防静电作业办法最新版Word格式.docx
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规范防静电作业，避免静电损坏静电敏感电子元件或产品，保障产品质量，降低生产成本。
2.适用范围
适用于物料、搬运、贮存及生产线的各环节。
3.参考文件
《搬运、贮存、包装及防护控制程序》。
（文件编号：
JZ-PMC-002）
4.定义
静电：
静止的电荷。
IC:
Integratedcircuit-----集成电路
PCBA:
Printedcircuitboardassembly-----已装配印刷电路板
ESD:
ElectroStaticDischarge-----静电释放
导体：
容易将静电导入大地的材料，每平方单位105Ω及以下
绝缘体：
不能将静电导入地下的材料，每平方单位1014Ω或更大
防静电材料：
不产生静电的材料，每平方单位109～1014Ω
静电耗散材料：
一种能慢慢地将静电导入地下的材料，每平方单位106～109Ω
5职责：
5.1.工程组：
负责防静电设施的规划、安装、标准的制定，防静电异常问题解决；
车间防静电地线的定期测量；
负责设备良好接地，电工定期检查设备接地状况。
5.2.品质组：
对车间环境温、湿度的监控，购入防静电产品测试，对防静电台垫测试，ESD电烙铁接地状况的测试。
5.3.PMC组：
负责对IC、PCB’A的收发、退料、搬送、储存、出货符合防静电要求。
5.4.生产组：
监督员工对静电手环的测试、维护，对防静电设施的正确使用，负责对IC，PCB’A的收发、退料、搬运等符合防静电要求，保持静电席等静电防护系列的表面清洁。
6.程序内容
6.1.静电敏感部品的收发、贮存、运输等过程保持有静电防护包装。
6.2.人体、设备、仪器、工具接触静电敏感电子元件或产品时，必须有防静电保护措施。
6.2.1.进入生产车间前须触摸静电防护棒释放静电,进入SMT车间必须穿静电衣，静电鞋，戴静电帽。
6.2.2.生产场所及其它固定工序，接触静电敏感元件时须配戴有绳防静电手环，且防静电手环的接线端鄂鱼夹有齿的部位须与支线静电线接触良好。
静电手环金属片须紧贴皮肤,不得有松动、脱落现象。
6.2.3.各环节固定工序之工具（电烙铁、风筒等）仪器、设备以及防静电台垫等必须与静电线相接良好。
6.2.4.流动人员不得裸手接触静电敏感电子元件或PCBA，必须配戴防静电手套或配戴无线静电手环。
6.2.5.对于静电敏感的手机主板，经检查合格后的成品必须立即用防静电汽泡袋或吸塑盘包装。
6.2.6静电敏感元件:
LED、晶体、IC、晶振等元件需用黑色防静电盒盛装。
6.3.1各静电防护设施及场所应定期检查，并做好记录（如下表）。
防静电测试标准一览表
序号
测试项目
测试方法
测试仪表
标准
测试周期
责任部门
表格编号
1
固定设备接地
设备主体到总地线电阻
万用表
小于5Ω
15天
设备管理员
EN-041
2
拉线防静电线通断电阻
支点到总线之间电阻
7天
EN-036
3
静电手环
防静电手环的手环内阻
静电测
试仪
106
Ω
2次/班
使用部门
SMT-EN-010
4
ESD电烙铁接地电阻
电烙铁焊咀到地线电阻
1次/班
品质组/IPQC
EN-008
5
防静电器具
表面阻抗
表面阻抗测试仪
～1011
来料检查
品质组/IQC
QA-036
6
防静电汽泡袋、吸塑盘
1、导电类：
106
～109
2、防静电类：
109
～1012
1、来料检查；
2、定期检查
品质组
7
静电席与静电线之间连接电阻
从静电席到地线电阻
Ω～109
7天/次
EN-010
8
车间主静电线与总静电线连接电阻
从总静电线到车间主静电线电阻
1月/次
EN-042
6.3.2防静电箱每月定期检查一次，并填写《防静电标识卡》。
PMC组保持静电箱清洁,并在失
效日期前五天通知品质组IPQC定期检查和更换《防静电标识卡》。
6.4为保证静电线的可靠性和有效性，工程组技术人员对SMT事业部各车间之防静电线进行编号。
7.流程图
无
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