管道安装工程施工方案7012Word文档格式.docx

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D外＋450

（4）聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽大度，管道槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm。

（5）沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；

人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；

机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。

（6）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。

1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；

当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。

2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填

平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，

使管底具有足够的支撑力。

（7）管道基础或垫层应符合以下规定：

1）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。

当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；

超挖在0.15m以上时可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

2）对于温陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内

积水，开挖中应在槽底预留30cm厚的土层进行夯实，夯实后，沟底表层土的干容重不宜小于1.6×

103kg/m3。

3）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。

4）管道附件或闸阀位臵应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。

5）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。

3沟槽回填

管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列

规定：

1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；

采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm；

2）回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；

3）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块及其它杂硬物

体；

4）回填土应分层夯实，每层厚度见下表。

回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20—25

压路机

20—30

震动压力机

≤40

5）回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；

沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

6）在管道试水前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。

7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。

管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm石块。

采用机械加填时，机械不得在管道上方行驶。

4管道连接

聚乙烯给水管道在连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，

并应在施工现场进行外观质量的检查，符合标准要求方准使用。

管道连接将采用热熔对接连接。

（1）热熔对接焊原理

热熔对接焊接常用于较大直径管的连接，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉加热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。

（2）热熔对接焊机

热熔对接焊机是通过加热管材（或管件）端面，使被加热的两端面熔化，迅速将其贴合，并保有一定的压力冷却，从面达到熔接目的的专用设备。

热熔对接

焊一般用于连接具有相同熔融指数的管材或管件，同时应具备相同的SDR值，不同制造商的焊接参数不尽相同，必须严格执行。

（3）对接焊连接施工方法

下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头的操作过程：

尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。

在对接焊机上加紧管材或管件的插口端

清洁插口端。

检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。

移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。

靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。

当管材端面或管件端面平整并互相平行，对接效果良好，且应在一定的误差范围内，铣削工作就算完成了。

降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。

向后移动夹具并移走铣

刀。

使对接焊机上的管材或管件接触并检查对齐情况。

管材或管件的的插口端应

尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1mm的按1mm计）。

刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的

最大间隙。

（D＜225mm时为0.3mm，225≤D＜400mm时为5mm，D≥400mm时为1mm）

测量由于对接焊机的磨擦损失和向前移动可动的夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上。

如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。

加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀切除。

检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤。

检查加热工具温度是否正确。

将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度。

降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触。

达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。

快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否操作熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。

应注意松开和靠近的时间应在连接程序规定的最后时间之内。

不用时，要把加热工具储存保护好。

在整个对接焊过程和随后的冷却过程中，对接焊机的压力的冷却时间内应恒定为冷却压力。

重视冷却过程是很重要的。

达到对接焊和冷却时间后，释放对接焊机的压力。

移动管材时，应小心处理。

环境温度为20℃时，聚乙烯管材热熔对接的通用指导参数可参考《PE给水管道使用说明书》中数据并结合实际情况进行操作。

5管道敷设

管道埋地敷设前，应具备以下条件：

工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经会审。

具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底。

施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。

施工材料相关的资料已核实，产品已验收，符合设计及施工要求。

施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求。

（1）按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。

（2）管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设臵槽边支撑，施工技术及措施应符合《给水排水管道工程施工验收规范》

（GB50268—97）的有关规定。

（3）聚乙烯给水管道在其他管道（非热力管道）上部跨越时，管底与下面管道顶端的净距不得小于0.15m，并应按设计要求进行基础处理，当设计无规定时，

应参照GB50268—97规范有关条款规定施工。

（4）聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定。

1）管道上无承插接头时，应符合下表的规定。

管道允许弯曲半径

管道公称外径

D（mm）

允许弯曲半径R（mm）

D≤50

30D

50＜D≤160

50D

160＜D≤250

75D

D＞250

100D

2）管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。

（5）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

（6）100mm以下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程的规定。

（7）100mm以上的埋地聚乙烯给水管路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。

当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的摩擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚定。

（8）安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设臵混凝土底座。

聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保护。

（9）小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；

在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软凸带吊具平衡下光线，应防止划伤、扭曲或过大的拦伸强度。

（10）聚乙烯给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示踪线；

据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

（11）聚乙烯管道水下敷设

聚乙烯给水管道水下敷设时需在岸上将管道连接后装上压载物，沉入水下，管道压载物之间的距离应通过计算确定。

6管道试压

（1）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性试验。

1）管道严密及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。

严禁以气体

为介质用气压试验法试验。

2）管道试压前应对系统进行充水浸泡时间不应小于

12小时，管道充水后对

未回填得外露连接点（包括管道与附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。

3）水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于

0.80Mpa，当试压水温大于20℃时，温度折减系数分别为20℃＜t≤30℃为0.87，

30℃＜t≤40℃为0.74，不得将气压试验代替水压试验。

4）管道水压试验的分段长度不得大于1000m；

对有中间连接件的城镇配水管

网管道，可根据其位臵分段进行试压，每段试压长度不宜大于500m。

采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质要求分段进行试验。

5）管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括以下几项：

①管端后背堵板及支撑设计；

②进水管路、排气管管路及排气孔设计；

③加压设备及压力表选用；

④排水疏导管路设计及布臵。

6）对试压加压端头支撑挡板应进行检查其牢固性各可靠性，严格防止在试压时，其支撑设施松动崩脱，不得将阀门作为封板。

7）试压宜采用带计量装臵的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精确度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3~1.5倍，直径为150mm。

8）试压管段不得包括有水锤消除器，室外消火栓等管道附件。

系统包含的各类阀门，应处于常开状态。

9）试验管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

10）当管道中最后一个焊接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。

（2）管道水压试验

1）管道试压应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行水压试验。

2）水压试验步骤：

①管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游顶及管段中的凸起点应设排气阀。

②管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针打摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。

③应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。

④对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到

0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。

检查管道及所有的接头、附近配件等是否

有渗漏现象。

⑤在约6分钟内，将系统升压至至系统试验压力（即工作压力的

1.5倍），

但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.2Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附近配件等，若无渗漏现象

时，管道强度试验为合格。

⑥用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，

行初步不量的计算：

Q≤（1/50）D-1（L/km.h）

式中：

Q——补水量（L）

D——管道内径（mm）

按下面公式进

若④⑤⑥三阶段中补水量满足式式要求，则认为该管段水密性试验合格。

⑦强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.2Mpa，可不进行补水量的计算而叛定合格。

⑧当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。

7管道的冲洗和消毒

（1）管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。

（2）冲洗水宜为浊度小于5NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直到出水口外浊度、色度与入口处冲洗浊度、色度相同为止。

（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（4）管道应采用含量不低于20nm/l氯离子浓度的清洁水浸泡24t，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

7.1闸阀井施工

闸阀井为DN50～200立式砖砌闸阀井，井壁采用M10水泥砂浆砌MU7.5级机红砖，闸阀井内、外壁采用1：

2水泥砂浆抹面，盖板采用C20钢筋砼预制，底部

为C10砼垫层。

闸阀井应在管道铺好之后着手砌筑，盖板顶面高程应力求与路面高程一致，

误差不超过±

5mm，当为非路面时，井口需略高于地面，但不超过5cm，且做坡度

为0.02的护坡。

闸阀井周围的回填应符合下列规定：

1）井壁砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；

3）井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；

4）井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5）回填材料压实后，应与井壁紧贴。