的各项工作，是工程项目主要责任人。

在组织工程施工的过程中，合理调配人、材、机械、物等资源，确保资源配置的充分落实，认真执行施工组织设计，满足合同工期要求。

建立工程项目的质量保证体系，明确职责分工，做好质量审核工作，组织质量检查和评定，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求。

贯彻各项安全生产制度，确保安全目标的实现。

抓好施工现场管理，协调业主、监理及外部各种关系。

项目副经理职责－－协调项目经理指挥生产，搞好计划调度和质量管理，和技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

技术负责人职责－－在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，对工程的技术、安全、质量全面负责，保证施工过程始终处于受控状态。

施工员职责－－在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面的技术交底。

保证进度、施工质量和施工安全。

安全员岗位职责－－在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和规章制度，发现问题及时制止。

向施工班组进行安全技术交底。

检查各种防护设施，纠正违章指挥，违章作业。

质检员职责－－在项目经理领导下，负责检查、监督、施工组织设计的质量保证措施的实施。

按照规范规定的分部分项工程，进行自检和实测实量，对不符合质量要求的分部分项工程提出返工意见。

预算员职责－－掌握经济信息，做好调整和补充，使补充内容完整，单价合理，收集积累预结算有关资料，保证资料齐全完整。

做好工程竣工结算，工程竣工前，通知有关人员对施工图预算，增减预算及有关资料。

需要调整项目，应逐项进行调整，做到竣工结算真实完整。

材料员职责—深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。

掌握施工进度，做好材料的分批采购，进场材料每月用书面形式身单位汇报。

及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。

3.4、施工管理与协调

项目经理负责各专业、各工种之间的配合与协调，在施工中加强调度，做到分工明确、责任到人。

在工程进度、质量、安全、现场文明施工方面，项目部要做到管理到位，及时协调，并制定以下措施：

3.4.1、工程管理：

落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部分项施工方案的交底工作，使职工能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，使工人操作正确，质量合格。

对每一个专业施工队，项目部选任一名有经验的队长负责管理。

队长及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其它专业施工队伍的配合，监督其质量进度和现场文明施工。

3.4.2、工期进度管理：

根据施工总的进度计划安排。

在科学合理安排各种工序的基础上，将各专业施工队项目的开始时间及完成时间，与相关专业配合接口时间，完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各专业施工队按指定的时间进场、进料，并每周召开工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程的进度计划，使各分项工程的进度处于整个项目的计划进度中。

3.4.3、质量管理：

为保证工程质量，应对各专业施工队伍督促其制定质量计划、质量保证措施、质量管理体系及成品保护措施，并审核这些措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施施工。

项目部设专职质检员，确保每道工序处于受控状态。

3.4.4、现场管理：

根据施工进度计划和现场情况，将各专业队伍需要的临时设施、进料场地按其可操作性、施工作业面不同的时间段进行划分，全面监督其按计划和措施施工。

3.4.5、安全管理：

各专业队伍进场前应建立安全管理体系，对每个职工进行安全教育，并定期对工人进行安全培训，对易发生事故的用电防护等设定统一的管理标准，保证各个作业面和工地现场不留安全隐患。

项目部设一名专职安全员负责整个施工过程中的安全教育、安全培训和安全检查。

3.4.6、技术资料管理：

由项目部资料员按统一的规格及规范规定的标准，进行规范化整理。

3.5、施工准备

施工前考虑人员配备和机具调遣计划，组织技术人员进行图纸会审，总体上由项目经理全面负责，项目经理部负责实施，进行现场施工准备。

3.5.1、技术准备

3.5.1.1、熟悉和审查施工图纸，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

3.5.1.2、根据施工图纸，准备与本工程有关的规程、规范及有关图集。

3.5.1.3、组织技术人员做好施工预算，确定人工、材料、机械费的支出，做好成本核算和单价分析，并确定人工数量、材料消耗及机械台班使用量，为降低成本，提高经济效益提供可靠数据。

3.5.1.4、测量人员根据建设单位提供的水平点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好网桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

3.5.1.5、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度，制定相关的保护措施。

3.5.2、现场准备

3.5.2.1、在工程施工范围内，平整场地，修整道路，砌筑施工围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。

3.5.2.2、接通施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公室，搞好工程通信工作。

3.5.3、生产准备

组织各种机械设备在开工前安排到位，周转材料按计划进场。

提前联系定购所需材料及构配件，并报甲方及监理单位批准后，根据施工进度计划及工程预算，编制主要材料进场计划。

根据施工进度计划及施工预算提供的分项工程量，劳动力按计划依序进场。

3.5.4、组织准备

3.5.4.1、组织施工队伍人员的进场准备。

3.5.4.2、建立健全各项管理制度。

3.5.4.3、根据本工程特点向各施工人员进行岗前培训，进行施工组织设计、计划和技术交底，进行安全、防火和文明施工等教育，建立岗位责任制和保证措施。

第四章主要施工方案及难点分析

4.1、工程定位放线

4.1.1、测量工具准备

全站仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，5m铝合金塔尺两根，50m钢卷尺两把。

所用工具仪器必须经过法定计量部门鉴定合格后方可使用。

4.1.2、放线工作部署

进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。

4.1.3、平面测量控制

施工测量平面控制网的测设：

根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。

定位、放线施测完成后要自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。

提高测量精度，误差控制在规定允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。

布网原则：

4.1.3.1、遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。

4.1.3.2、控制桩选在安全、易保存的位置，相临点之间应通视良好。

4.1.4、建筑物定位及放线

在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和定位测量有关的技术资料。

验线用全站仪或经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查基层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

4.1.5、标高控制措施

高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。

高程控制点布置数量应不少于2个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。

高程控制网的精度及测量方法：

根据《工程测量规程》高程控制网采用四等水准测量方法确定。

4.1.6、沉降观测

沉降观测点布置准备工作：

测量仪器和工具应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺，应将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量。

水准点的设置：

沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

沉降观测点布设位置依据设计图规定，根据设计要求进行埋设。

沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。

当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

4.1.7、测量资料整理

测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

4.2、土方施工

工艺流程：

确定开挖的顺序→分段分层平均开挖→修整清边、清底。

开挖前应进行放线定位，经校核无误后方可开挖。

基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

4.3、模板工程

4.3.1、基础模板安装：

独立基础模板安装。

为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。

支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，确保安装完毕后，方可合模，把侧板对准边线垂直竖立，固定牢固。

为防止独基模板在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，独基上口用钢丝锁紧，以保证独基几何尺寸的正确无误。

4.3.2、框架柱模板安装：

框架柱模板支安前，首先进行定位放线，进行隐蔽工程验收后，然后检查模板是否符合标准，是否涂刷脱模剂。

模板使用前必须仔细检查，检查几何尺寸和背楞，每块模板连接处粘接双面贴（或其他材料），预防漏浆。

框架柱采用现场制作好的定型模板，用角钢或钢管等制作柱箍，螺栓对拉加固。

其间距尺寸应根据柱模尺寸，侧压力大小设计。

通排柱，先装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间柱。

模板的高度控制，应以水平控制线为准，按尺寸配好模板。

4.3.3、梁模板安装：

梁模板支设施工工序为：

铺设底模，进行定位→支设梁的单侧模板→钢筋绑扎后→支设另一侧模→加固梁侧模板。

框架梁底模采用木模，梁侧模采用多层板加木方（龙骨）；梁支撑采用扣件式钢管脚手架，当梁跨度等于或大于4m，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

安装后应校正梁中线、标高、断面尺寸。

4.3.4板模安装：

现浇板支模，支撑采用扣件式脚手架，在施工中主要是控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。

支模前，测出板的标高控制线，并依此线弹出板底面标高控制线，作为支设模板的依据。

从边跨一侧开始安装，依次逐排安装。

板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，进行校正，并将板面清理干净。

检查完毕后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。

水平拉杆一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6～2.0m一道，支柱底部应铺设垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

4.4、钢筋工程

4.4.1、原材料的要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

4.4.2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识。

严禁随意堆放。

4.4.3、基础钢筋绑扎：

钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格用卷扬机整捆吊入基础分散摊铺。

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层筋弯钩朝下；基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双层钢筋网的上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

柱插筋位置应准确并固定牢固，以免造成柱轴线位移。

4.4.4、柱钢筋绑扎：

将箍筋按数量箍在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，采用焊接连接。

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划好箍筋间距线。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

4.4.5、梁钢筋绑扎：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部纵向受力钢筋，隔一定间距将上部受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距应符合设计要求，主次梁同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，伸向端节点内的锚固长度也要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排以上时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

4.4.6、板钢筋绑扎：

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后先摆主筋，后放分布筋，预埋件、预埋管等及时配合安装。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，绑好的钢筋不准踩踏，钢模板内的隔离剂不要污染钢筋。

4.4.7、楼梯钢筋绑扎：

在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.4.8、关键工序控制及钢筋焊接连接

4.4.8.1、钢筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过与箍筋的绑扎和设置保护层垫块，固定其与模板的相对位置。

4.4.8.2、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

4.4.8.3、柱钢筋竖向接头位置应满足具体单项图纸设计和规范要求。

4.4.8.4、焊接钢筋必须试焊及试压合格后，方可进行大批量施工。

4.4.8.5、板钢筋绑扎前，要先在模板上画线，绑完下层钢筋后，垫好垫块，并加设间距为1000mm的铁马蹬，梅花型布置；绑扎完板钢筋后，及时搭设人行马道，禁止直接踩踏在钢筋上。

4.4.8.6、砼浇筑时，钢筋工、模板工需跟班作业，发现钢筋、模板位移和变形及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4.5、砼工程

4.5.1、原材料要求：

水泥采用复合硅酸盐水泥，标号按照实际配合比要求。

骨料必须清洁，不得有杂物。

4.5.2、混凝土搅拌：

拌制混凝土时，必须严格按试验配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。

混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。

外加剂由固定人员用标准容器进行添加投放。

各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定：

拌制混凝土期间，如遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。

4.5.3、混凝土拌制的质量检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

4.5.4、砼浇捣及养护

4.5.4.1、混凝土浇筑

各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。

混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。

4.5.4.2、混凝土振捣

基础底板、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。

使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。

振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。

顶板砼采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

振捣时间控制在混凝土表面不再冒气泡为止，注意不漏振、超振。

4.5.4.3、混凝土养护

混凝土终凝后设专人及时养护，养护时间应不少于七天。

平面上采用喷洒水，覆盖一层塑料薄膜养护，竖向混凝土构件如柱子等混凝土表面可采用涂刷养护液等养护手段。

4.6、砌块砌筑工程

4.6.1、工艺流程：

墙体放线→砌块排列→放置拉结筋→制备砂浆→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水、砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝

4.6.2、墙体放线

砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.6.3、砌块排列

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

排列砌块的方法和要求如下：

◇砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

◇砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

◇砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。

◇砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

◇砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

4.6.4、构造要求

◇砌块墙与混凝土柱连接处均应设拉结筋。

◇到顶之砌块墙，顶部砌一层斜立砌块，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砌块。

4.6.5、制配砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4.6.6、铺砂浆

在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。

4.6.7、砌块就位与较正

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.6.8、竖缝灌砂浆

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4.7、脚手架工程

4.7.1、脚手架体系

在进行结构施工时，在作业现场搭设满堂脚手架，用于支撑现浇顶板和加固柱、梁。

所有脚手架搭设前应验收其所有材质，必须保证钢管和扣件符合行业规定要求，杜绝不合格品进入施工现场。

4.7.2、脚手架基本搭设规程

4.7.2.1、纵向水平杆（大横杆）：

设在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。

大横杆采用对接扣件连接或搭接，对接或搭接应符合以下要求：

对接接头交错布置，两根相邻大横杆的接头设在不同的步和不同的跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；大横杆对接扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。

搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100mm。

4.7.2.2、横向水平杆（小横杆）：

每一主节点处必须设置一小横杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的小横杆位于相邻两主节点的中间。

小横杆两端均应用直角扣件固定在大横杆上。

4.7.2.3、立杆：

每根立杆下均垫50mm木板，木板的长度不小于两根立杆的间距。

脚手架底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面150mm处的立杆上。

横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆的接长采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

当采用搭接时，各接头中心距节点的距离不大于步距的1/3；搭接长度为1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.7.2.4、剪刀撑与横向斜撑：

剪刀撑从架体两端起设，向上连续设置。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

第五章雨期施工措施

为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:

5.1、首先在施工现场设置集水、排水系统，保证雨天施工场地不积水。

在大雨时节，派专人进行疏通，使场内积水