非开挖顶管施工方案Word文档下载推荐.docx

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程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa。

管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。

3.2所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；

管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；

运输和施工过程中应注意对涂塑层的保

护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。

3.3管道连接后，应对外露的镀锌螺丝用锌表面专用防腐漆油漆一道，并风干后方可回填

土。

3.4管道原则上采取埋地的方式敷设。

施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理

现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m（否则应采取伸缩补偿措施）。

横跨道路的管段的覆土深度不小于0.7m，其它地方的覆土

深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m。

要求管道敷设在坚实的地基上，管道下铺填20cm的石粉。

3.5设计上在管道凸起段的拐点处设置了排气阀，以保障管道正常工作。

因此管道敷设应避免波浪形起伏，遇到现场无法避免时，应通知设计人员研究处理。

4.工程特点与难点

4.1、本工程的管线全长超过10公里，施工范围大，甲方提供的用水、用电接驳点不能兼顾整个施工场地内的施工用水与用电需求，因此我司计划在临时水电管线不能驳接到的施工区域采用流动水车供水、流动发电机供电，以满足施工需要。

4.2、部分地段须采用非开挖顶管的工艺进行施工，施工难度大，对工艺要求高。

4.3、某山景区游客众多，而本工程的管线基本沿道路或人行便道旁埋地敷设，因此要

做好安全防护措施，确保游客与施工人员的安全。

4.4、根据《某山风景名胜区建设工程施工管理规定》的要求，施工车辆要严格遵守某

山风景区进山车辆的要求。

因此要做好施工车辆的安排，以保证材料运输能满足施工的要

求。

4.5、某山是风景区，要求施工时不能破坏环境，保护好施工范围内的文物，因此要制

定详细的环境保护措施，并严格执行。

5、现场施工条件

甲方提供施工用水管径为DN50mm，施工用电负荷可供200kW。

施工用水提供1个接驳点，施工用电提供1个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。

要求中标单位安装独立施工用水、电表。

按水表、电表实际用量每月缴回水电费给建设单位，施工场地内水电管线由中标单位根据施工需要自行解决。

第二章施工总进度计划

第三章施工方案

第一节施工流向和施工程序

1.施工流向

根据工程现场实际情况，各工区施工总体流程图如下：

施工准备、施工围蔽

测量放线

管线顶管法施工

埋地管线工程施工（包括消火栓、

阀门等）

道路恢复

清场

第二节施工方法

1.沟槽的开挖

1.1挖土要点

（1）在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以

防止行人或车辆造成事故。

并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。

（2）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm可

停挖；

遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm，待到下管之前平整沟底。

（3）沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟

底设计标高。

（4）挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；

沟底遇

地下水时，采用砂夹石回填。

（5）当沟边有电杆时，应加固支撑。

（6）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。

作好原始记录

及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。

（7）土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。

经验收后应立即进行垫层与管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。

1.2堆土要点

（1）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。

（2）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。

（3）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。

（4）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不得阻碍交通。

1.3外运弃土

由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行，自卸汽车按某山风景区进山车辆管理规定的要求，在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。

土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。

同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。

2.室外给水管道施工

2.1沟槽及布管

1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。

且应用防塌方措施。

2）管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。

3）沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。

坡度较大

区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；

在现场狭窄地段施工，运来的管材

应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。

4）在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位。

2.2管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹，飞剌和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。

2.3阀门、消火栓、水表等应阀体完好，部件齐全，密封填料适当，开关灵活严密，并有出厂合格证。

3.钢管安装

3.1本工程内、外涂塑镀锌钢管的管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。

连接方式

操作程序

接口施工要求

1、将管内杂物清除干净，将

1、法兰表面光洁，无气孔、

两个尘兰盘放置平行，对正

裂缝、毛剌。

孔眼，使尘兰盘与管道中心

2、橡胶厚度垫圈均匀，厚

线垂直，并于法兰盘之间夹

度约为5mm。

法兰连接法

置橡皮垫。

3、全部螺母在法兰同一面

2、先插置3～4个定位螺栓。

上。

3、采用对角两个螺栓同时拧

紧的方式插入的各螺栓拧紧

即成。

1、将管内杂物清除干净，而

1、管端口外丝与管件内丝

后套丝。

无毛剌或乱丝。

2、将连接管件试旋丝扣合

2、断口与缺口尺寸≯全丝

丝扣连接法

适，即在丝扣上涂铅油，缠

扣长度的10%。

麻丝或聚四氯乙烯带，再用

手将管件上紧约3扣。

3、继而和管钳上紧丝扣。

3.2本工程管件大部分采用法兰连接，其安装要点如下：

（1）管道安装时，应对管道法兰的密封垫片及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

（4）法兰垫片应酬根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

（5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

（6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

不得用规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用。

以保证螺栓连接的稳定性能。

4.阀门安装

4.1、总则

（1）安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够调节余量。

（2）法兰连接的阀件应在关闭状态下安装。

（3）安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。

（5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°

，其接头应转支动灵活。

有热侠移的阀件，传动杆应具有补偿措施。

（6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

4.2、安装前检查

（1）阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。

根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。

（2）检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。

（3）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。

（4）待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。

强

度试验合格后进行严密性试验。

不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。

4.3、阀门安装注意事项

（1）阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。

批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。

（2）阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。

（3）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，

但不允许阀杆向下安装。

如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。

4.4、室外消火栓安装

（1）安装位置通常选定在交叉路口或醒目地点，距建筑物距离不小于5m，距道路边不大于2m。

（2）消火栓连接管管径应大于或等于100mm。

4.5、排气阀安装

（1）安装要点

1）排气阀应垂直安装，不得倾斜。

2）管线施工完毕运时，应对排气阀进行调校。

5.水压试验

1、管道水压强度的水压试验的压力为设计压力的1.5倍，试验的升压应缓慢,达到试验压力后，将稳压30分钟，目测无泄漏,压降不小于0.05Mpa，无变形为合格。

2、严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，保压24小时以后无泄漏为合格。

6.管道冲洗

管道的冲洗清扫排污，当管道安装完毕后与未端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最终低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏

物排出为止。

7.管道沟槽回填及路面恢复

7.1回填基本要求

当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上0.5m部分回填，留出接口的位置。

管道质量检验合格后，将剩余土方回填。

一般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要预留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的30%预留。

7.2填方的技术要求

回填部位

胸腔部分回填

管顶以上回填

管顶以下回填

回填要点

1、管两侧应同时回填，以防管线产生位移。

2、只能采用人工夯实，每次填方厚15cm，用尖头铁锺夯打3遍，做到夯实相连。

3、夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物直径大于10cm的土块。

1、对管顶以上50～80cm以内的覆土，采用小铁锤夯打。

2、管顶以上80cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。

用脚踏实后，用木夯或小铁锤轻轻夯打。

7.3路面恢复

回填施工结束后，进行恢复路面的施工，要求按原路面的做法与材料要求进行恢复工作。

最后清理施工余泥。

8.非开挖顶管施工

本工程共有267m长的管线采用非开挖水平定向钻顶管施工。

采用PE管，其中DN200

的PE管长232m，DN100的PE管长35m。

非开挖水平定向钻顶管施工的主要施工工序有：

现场勘察；

导向孔轨迹设计；

施工前准备工作；

导向孔施工；

扩孔与拖管；

竣工资料编写。

见《顶管施工工艺流程图》。

地表高程测量现场勘察地下管线探测

导向孔轨迹设计

泥浆配置钻机就位、锚固

泥浆使用导向孔施工导向监视

扩孔（一次）

拉管管线焊接

结束

顶管施工工艺流程图

9.地下管线勘察

施工前，向市政供水、供电、电信、规划、排污等部门了解施工地段管线的分布和埋

深情况，并根据提供的施工图纸的位置，用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测，

了解清楚地下管线（网）的及建（构）筑物的位置、分布和埋深；

做好位置和标高的测量

工作，并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下管线（网）及建（构）

筑物进行专题研究并提出相应的解决办法，确保施工时不破坏其它地下管线。

10.导向孔轨迹设计

根据现场地下管线的埋设情况和场地的施工情况进行钻孔轨迹的设计。

10.1下钻点选取

根据现场道路宽度和地下管线实际情况，选取下钻点（入土口）和出土口。

10.2钻孔轨迹设计内容

钻孔轨迹共分为三段：

即入土口造斜段、中间水平段、出土口造斜段。

10.3钻头入土和出土工作坑

为确保钻头在入土和出土时不碰到其它地下管线，在入土和出土处各挖一宽0.8m、长2m、深1m的工作坑，将遇到的地下管线暴露出来，并作入钻和拉管用。

11.钻孔轨迹

11.1施工前准备工作

施工前准备工作包括：

1、施工设备、机械、人员进场。

2、进行对导向孔轨迹所经过的路由的地下管线详细勘查并将其在地面上做出其位置标记；

如条件允许，尽量将重要的光纤电缆挖开。

3、根据地下管线勘查结果对导向孔轨迹进行调整。

4、在地面上标出导向孔设计轨迹的路由标记并测量其标高。

5、根据现场勘察的结果和导向孔轨迹的设计情况，选定入土点，开挖工作坑，然后进行钻机安装就位。

6、将施工场地用2.2m高专用压型钢板围蔽。

7、安装探头电池（新），然后将探头装入探头容纳管内；

进行导向仪校核。

8、配制泥浆。

11.2导向孔施工

本工程采用定向钻机进行施工，根据某山特殊的地质条件，钻机施工按钻进岩石考虑，并自备施工用水。

其主要成孔方式为：

采用水射流和鸭嘴式钻头（也称斜面钻头）成孔，高压水射流切割土层，同时起冷却钻头和携带钻屑作用。

斜面钻头用来控制钻孔轨迹方向，若同时给进和回转钻杆，斜面失去方向性，实现直孔钻进；

若只给进不回转，通过斜面的反力，使钻头改变方向，实现造斜钻

进。

由步行式导向仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量。

在钻进时，孔底探头发出电磁波信号，地面上的导向仪接收孔底探头发出的信号，并显示钻头深度、倾斜度、工具面向角等参数，供操作人员掌握孔内情况，并随时按设计的钻孔轨迹进行调整。

施工时，先按设计入土角调整钻架的倾斜度，第一杆钻杆钻进直孔，第二杆开始按每根钻

杆的设计倾斜度进行造斜钻进，每根钻杆的倾角改变量不准超过6%。

探测员用导向仪进行钻孔轨迹同步跟踪，并通过导向仪所反馈的信息指挥钻机操作员进行对钻孔轨迹的方向控制。

每钻完一根钻杆由记录员记录钻孔轨迹各数据参数，并在地面上用油漆作出实际轨迹的平面位置标记。

钻机操作员做好钻进参数（包括转速、扭矩、推或拉力、泥浆流量）记录。

11.3扩孔与回拖拉管

导向孔施工完后，进行扩孔，扩孔的孔径一般为要回拖管道的外径的1.2～1.5倍。

本工程施工时，若管材采用DN200的PE100管（壁厚147mm，规格1.2Mpa），导向孔钻通后，用φ350扩一次，拖管时用φ350回头带（视工程的实际情况定）；

若管材采用DN100

的PE100管（壁厚119mm，规格1.0Mpa），导向孔钻通后，用φ200扩一次，拖管时用φ200回头带（视工程的实际情况定）。

在扩孔的同时要不断向孔内泵入泥浆，以便排出扩孔

时所切削下来的泥土、防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力。

当钻孔扩至设计直径后，将管连接在扩孔钻头后面，回拖至入土坑，完成铺管工作。

PE

11.4泥浆的使用

泥浆的作用主要是：

①护壁；

②冷却钻具；

③排渣；

④切削泥土；

⑤润滑减阻。

不同地层使用不同的泥浆配比，通过调整泥浆的粘度、比重、失水量和稳定性，达到护壁、防坍塌等效果。

本工程使用泥浆马氏粘度值为40s/qt。

为使膨润土的膨化效果更好，可加入适量的小苏打粉，使其PH值保持在8～9的范围内。

泥浆的使用量以孔口有泥浆流出为宜，其配比要根据实际情况进行调整，以满足钻孔的需要又不要造成必要的浪费。

11.5PE管对接

本工程使用DN200与DN100的PE管，需要对接。

施工时采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。

为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。

加热时间要充足，对接时要保持压力。

11.6余泥、废浆处理

开挖工作坑的弃土用编织袋装起外运；

施工中产生的废泥浆集中装在专用泥浆车上运走。

拖管施工结束后，将管道两端用专用塑胶管塞封堵。

设备退场至下一个路口。

11.7路面恢复

拖管施工结束后进行与其他管道的连接和恢复路面施工，最后清理施工余泥。

第三节技术组织措施

1.保证质量措施

1.1.持证上岗：

特殊工种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。

1.2.技术交底：

施工员在施工前对班组必须进行技术交底，明确施工质量技术要求。

1.3.现场监控：

施工员在班组作业时必须经常在现场进行质量监察，发现不符合质量要求的及时进行纠正。

1.4.及时报验：

对于现场须进行隐蔽验收的工作，施工员须及时检查并及时完成隐蔽验收资料进行验收工作。

1.5.材料进货检验：

所有进场材料须向监理所验。

1.6.半成品保护：

对于已预埋管道及时清理及时封口，对于安装完成设备进行有效的保护。

1.7.工作记录：

对于现场完工事项及时完成资料整理，对于实际有变动的地方及时在图纸及文件中记录整理。

2.施工安全技术措施

2.1.持证上岗：

2.2.三级安全教育：

对进场作为人员做好三级安全教育。

2.3.安全员巡视：

专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时指正。

2.4.安全用电：

临时电源接取由专职电工负责。

2.5.安全动火：

动火时配备灭火设施，报安全员、施工员审批。

3.雨季节性施工措施

由于本工程施工时跨越雨季，需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求：

1、施工期间密切注意天气预报，台风来临时，做好相应防护及加固措施。

2、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

3、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

4、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。

对现有水沟进行清理。

5、土方开挖尽量避免雨天进行。

在雨季施工时，工作面不宜过大。

应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

6、设置集水沟和集水井，并配足水泵。

4.防止环境污染措施

4.1施工固体废弃物集中处理，不得随意丢弃。

施工废油废水在指定打破排污点清理，不能随意排放。

第四章施工准备计划

第一节技术准备

1.做好图纸会审、作好设计交底等技术准备工作

1.1.熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，施工图工艺性能是否符合要求；

1.2.设计采取新工艺或新材料的可能性，在目前技术、装备上能否保证施工；

1.3.施工图设计内容是否完整；

1.4.施工图之间是否一致；

2.收集及掌握必须的技术资料

2.1.施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准、设计图纸及安装详图等。

3.做好安全技术质量交底，防止质量通病

3.1.技术质量交底；

3.2.安全交底。

第二节现场准备

1.组织设备、材料以及施工机械入场

1.1.按工程需要，编制详细的机具、材料采购计划；

2.织项目管理人员及劳动力入场

2.1.织管理人员进场，具体见“项目管理架构及组织”部分。

2.2.按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。

2.3.编制有针对性的工地管理制度

2.3.1.针对工地特点，项目部依据国家及省市、公司有关规定及管理文件，针对工程的特殊点和业主现管理制度，单独编制安全文明施工管理、质量管理、现场管理、防火管理等各项目管理制度，实施对整个工程各方面强制性管理。

2.4.临时设施布置

2.4.1.办公及住宿由总包单位统一安排；

2.4.2.根据现场情况搭设加工场地。

2.5.组织施工人员的培训及教育

2.5.1.施工前，公司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训，使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。

培训内容包括（但不限于）：

劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、公司工地管理制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机

具使用等等。

教育培训可分期分批进行（但有些培训必须在工人入场院前进行），每次均应进行考核，考核合格后才准予进行施工，对不合格者，退离现场另由公司对期进行相应的培训处理。

2.5.2.对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。

主要的机具、工具（含计量器具、测量器具、通讯工具）需用计划

品名

数量

备注

套丝机

2台

台钻

交流焊机

4台

切割机

3台

打磨机