第四篇 配电装置维护检修规程文档格式.docx
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2.1.2.11修理、更换损坏的零部件；
2.1.2.12测量各配出回路和二次回路绝缘情况；
2.1.2.13柜内元器件耐压试验；
2.1.2.14保护设备整组试验；
2.2质量标准
2.2.1柜内无灰尘,无杂物；
2.2.2盘、柜本体及盘、柜内设备各部件安装牢固，电气连接部分连接可靠，接触良好；
2.2.3柜内电器元件的检修按相应标准执行。
2.2.4电流试验柱及切换压板应接触良好；
2.2.5信号回路的信号灯、光字牌、电钤、事故蜂鸣器等应显示准确，工作可靠；
2.2.6表计指示范围应正确，清晰；
2.2.7手车、抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象；
2.2.8动、静触头中心线应一致，接触紧密良好，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术要求；
2.2.9二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
2.2.10二次回路中的插头、插座应完好无损；
2.2.11防误闭锁装置应动作正确可靠；
2.2.12安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；
2.2.13手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车、抽屉推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时则相反；
2.2.14盘、柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以导线与接地的金属构架可靠的连接；
2.2.15柜内充油设备油位正常；
2.2.16柜内照明装置齐全好用；
2.2.17手车柜内电加热器完好；
2.2.18端子板应无损坏，固定可靠，绝缘良好。
2.2.19盘、柜上的各元器件、小母线、端子排等应清晰标明其名称、编号、必要时标明其用途及操作位置；
2.2.20盘、柜油漆应完整良好。
2.3检修后试验
2.3.1试验项目及标准
2.3.1．1参照中华人民工和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）的有关规定执行。
2.3.1.2对防误装置，按系统动作要求进行模拟试验，动作应准确。
2.4维护
2.4.1维护检查周期
有人值班时，每班至少检查1次；
无人值班时，每周至少检查1次；
环境恶劣场所或气候异常时，应适当增加检查次数。
2.4.2维护检查项目及标准
2.4.2.1各种表计应指示正确、显示清晰、表面清洁无灰尘；
2.4.2.2检查各元件及接头无发热变色及氧化现象；
2.4.2.3检查柜内充油设备油位、油质正常无渗漏；
2.4.2.4检查绝缘部件及端子排等应完整清洁，无裂纹和放电痕迹；
2.4.2.5检查显示开关分合闸的指示应标准；
2.4.2.6检查盘、柜内的永久性接地线应牢固可靠；
2.4.2.7检查各连杆销子，转轴应齐全，无松动脱出；
2.4.2.8检查灯光、音响、语音报警反应应灵敏、正确；
2.4.2.9检查各设备、元件运行应正常，无异声异味。
第三章母线、绝缘子、构架
3.1检修周期和项目
3.1.1检修周期
每1-3年至少1次。
环境恶劣场所适当缩短检修周期。
3.1.2检修项目
3.1.2.1清扫灰尘、油垢，按绝缘子的有关使用要求检查其完好情况；
3.1.2.2检修母线构架的接地部分；
3.1.2.3检修母线补偿器；
3.1.2.4检修母线连接部分及夹紧位置；
3.1.2.5校正软母线驰度，检查有无损伤；
3.1.2.6核定母线对地和相间安全距离；
3.1.2.7绝缘瓷瓶在必要时涂刷耐污闪的绝缘加强层；
3.1.2.8金属构架及构件防腐；
3.1.2.9混凝土构架及构件防腐；
3.1.2.10检修后的调整试验。
3.2质量标准
3.2.1母线、绝缘子等更换性检修请参照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）中有关条文执行。
3.2.2检修母线所属绝缘子等部件，应完整无裂纹，无变形，表面清洁光亮，胶合处填料完整，结合牢固。
3.2.3母线表面应清洁平整，不得有裂纹及夹杂物，管型，槽形母线不应有变形，扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、断股等缺陷。
3.2.4封闭母线的各分段应标志清晰，附件齐全牢固，外壳无变形，内部无损伤。
3.2.5母线的相色、标记应完整、清晰、正确。
3.2.6母线构件和支持绝缘子底座等接地线完好。
3.2.7母线在支持绝缘子上的固定，应符合下列要求：
a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外的应力；
b.当交流母线工作电流大于1500A时，每相交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路，否则应按规定采用非磁性固定金具或其他措施；
c.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙；
当母线立置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1.5～2mm的间隙；
d.母线固定装置应无明显棱角和毛刺，以防尖端放电；
3.2.8重型多片矩形母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度应符合要求。
3.2.9母线补偿器不得有裂纹、折皱或断裂现象。
补偿器采用多片螺栓连接时，各片间应除去氧化层，铝质者应涂中性凡士林或复合脂；
铜质者应搪锡，用于封闭母线应镀银。
3.2.10母线与母线或母线与电器端子的搭接应符合下列要求：
a.母线连接用紧固件应采用镀锌螺栓、螺母和垫圈；
b.接触面应保持清洁，并涂导电膏或中性凡士林；
c.母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；
d.螺栓两侧应均有垫圈，相邻螺栓的垫圈间有3mm以上的间隙，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，垫圈厚度应符合规定；
e.螺栓受力应均匀，不应使电气端子受到额外应力；
f.接触面连接应紧固、牢固，其紧固力矩值应符合有关要求，用0.05mm×
10mm塞尺检查时,母线宽度在63mm及以上者,不得塞入6mm，母线宽度在56mm及以下者,不得塞入4mm。
3.2.11母线用螺栓连接时，母线的孔径不应大于螺杆直径1mm，丝扣的氧化膜应刷净，螺母接触成必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，但不应加弹簧垫圈。
3.2.12多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙，两相邻母线衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不应相互碰撞。
3.2.13室外、高温且潮湿以及特殊潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，在母线搭接面紧固后，应清除接触面的油污，并以能产生弹性薄膜的透明漆，将接头边的缝隙涂刷2-3层。
3.2.14铝线或钢芯铝线用螺栓型线夹或悬垂线夹连接时，必须包绕铝包带，其包绕方向应与外层铝股旋向一致，两端露出线夹30mm，且应将铝带断口压住或回到线夹内。
3.2.15用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张管或设备夹的长度应达到规定压接的长度。
3.2.16导线和各种连接线夹连接时，连接部分的表面应清刷干净，无氧化膜，钢芯有防腐油的导线，必须散股清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍。
3.2.17母线的驰度就符合设计要求，其允许误差为5%-2.5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。
3.2.18运行绝缘子叠装时，中心线应一致，固定牢固，连接螺栓齐全。
3.2.19悬式绝缘子串连接金具的螺栓，穿钉及弹簧销子必须完整齐全，穿向一致，耐张绝缘子串的碗口应向下。
3.2.20弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，禁止用线材代替开口销。
3.2.21构架上支持绝缘子的底垫、保护罩（网）等不带电的金属部分应接地良好，接地线应排列整齐，配置方向一致。
3.2.22金属构架应镀锌或防腐处理，防腐油漆应涂刷均匀，粘合牢固。
3.2.23水泥构架表面应光滑，不得有露出内部钢筋的破损面，其本身所附有的金属预埋件及焊接件，不应有锈蚀现象。
3.2.24母线应符合室内外配电装置安全距离的规定（见表4-3-1和表4-3-2）。
3.3检修后试验
参照中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防试验规程》（DL/T596-1996）的有关规定执行。
3.4维护
3.4.1维护检查周期
有人值班时，每班至少检查1次；
无人值班时，每周至少检查1次
环境恶劣场所或气候异常时，应适当增加检查次数。
3.4.2维护检查项目与标准
3.4.2.1绝缘子应清洁，无破损、裂纹和放电痕迹。
3.4.2.2所有电气连接部位应接触紧密，螺栓齐全紧固，无发热变色现象。
3.4.2.3软母线应无断股、扭结、松股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
3.4.2.4母线的构架、绝缘子底座应接地良好，无松动断裂现象。
3.4.2.5金具的表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。
3.4.2.6母线应无异常声音。
表4-3-2室外配电装置的安全距离
符号
适用范围
额定电压/KV
0.4
1-10
15-20
35
60
110J
110
A1
1.带电部分至接地部分之间
2.网状遮拦向上延伸距地面2.5m处遮拦上方带电部分之间
75
200
300
400
650
900
1000
A2
1.不同相的带电部分之间
2.断路器和隔离开关的端口两侧引线带电部分之间
1100
B1
1.设备运输时，其外廊至无遮栏带电部分之间
2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间
3.栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间
4.带电作业时的带电部分至接地部分之间
825
950
1050
1150
1400
1650
1750
B2
网状遮栏至带电部分之间
175
500
750
C
1.无遮栏裸导体至地面之间
2.无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部之间
2500
1700
2800
2900
3100
3400
3000
D
1.平行的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间
2.带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间
2000
2200
2300
2400
2600
①110J系中性点直接接地电力网
表4-3-1室内配电装置的安全距离
1～3
6
10
15
20
1.带电部分至接地部分之间
2.网状和板状遮栏向上延伸
距地2.3m处与遮栏上方带
电部分之间
100
125
150
180
550
850
1.不同相的带电部分之间
2.断路器和隔离开关的断口
两侧带电部分之间
1.栅状遮栏至带电部分之间
2.交叉的不同时停电检修的
无遮栏带电部分之间
800
875
930
1300
1600
225
250
280
无遮栏裸导体至地（楼）面
之间
2375
2425
2450
2480
2850
3150
3250
平行的不同时停电检修的无
遮栏裸导体之间
1875
1900
1925
1950
1980
2100
2350
2650
2750
E
通向室外的出线套管至室外
通道的路面
3650
4000
4500
5000
第四章电力电容器
4.1检修项目、周期与质量标准（见表4-4-1）
表4-4-1检修项目、周期与质量标准
序号
项目
周期
质量标准
1
电容器外部清
扫检查
1年
1.清洁无灰尘，固定牢靠。
2.套管无裂纹、破损或掉釉现象。
3.引出线端连接牢固。
4.套管芯棒无弯曲、滑扣。
5.外壳无裂缝、无渗油。
6.外壳上设有温度计插筒时，筒内应清洁，并注入绝缘油。
2
支持绝缘子清
1.清洁无灰尘，固定牢靠
2.无裂纹、破损或放电痕迹
3
构架清扫检查
1固定牢靠。
2.防腐蚀好。
4
接地线清扫检
查
完整良好。
5
与母线连接引
线清扫检查
连接螺栓齐全、牢固、接头接触良好。
放电回路检查
1.检查放电电阻回路完整（用500V兆欧表）。
2.操作灵活。
7
更换熔断器熔
丝
熔断后
1.换熔丝前，应先检测电容量，超过其额定值10%时，电容器不宜继续运行
2.熔丝额定电流一般不超过电容器额定电流的130%
3.检查熔断器清洁无灰尘，接触良好，无锈蚀现象。
8
自动补偿控制
器
1.外观应清洁，盘面、键盘、显示器和指示灯完好。
2.接线良好，插件和固定螺栓无松动和锈蚀现象。
3.控制回路的元器件和插件板应清洁无损伤无脱焊、过热现象。
4.2试验与试运
4.2.1试验项目、周期与标准（见表4-4-2）
表4-4-2试验项目、周期与标准
说明
测量两极
对外壳及
两极间绝
缘电阻
1年或必要
时
绝缘电阻自行规定
1000V以下
用1000V兆
欧表
测量容量
值
必要时
电容值的偏差不超过铭牌值的±
10%
冲击合闸
试验
在电网规定电压下进行三次合闸试验，当开关合闸时，熔断器不应熔断，电容器组各相电流差值不应超过5%
两级对外
壳的交流
耐压试验
2年或必要
1.试验电压按出厂试验电压的85%
2.如无出厂电压可按下列数值（KV）
3KV以下
者可不做
额定电压
出厂试验电压/KV
试验电压/KV
＜0.5
2.5
2.1
4.2
18
25
21
30
3.试验持续时间为10s
4.2.2试运
4.2.2.1试运前应进行下列检查:
a.外观完整无损;
b.箱体无渗漏油;
c.支持绝缘子、瓷套管等清洁;
d.连接螺栓完好，外壳、构架接地良好。
e.熔断器完好,接触紧密;
f.防腐良好,相色准确。
4.2.2.2试运行时应进行下列检查：
a.内外部均无放电或其他异常声音;
b.三相电流平衡,其差值在允许的范围内;
c．切换检查三相电压指示平衡。
4.3维护
4.3.1维护检查周期
有人值班时,每班至少检查2次,无人值班时,每天至少检查1次。
4.3.2维护检查项目与标准
4.3.2.1各相负荷电流和母线电压应符合下列规定:
a.三相负荷电流不超过其额定值的130%,三相电流应平衡,最大与最小值相差不超过5%。
b.长时间过电压运行,应不超过制造厂规定,一般母线电压不超过电容器额定电压的110%。
4.3.2.2外壳无变形和渗油,箱体内部无异常响声。
4.3.2.3支持绝缘子和瓷套管表面清洁,无破损、裂纹和放电现象。
4.3.2.4电容器与构架固定牢靠,接地良好,构件无锈蚀。
4.3.2.5引线接触良好,连接螺栓牢固,无松动发热。
4.3.2.6电压监视装置及放电变压器或电压互感器表面清洁,无放电痕迹，电压表、指示灯指示正确。
4.3.2.7电容器组室内最高温度不超过制造厂规定,一般不超过35℃,外壳温度不超过65℃。
4.3.2.8室内空气相对湿度不超过80%
4.3.2.9有通风装置时,其各部件应完好。
第五章电抗器
5.1检修周期和项目
5.1.1检修周期
每1~3年一次。
5.1.2检修项目
a.清洁支持绝缘子、混凝土支柱和线圈,检查支持绝缘子的接地情况;
b.检查各部件受力是否均匀,有无变形损坏,垂直安装的电抗器应检查各相中心线是否一致;
c.检查紧固各部螺栓;
d.检查各部防腐情况;
e.检查清扫风道;
f.修复或更换损坏部件;
g.试验
5.2检修质量和标准
5.2.1运行绝缘子表面应光滑平整,无破损裂纹,附件齐全,绝缘电阻符合要求,接地良好,支持绝缘子的接地线不应构成闭合环路.
5.2.2混凝土支柱无严重破损、破裂,当表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的1/3,且其宽度不超过0.5mm时,可予以填补处理,并在其表面涂以防潮绝缘漆,混凝土支柱表面漆层损坏脱落处,也应补涂防潮绝缘漆,涂漆后均应进行干处理。
5.2.3线圈应无变形,绝缘良好,无受潮老化现象。
5.2.4各部螺栓齐全紧固,接头无过热现象。
5.2.5各部油漆完整，无缺损变色现象。
5.2.6风道清洁畅通，周围无杂物。
5.3试验
5.3.1试验项目与标准（见表4-5-1）
表4-5-1试验项目与标准
试验项目
试验标准
测量支持
绝缘子的
绝缘电阻
用2500V（或1000V）兆欧表，不应低于300MΩ
主绝缘的
交流耐压
44
220
24
32
42
55
65
95
105
155
470
测量线圈
对固定螺
栓的绝缘
电阻
用2500V（或1000V）兆欧表，绝缘电阻不小于1MΩ
5.4试运
5.4.1试运前应进行下列检查:
a.外观清洁,完整无缺损；
b.支持绝缘子接地良好；
c.线圈无变形,绝缘良好；
d.螺栓齐全紧固;
e.油漆完整无变形。
5.4.2试运行时应进行下列检查
a.支持绝缘子,线圈对固定螺栓无放电;
b.引线接头无发热现象
5.5维护
5.5.1维护检查周期
有人值班时,每班至少检查2次;
无人值班时,每天至少检查1次.
5.5.2维护检查项目和标准
a.混凝土支柱、支持绝缘子清洁、牢固；
b.三相垂直布置的电抗器无倾斜,相同绝缘子完好无松动;
c.线圈无变形损伤;
d.引线接头接触良好,无发热现象;
e.室内通风良好,整洁无杂物。
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