合肥市当涂路小学文体综合楼钢结构屋面施工方案修改后.docx
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合肥市当涂路小学文体综合楼钢结构屋面施工方案修改后
合肥市当涂路小学文体综合楼
钢屋架工程
施工组织设计
编制：
（技术负责人）
审核：
（项目经理）
审批：
（分管总经理）
钢结构工程屋面施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
合肥市当涂路小学教学综合楼
2、工程地点：
东二环路与当涂路交叉口
3、结构类型：
钢结构屋面
4、建筑面积：
建筑面积为764.64M2
5、结构设计：
建筑结构等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防为7度，本工程上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构（跨度21.6m,高度15m,部分钢结构屋面）。
6、安装的内容有梁、檩条、支撑、以及屋面等。
二、编制依据
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、国家及安徽省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
98）
三、质量控制措施
本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。
1.质量管理总则
（一）、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。
（二）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
（三）、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。
（四）、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。
（五）、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。
（六）、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。
（七）、特殊工种施工人员必须持证上岗。
（八）、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。
（九）、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。
（十）、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。
（十一）、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。
（十二）、加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动。
（十三）、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。
（十四）、落实与经济责任制结合的检查考核制度。
（十五）、加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的质量问题，组织有关人员进行检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。
（十六）、加强施工现场人员素质的管理。
1、对于技术、管理人员包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等必须持证上岗，并在上岗前进行质量意识教育；
2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进行质量意识教育。
3、设立质量奖罚制度，并切实兑现。
（十七）、在本工程施工中服从建设单位的现场施工指令，遵守建设单位对本工程施工管理的各项规章制度，接受施工监督、协调、管理，充分尊重设计单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目标为期完成，使本工程成为真正的放心工程。
2.材料供应
2.1.1各部门职责
本公司严格按IS09001：
2000标准质量体系程序，依据受控的作业指导进行原材料的采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
工程质量保证组织机构体系图
总经理
质安部
公司内
施工现场
项目经理
各部门质量员
检测中心
结构检验科
板材检验单
质管科
2.2.1原材料的规格及来源：
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3.厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制
3.1.1翻样和出图的控制
翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排2名专业技术人员翻样，翻样后由2名工程师负责校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
3.2.1材料进厂控制
本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面板材料等，必须按IS09001版：
2000标准程序文件的作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲
试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。
钢管
质保书、外观及几何尺寸化验、强度试验、拉伸试验。
高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓
质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。
焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。
涂料
质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告。
焊剂
质保书、湿度。
气体
质保书、纯度。
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干并进行保质期控制。
3.3生产制作过程及其质量控制
公司以国际质量体系认证ISO9001版：
2000标准为依据组织质量保证体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：
3.4.1钢结构生产制作
根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备。
本公司的钢结构制作的主要设备见表附录“钢结构制造设备清单”，钢结构制作的主要工艺流程，本工程的柱、梁的（较规则）H型钢将采用从美国FMI公司进口的H型钢自动生产线加工制作。
钢结构的一般加工过程如下：
3.4.1.1一般钢结构生产过程主要有以下几点：
a翻样：
各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
b下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对接焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按规范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表。
下料切割的精度要求
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
≯1.0mm
平面度
≯2.0mm
垂直度
≯板厚的5%≯1.5mm
型钢端部倾斜值
≯2.0mm
坡口角度
≯±5。
c组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前对翼板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的基本要求，见下表:
H型钢组立的精度要求
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
<2mm
端头平齐
>3mm
顶紧面间隙
<1.5mm
d埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊,量大而较规则H型钢采用自动生产线制作埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项目
允许高度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼板对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
2级
焊缝高度
与腹板厚度一致
e锁口和端头加工：
本工程的主梁一般可选用高强螺栓连接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
f构件预拼装：
本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都必须放样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
g组装件手工焊接：
手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表。
梁组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度（长度）
梁
弯曲矢高
±5mm
扭曲
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
端头板倾斜
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
加筋板、定位板位移
2mm
h制孔：
钢结构的零件钻孔采用PCM数控平面钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
制孔主要项目精度要求
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装距离
±3mm
i矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
j磨擦面处理：
构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。
k构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
除锈等级应在Sa2.5级以上。
1油漆：
除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种的油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。
3.4.1.2验收
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检验构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
3.5生产制作的质量保证措施
针对本工厂的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。
3.5.1以先行ISO9001版：
2000标准质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
3.5.2严格按规定要求进行检验每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
3.5.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准推荐。
3.5.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
3.5.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
3.5.6对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、较对、批审各负其责。
翻样次序及方案由技术部主持，召开生产、质量、安装等部门会审。
3.5.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
3.5.8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定起工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
3.5.9工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
3.5.10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
3.5.11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。
3.5.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
3.6厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
3.6.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。
3.6.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
3.6.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
3.6.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
3.6.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
3.6.6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。
生产材料及时供应
4.包装、运输、装卸、堆放
4.1包装：
出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。
包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清贴，以便核对和现场验收。
4.2运输：
构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。
梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。
4.3装卸：
原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。
卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4.4堆放：
产品堆放尽可能堆放室内平直不积水的场地，高强度螺栓连接副在现场必须在室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必须时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。
四、施工部署
针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：
1.1准备工作：
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
1.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
熟悉图纸、会审、计算工作量
1.1.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有：
a.进行现场平面布置：
如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b.生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应远离施工现场。
c.对安全施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如预埋钢板铁件质量、标高、轴线、几何尺寸、平整度等准备，做好施工交接手续。
d.与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。
1.1.3组织机构及劳动力计划
现场施工组织机构见3.1.2，劳动力计划见下表：
名称
人数
施工员
1人
质安员
1人
钢结构吊装及组装组
8人
屋面安装组
6人
涂装组
2人
电焊组
5人
探伤组
1人
机电组
1人
后勤及保卫组
1人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，以上、人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数不少于8人）
1.1.4机具准备
本工程现场所用的主要施工设备除25吨汽吊外，其余为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：
水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
交流电焊机
BX3—300
6台
其他构件焊接
感应自动调压器
TNSJA—140/0.5
2只
稳压
电热干燥箱
HY—704—3
1只
焊条干燥用
测温计
0—500。
C
3支
检测预热温度
保温筒
5只
焊条存放
②主要检测设备
名称
型号
数量
用途
水准仪
DS3—D2
1
水平、基准高度测量
经纬仪
DJ2
1
轴线、中心线、垂直度测量
超声波探伤仪
CTS—22A
1
BⅡ.焊缝质量检查
扭矩板手
20—100N.M
3
高强螺栓测力
涂层测厚仪
HCC-18
1
油漆板厚度
③其他机具
名称
规格/型号
数量
吊车
16吨
1
氧乙炔气割烘枪及等离子切割机
各1
钢卷尺
3M—100M
若干
扳手
只
若干
照明灯
500W
若干
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等
若干
切割钳
8
铆钉钳
5
铅丝钳
10
上弯、下弯扳手
5
1.2安装总体部署
待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，单项工程的安装过程为从①轴开始对钢结构梁进行吊装，然后再进行②轴的梁吊装，当①轴与②轴梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即进行①轴与②轴之间的屋面檩条安装，屋面板安装同时跟进。
依次类推沿①轴向最后一轴方向推进。
1.3主要工序安装施工方法及其质量要求
安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行复测检查。
1、安装工艺流程：
场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁（楼层梁）安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。
2、屋面系统安装工艺流程：
准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：
对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧。
1.3.1梁吊装
1.3.1.1梁吊装前对梁按编号堆放，并对梁进行检查，梁的基本要求如下表：
项目
允许偏差
长度
±5mm
对口接头错边
2mm
拱度
0—10mm
侧弯
小于8.0mm
扭曲
小于8.0mm
焊缝质量
2级
1.3.2.1吊装前首先检查编号、外观、几何尺寸等，确认无误后才准备吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，校正后按作业指导书电焊。
1.3.2.2梁安装的主要质量要求
项目
允许偏差
梁跨中垂直度
梁
2.5mm
挠曲
侧向
8mm
垂直向
0—5mm
二端高差
10mm
焊缝
2级
1.3.3钢结构安装的整体要求
项目
允许偏差
整体钢结构定位轴线
±3mm
底层基准点标高
±2mm
同一梁二端高差
10mm
主体结构整体垂直度
40mm
总高度
±30mm
1.3.4焊接工艺
1.3.4.1本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊，焊机采用交流焊机及E43焊条
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